CN218285820U - 一种tpu塑料制品生产的剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU塑料制品生产的剪切设备，包括主机体，主机体内部的一侧转动连接有主动辊，主动辊一侧的主机体内部转动连接有从动辊，主动辊与从动辊之间的外壁上缠绕有传送带，传送带的顶端延伸至主机体的外部，主机体的顶端设有机架，机架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿机架并设有传动机体，传动机体两侧的机架顶部皆设有限位框，限位框内部的一端设有限位块。本实用新型不仅能够调节两组切刀之间的间距，进而能够将塑料制品剪切呈不同的长度，还达到了自动清理传送带外壁的目的，而且能够经弧形板对滚轮进行锁止处理，进而确保了该剪切设备使用时的稳定性。

Description

一种TPU塑料制品生产的剪切设备

技术领域

本实用新型涉及TPU塑料制品剪切技术领域，具体为一种TPU塑料制品生产的剪切设备。

背景技术

TPU是指一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质，其能够作为塑料制品的原料形成相应的TPU塑料制品，属于采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛。

而此类TPU塑料制品在生产加工时，需对其进行剪切工艺处理，以便将其剪切呈指定的长度后进行包装处理，传统的剪切方式为人工借助外部工具进行手动剪切处理，此种方式剪切效率一般，且人工成本较高，为了降低此类现象的发生，因而需使用到相应的剪切设备，目前市面上的剪切设备能够较好的对塑料制品进行剪切处理，但不便于根据塑料制品的剪切需求调节两组切刀之间的间距，进而难以剪切呈不同长度的塑料制品，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU塑料制品生产的剪切设备，以解决上述背景技术中提出剪切设备不便于调节两组切刀之间间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU塑料制品生产的剪切设备，包括主机体，所述主机体内部的一侧转动连接有主动辊，所述主动辊一侧的主机体内部转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间的外壁上缠绕有传送带，所述传送带的顶端延伸至主机体的外部，所述主机体的顶端设有机架，所述机架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿机架并设有传动机体，所述传动机体两侧的机架顶部皆设有限位框，所述限位框内部的一端设有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与传动机体的外壁固定连接，所述传动机体底部的两侧皆设有限位槽，所述限位槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体顶部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆设有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端与传动机体一侧的内壁转动连接，所述丝杆靠近双轴电机一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿限位槽并设有切刀，所述主机体表面的一侧安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至主机体的内部并与主动辊的一端固定连接。

优选的，所述主机体底端的拐角位置处皆设有脚架，所述相邻脚架关于主机体的中心线对称，以便对角框进行安置处理。

优选的，所述主机体一侧的外壁上设有排屑槽，所述排屑槽的一端延伸至主机体的内部，以便对传送带右侧掉落的碎屑进行排出处理。

优选的，所述主机体底端的中心位置处设有集屑斗，所述集屑斗的顶端延伸至主机体的内部，所述集屑斗底端的中心位置处设有排屑口，所述排屑口的顶端延伸至集屑斗的内部，以便对刷板进行安置处理。

优选的，所述排屑槽内部的底端设有导向板，所述导向板的一端延伸至主机体的内部，以便对传送带右侧掉落的碎屑进行导向处理。

优选的，所述脚架底端的中心位置处设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对该剪切设备进行滑行转运处理。

优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。

优选的，所述集屑斗内部的一端固定有定位板，所述定位板顶端的中心位置处安装有两组弹片，所述弹片的顶端设有刷板，所述刷板的顶部与传送带的底部相触碰，以达到自动清洁传送带外壁的目的。

优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板进行横向移动。

优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧设有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU塑料制品生产的剪切设备不仅能够调节两组切刀之间的间距，进而能够将塑料制品剪切呈不同的长度，还达到了自动清理传送带外壁的目的，而且能够经弧形板对滚轮进行锁止处理，进而确保了该剪切设备使用时的稳定性；

(1)通过双轴电机带动丝杆进行旋转，经限位槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向两侧进行滑移，以使得螺母经承载架带动切刀同步平移，即可根据塑料制品的剪切长度按需调节两组切刀之间的间距，进而能够剪切成不同长度的塑料制品，从而提高了剪切设备使用时剪切效果；

(2)通过导向板对传送带右侧掉落的碎屑进行导向处理，使得碎屑经排屑槽排出，再通过弹片对刷板施加向上的压力，使得刷板的顶部接触于传送带的外壁，即可经刷板对传送带的外壁进行刷动清洁，以使得碎屑掉落至集屑斗的底部并经排屑口排出，从而达到了自动清理传送带外壁的目的；

(3)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆带动弧形板横向移动，以使得弧形板的内壁接触于滚轮的外壁，进而可经弧形板对滚轮进行锁止处理，从而确保了该剪切设备使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的集屑斗剖视结构示意图；

图5为本实用新型的左视外观结构示意图。

图中：1、主机体；2、主动辊；3、机架；4、限位框；5、限位块；6、传动机体；7、升降驱动件；8、从动辊；9、排屑槽；10、脚架；11、角框；12、滚轮；13、导向板；14、集屑斗；15、传送带；16、螺母；17、双轴电机；18、丝杆；19、限位槽；20、切刀；21、承载架；22、滑框；23、滑块；24、螺纹杆；25、旋柄；26、螺纹筒；27、弧形板；28、刷板；29、弹片；30、定位板；31、排屑口；32、旋转驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种TPU塑料制品生产的剪切设备，包括主机体1，主机体1底端的拐角位置处皆设有脚架10，相邻脚架10关于主机体1的中心线对称；

使用时，通过将脚架10设置于主机体1底端的拐角位置处，以便对角框11进行安置处理；

脚架10底端的中心位置处设有角框11，角框11内部的一侧转动连接有滚轮12，滚轮12的底端延伸至角框11的外部；

使用时，通过将滚轮12转动设置于角框11的底部，以便对该剪切设备进行滑行转运处理；

滚轮12一侧的角框11内部设有弧形板27，弧形板27远离滚轮12一侧的角框11内壁上设有螺纹筒26，螺纹筒26远离弧形板27的一端延伸至角框11的外部；

使用时，通过弧形板27的内壁接触于滚轮12的外壁，以便对滚轮12进行锁止处理；

螺纹筒26的内部螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端延伸至螺纹筒26的外部并安装有旋柄25，螺纹杆24的另一端延伸至螺纹筒26的外部并与弧形板27的外壁转动连接；

使用时，通过螺纹杆24位于螺纹筒26的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆24带动弧形板27进行横向移动；

弧形板27上方的角框11顶部设有滑框22，滑框22内部的一侧设有滑块23，滑块23的底端延伸至滑框22的外部并与弧形板27的外壁固定连接；

使用时，通过滑块23的上端位于滑框22的内部进行滑移，以便对弧形板27的移动幅度进行限位；

主机体1一侧的外壁上设有排屑槽9，排屑槽9的一端延伸至主机体1的内部；

使用时，通过将排屑槽9设置于主机体1一侧的外壁上，以便对传送带15右侧掉落的碎屑进行排出处理；

排屑槽9内部的底端设有导向板13，导向板13的一端延伸至主机体1的内部；

使用时，通过将导向板13设置于排屑槽9位置处，以便对传送带15右侧掉落的碎屑进行导向处理；

主机体1底端的中心位置处设有集屑斗14，集屑斗14的顶端延伸至主机体1的内部，集屑斗14底端的中心位置处设有排屑口31，排屑口31的顶端延伸至集屑斗14的内部；

使用时，通过将集屑斗14设置于主机体1的底部，以便对刷板28进行安置处理；

集屑斗14内部的一端固定有定位板30，定位板30顶端的中心位置处安装有两组弹片29，弹片29的顶端设有刷板28，刷板28的顶部与传送带15的底部相触碰；

使用时，通过弹片29对刷板28施加向上的压力，使得刷板28的顶部接触于传送带15的外壁，以达到自动清洁传送带15外壁的目的；

主机体1内部的一侧转动连接有主动辊2，主动辊2一侧的主机体1内部转动连接有从动辊8，主动辊2与从动辊8之间的外壁上缠绕有传送带15，传送带15的顶端延伸至主机体1的外部；

主机体1的顶端设有机架3，机架3顶端的中心位置处安装有升降驱动件7，升降驱动件7的底端贯穿机架3并设有传动机体6；

传动机体6两侧的机架3顶部皆设有限位框4，限位框4内部的一端设有限位块5，限位块5的一端延伸至限位框4的外部并与传动机体6的外壁固定连接；

传动机体6底部的两侧皆设有限位槽19，限位槽19的底端延伸至传动机体6的外部；

传动机体6顶部的中心位置处安装有双轴电机17，双轴电机17的两端皆设有丝杆18，丝杆18远离双轴电机17的一端与传动机体6一侧的内壁转动连接；

丝杆18靠近双轴电机17一侧的外壁上螺纹连接有螺母16，螺母16底端的中心位置处设有承载架21，承载架21的底端贯穿限位槽19并设有切刀20；

主机体1表面的一侧安装有旋转驱动件32，旋转驱动件32的一端延伸至主机体1的内部并与主动辊2的一端固定连接。

本申请实施例在使用时，首先将塑料制品放置于传送带15的顶部，通过旋转驱动件32带动主动辊2进行旋转，使其经从动辊8带动传送带15进行运转，即可对塑料制品进行缓慢输送处理，再通过升降驱动件7带动传动机体6向下移动，使得限位块5的一端位于限位框4的内部向下滑移，以确保传动机体6升降时的稳定性，同时传动机体6带动切刀20向下移动，即可对塑料制品进行剪切工艺处理，之后通过双轴电机17带动丝杆18进行旋转，经限位槽19对承载架21的移动幅度进行限位后，使得螺母16位于丝杆18的外壁向两侧进行滑移，以使得螺母16经承载架21带动切刀20同步平移，即可调节两组切刀20之间的间距，以便将塑料制品剪切成相应的长度，再通过导向板13对传送带15右侧掉落的碎屑进行导向处理，使得碎屑经排屑槽9排出，同时由弹片29对刷板28施加向上的压力，使得刷板28的顶部接触于传送带15的外壁，即可经刷板28对传送带15的外壁进行刷动清洁，并使得碎屑掉落至集屑斗14的底部并经排屑口31排出，以达到自动清洁传送带15外壁的目的，最后通过旋转旋柄25，使其带动螺纹杆24位于螺纹筒26的内部旋转并滑移，此时滑块23的上端位于滑框22的内部进行滑移，使其对弧形板27的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆24带动弧形板27横向移动，当弧形板27的内壁接触于滚轮12的外壁，即可经弧形板27对滚轮12进行锁止处理，以降低该剪切设备因外界因素产生位移的现象，从而完成该剪切设备的使用。

Claims (10)

1.一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于，包括主机体(1)，所述主机体(1)内部的一侧转动连接有主动辊(2)，所述主动辊(2)一侧的主机体(1)内部转动连接有从动辊(8)，所述主动辊(2)与从动辊(8)之间的外壁上缠绕有传送带(15)，所述传送带(15)的顶端延伸至主机体(1)的外部，所述主机体(1)的顶端设有机架(3)，所述机架(3)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(7)，所述升降驱动件(7)的底端贯穿机架(3)并设有传动机体(6)，所述传动机体(6)两侧的机架(3)顶部皆设有限位框(4)，所述限位框(4)内部的一端设有限位块(5)，所述限位块(5)的一端延伸至限位框(4)的外部并与传动机体(6)的外壁固定连接，所述传动机体(6)底部的两侧皆设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的底端延伸至传动机体(6)的外部，所述传动机体(6)顶部的中心位置处安装有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的两端皆设有丝杆(18)，所述丝杆(18)远离双轴电机(17)的一端与传动机体(6)一侧的内壁转动连接，所述丝杆(18)靠近双轴电机(17)一侧的外壁上螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)底端的中心位置处设有承载架(21)，所述承载架(21)的底端贯穿限位槽(19)并设有切刀(20)，所述主机体(1)表面的一侧安装有旋转驱动件(32)，所述旋转驱动件(32)的一端延伸至主机体(1)的内部并与主动辊(2)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述主机体(1)底端的拐角位置处皆设有脚架(10)，所述相邻脚架(10)关于主机体(1)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述主机体(1)一侧的外壁上设有排屑槽(9)，所述排屑槽(9)的一端延伸至主机体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述主机体(1)底端的中心位置处设有集屑斗(14)，所述集屑斗(14)的顶端延伸至主机体(1)的内部，所述集屑斗(14)底端的中心位置处设有排屑口(31)，所述排屑口(31)的顶端延伸至集屑斗(14)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述排屑槽(9)内部的底端设有导向板(13)，所述导向板(13)的一端延伸至主机体(1)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述脚架(10)底端的中心位置处设有角框(11)，所述角框(11)内部的一侧转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的底端延伸至角框(11)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述滚轮(12)一侧的角框(11)内部设有弧形板(27)，所述弧形板(27)远离滚轮(12)一侧的角框(11)内壁上设有螺纹筒(26)，所述螺纹筒(26)远离弧形板(27)的一端延伸至角框(11)的外部。

8.根据权利要求4所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述集屑斗(14)内部的一端固定有定位板(30)，所述定位板(30)顶端的中心位置处安装有两组弹片(29)，所述弹片(29)的顶端设有刷板(28)，所述刷板(28)的顶部与传送带(15)的底部相触碰。

9.根据权利要求7所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述螺纹筒(26)的内部螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端延伸至螺纹筒(26)的外部并安装有旋柄(25)，所述螺纹杆(24)的另一端延伸至螺纹筒(26)的外部并与弧形板(27)的外壁转动连接。

10.根据权利要求7所述的一种TPU塑料制品生产的剪切设备，其特征在于：所述弧形板(27)上方的角框(11)顶部设有滑框(22)，所述滑框(22)内部的一侧设有滑块(23)，所述滑块(23)的底端延伸至滑框(22)的外部并与弧形板(27)的外壁固定连接。

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