CN219095675U - 一种流水式注塑件毛边去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水式注塑件毛边去除设备，涉及注塑件加工技术领域，包括架体、顶架以及刮刀三部分结构；架体上方安装有输送带，且输送带表面开设有若干放置槽，供待加工的注塑件放入；顶架设置于架体上方，且顶架的上方安装有取放组件，用于输送加工完成的注塑件，并在所述顶架内壁之间固定设置限位板；刮刀设置于架体内，并位于所述限位板的正下方。其技术要点为：通过设置流水式的整体设备，利用限位板和刮刀完成对待加工注塑件的定位处理，利用固定的刮刀完成批量化的毛边去除作用，解决了背景技术中提及的传统毛边去除工作中效率低，一致性差的问题。

Description

一种流水式注塑件毛边去除设备

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，特别涉及一种流水式注塑件毛边去除设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等；主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸；制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型；上述方法，均可用于橡胶加工；此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

注塑件在进行上述的生产过程后，往往会产生较多的毛边，其位置往往固定，均处于注塑件的底侧位置，传统在进行去毛边的操作时，通常采用人工借助刀具进行手动去除，整体工作效率低的同时，一致性不佳。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流水式注塑件毛边去除设备，通过设置流水式的整体设备，利用限位板和刮刀完成对待加工注塑件的定位处理，利用固定的刮刀完成批量化的毛边去除作用，解决了背景技术中提及的传统毛边去除工作中效率低，一致性差的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种流水式注塑件毛边去除设备，包括架体、顶架以及刮刀三部分结构；

架体上方安装有输送带，且输送带表面开设有若干放置槽，供待加工的注塑件放入；

顶架设置于架体上方，且顶架的上方安装有取放组件，用于输送加工完成的注塑件，并在所述顶架内壁之间固定设置限位板；

刮刀设置于架体内，并位于所述限位板的正下方，在同一平面上，所述刮刀的刀锋位置与位于放置槽内的注塑件底侧相互齐平。

在一种可能的实现方式中，所述架体的内壁之间安装有至少两组轴杆，所述输送带绕卷式分布于相邻的两组轴杆之间；任一所述轴杆延伸到架体外的部分设为端头，所述架体表面安装有抽气罩，所述端头与安装于抽气罩内的扇叶通过皮带传动式连接。

在一种可能的实现方式中，所述取放组件包含活动板和若干滚轮；

其中，所述活动板的表面安装有驱动电机；

若干所述滚轮滚动式装配于顶架表面，各个所述滚轮均通过设置传动杆与活动板连接，所述驱动电机的输出端与任一滚轮相连；所述活动板的中部安装有气缸，所述气缸配套的活塞杆一端贯穿活动板，并连接有气泵件，所述气泵件的抽吸口位置处安装有吸盘。

在一种可能的实现方式中，所述刮刀与架体之间通过设置筒体连接，所述筒体和刮刀为一体式结构；所述筒体的内腔与抽气罩相连通，所述筒体的内腔与刮刀内预设的料槽相连通；所述刮刀的刀锋位置与注塑件底侧之间形成的区域供去除的废料通过，且该区域与料槽相连通。

有益效果：

本方案中，通过设置流水式的整体设备，利用限位板和刮刀完成对待加工注塑件的定位处理，利用固定的刮刀完成批量化的毛边去除作用，相较于传统的人工切除方式，本申请中设备的工作效率高，具有一致性；

其中使用的刮刀上开设有料槽，结合抽气罩内的扇叶进行使用，利用输送带自身的传动力，使得扇叶完成对料槽的抽吸处理，确保刮除的废料能够通过料槽在筒体内完成收集，体现整体设计的灵活性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶架结构示意图；

图3为本实用新型的刮刀结构示意图；

图4为本实用新型的整体设备工作过程示意图。

图例说明：1、架体；2、输送带；3、轴杆；4、放置槽；5、注塑件；6、抽气罩；7、顶架；8、限位板；9、活动板；10、滚轮；11、驱动电机；12、气缸；13、吸盘；14、筒体；15、刮刀；16、料槽。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种流水式注塑件毛边去除设备，通过设置流水式的整体设备，利用限位板和刮刀完成对待加工注塑件的定位处理，利用固定的刮刀完成批量化的毛边去除作用，解决了背景技术中提及的传统毛边去除工作中效率低，一致性差的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种流水式注塑件毛边去除设备的具体结构，如图1-图4所示，包括架体1、顶架7以及刮刀15；

架体1上方安装有输送带2，且输送带2表面开设有若干放置槽4，供待加工的注塑件5放入，该处的注塑件5顶部无法通过放置槽4，故可以固定于放置槽4内；

顶架7设置于架体1上方，且顶架7的上方安装有取放组件，用于输送加工完成的注塑件5，并在顶架7内壁之间固定设置限位板8，该处的限位板8用于确保注塑件5进入放置槽4内，并保持注塑件5位置的稳定；

刮刀15设置于架体1内，并位于限位板8的正下方，在同一平面上，刮刀15的刀锋位置与位于放置槽4内的注塑件5底侧相互齐平，呈现图4所示的状态，保证刮刀15的刀锋能够完成对注塑件5下表面的毛边进行刮除。

在一些示例中，取放组件包含活动板9和若干滚轮10；

其中，活动板9的表面安装有驱动电机11，该驱动电机11开启后可带动滚轮10转动，从而使得活动板9整体在顶架7上平移，本申请中的用电器件均可与外置的PLC226型号控制器进行连接，从而实现对各个用电器件的操控；

若干滚轮10滚动式装配于顶架7表面，各个滚轮10均通过设置传动杆与活动板9连接，驱动电机11的输出端与任一滚轮10相连；活动板9的中部安装有气缸12，气缸12配套的活塞杆一端贯穿活动板9，并连接有气泵件，气泵件的抽吸口位置处安装有吸盘13，该处的吸盘13用于吸附待加工的注塑件5和加工完成后的注塑件5。

具体工作时，可通过的PLC226型号控制器控制驱动电机11运作，使其带动滚轮10转动，从而使得整个活动板9移动到对应的放置槽4顶部，而后控制气缸12带动气泵件下移，最后开启气泵件，使得吸盘13内产生抽吸力，完成对注塑件5的吸附固定处理，控制气缸12对加工完成后的注塑件5吸附后，使得活动板9移动到外置收集盒的上方，控制气泵件停止工作，此时加工完成的注塑件5掉落至收集盒内。

在一些示例中，刮刀15与架体1之间通过设置筒体14连接，筒体14和刮刀15为一体式结构,刮刀15完成对注塑件5下表面毛边的刮除。

通过采用上述技术方案：

上述设置流水式的整体设备，利用限位板8和刮刀15完成对待加工注塑件5的定位处理，利用固定的刮刀15完成批量化的毛边去除作用，相较于传统的人工切除方式，本申请中设备的工作效率高，具有一致性。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种流水式注塑件毛边去除设备中关于刮刀和抽气罩的具体结构，如图1和图3所示，架体1的内壁之间安装有至少两组轴杆3，具体为两组，并在其中一组的端头位置处安装电机，输送带2绕卷式分布于相邻的两组轴杆3之间；任一轴杆3延伸到架体1外的部分设为端头，架体1表面安装有抽气罩6，端头与安装于抽气罩6内的扇叶通过皮带传动式连接，在轴杆3带动输送带2传动的同时，可通过皮带带动抽气罩6内的扇叶转动。

在一些示例中，刮刀15与架体1之间通过设置筒体14连接，筒体14和刮刀15为一体式结构；筒体14的内腔与抽气罩6相连通，筒体14的内腔与刮刀15内预设的料槽16相连通。

在一些示例中，刮刀15的刀锋位置与注塑件5底侧之间形成的区域供去除的废料通过，且该区域与料槽16相连通；由于抽气罩6内的扇叶在转动时会产生抽吸力，使得掉落至料槽16内的废料能够最终汇聚于筒体14的内腔中完成收集。

通过采用上述技术方案：

在刮刀15上开设有料槽16，结合抽气罩6内的扇叶进行使用，利用输送带2自身的传动力，使得扇叶完成对料槽16的抽吸处理，确保刮除的废料能够通过料槽16在筒体14内完成收集，体现整体设计的灵活性。

参照图4可以得出，本申请的整体工作过程为：

S1、将待加工的注塑件5放入对应的放置槽4内；

S2、将注塑件5放置平整，使其位置稳定；

S3、利用输送带2带动待加工的注塑件5进入到限位板8和刮刀15之间；

S4、在输送带2的持续带动下，注塑件5经过限位板8和刮刀15之间的区域，刮刀15完成对注塑件5下表面的毛边去除；

S5、将加工完成的注塑件5取出即可。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于，包括：

架体(1)，其上方安装有输送带(2)，且输送带(2)表面开设有若干放置槽(4)，供待加工的注塑件(5)放入；

顶架(7)，其设置于架体(1)上方，且顶架(7)的上方安装有取放组件，用于输送加工完成的注塑件(5)，并在所述顶架(7)内壁之间固定设置限位板(8)；以及

刮刀(15)，其设置于架体(1)内，并位于所述限位板(8)的正下方，在同一平面上，所述刮刀(15)的刀锋位置与位于放置槽(4)内的注塑件(5)底侧相互齐平。

2.如权利要求1所述的一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于：所述架体(1)的内壁之间安装有至少两组轴杆(3)，所述输送带(2)绕卷式分布于相邻的两组轴杆(3)之间。

3.如权利要求2所述的一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于：任一所述轴杆(3)延伸到架体(1)外的部分设为端头，所述架体(1)表面安装有抽气罩(6)，所述端头与安装于抽气罩(6)内的扇叶通过皮带传动式连接。

4.如权利要求1所述的一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于：所述取放组件包含活动板(9)和若干滚轮(10)；

其中，所述活动板(9)的表面安装有驱动电机(11)；

若干所述滚轮(10)滚动式装配于顶架(7)表面，各个所述滚轮(10)均通过设置传动杆与活动板(9)连接，所述驱动电机(11)的输出端与任一滚轮(10)相连。

5.如权利要求4所述的一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于：所述活动板(9)的中部安装有气缸(12)，所述气缸(12)配套的活塞杆一端贯穿活动板(9)，并连接有气泵件，所述气泵件的抽吸口位置处安装有吸盘(13)。

6.如权利要求3所述的一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于：所述刮刀(15)与架体(1)之间通过设置筒体(14)连接，所述筒体(14)和刮刀(15)为一体式结构。

7.如权利要求6所述的一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于：所述筒体(14)的内腔与抽气罩(6)相连通，所述筒体(14)的内腔与刮刀(15)内预设的料槽(16)相连通。

8.如权利要求7所述的一种流水式注塑件毛边去除设备，其特征在于：所述刮刀(15)的刀锋位置与注塑件(5)底侧之间形成的区域供去除的废料通过，且该区域与料槽(16)相连通。

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