CN218258987U - 一种密封平台式粉料上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，公开了一种密封平台式粉料上料系统，包括机架和轿厢，机架由竖直升降井和位于竖直升降井上方的水平送料架组成，水平送料架上滑动连接有提升机构，提升机构将所述轿厢提升至水平送料架内，水平送料架上设有驱动提升机构沿水平方向移动的驱动机构。本实用新型具有以下优点和效果：粉料上料系统由机架和轿厢组成，将粉料放置在轿厢内，然后通过提升机构和驱动驱动轿厢沿机架移动，实现粉料的上料，粉料在运输过程中都处于密封状态，不会造成物料浪费和扬尘，轿厢体积固定，方便控制每次运输的粉料重量，输送精度较高。

Description

一种密封平台式粉料上料系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种密封平台式粉料上料系统。

背景技术

汽车刹车片是制动的关键构件，在刹车片的加工生产中，采用橡胶粉作为原料，液压成型制成。新型的液压成型工艺，首先采用可液压熔融的塑料包装袋将粉料包装成小包后，将粉料包置于液压成型机的各个成型模块内进行液压。粉料包装过程中，需要先将粉料输送至包装机上方，然后再对粉料进行称量后包装。现有的粉料输送装置，通常为负压输送、绞龙输送、传送带输送等方式，这些输送方式，均存在输送精度低，物料浪费严重、输送过程中粉尘较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封平台式粉料上料系统，具有输送精度高、全封闭式输送，无扬尘、不会造成物料浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：密封平台式粉料上料系统，包括机架和轿厢，所述机架由竖直升降井和位于竖直升降井上方的水平送料架组成，所述水平送料架上滑动连接有提升机构，所述提升机构将所述轿厢提升至水平送料架内，所述水平送料架上设有驱动提升机构沿水平方向移动的驱动机构。

本实用新型的进一步设置为：所述水平送料架顶部设有水平导轨，所述提升机构包括滑动连接在水平导轨上的支撑板，所述支撑板上设有电动葫芦，所述轿厢顶部设有滑轮，所述滑轮与电动葫芦可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上固定连接有电动跑车，所述电动跑车与水平导轨滑动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板下方固定连接有缓冲垫一，所述缓冲垫一与轿厢顶部相接，所述支撑板下方固定连接有行程开关一，所述行程开关一的滚轮位置低于缓冲垫一底面。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上设有防坠器，所述防坠器与轿厢可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：所述竖直升降井内设有若干竖直导轨，所述轿厢上设有与竖直导轨滑动连接的滚轮。

本实用新型的进一步设置为：所述竖直升降井下方设有进料口。

本实用新型的进一步设置为：所述水平送料架底部设有若干下料口，所述下料口远离竖直升降井一侧设有行程开关二，所述行程开关二与轿厢侧壁相接。

本实用新型的进一步设置为：所述水平送料架远离竖直升降井一端固定连接有缓冲垫二，所述缓冲垫二与轿厢侧壁相接。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有人行通道。

本实用新型的有益效果是：

1.粉料上料系统由机架和轿厢组成，将粉料放置在轿厢内，然后通过提升机构和驱动驱动轿厢沿机架移动，实现粉料的上料，粉料在运输过程中都处于密封状态，不会造成物料浪费和扬尘，轿厢体积固定，方便控制每次运输的粉料重量，输送精度较高。

2.机架由竖直升降井和水平送料架组成，轿厢沿竖直升降井提升至水平送料架处后，驱动机构可驱动轿厢沿水平送料架沿水平方向移动，水平送料架上设有多个出料口，每个出料口处设有行程开关，轿厢可将粉料移送至多个包装机处，通过行程开关可以自动控制轿厢的位置，自动化程度高。

3.提升机构包括与轿厢相连的电动葫芦，电动葫芦可对轿厢进行竖直方向的提升，轿厢侧壁设有与竖直升降井滑动连接的滚轮，轿厢在竖直方向运动时，滚轮可对轿厢进行支撑，有利于轿厢稳定的向上提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是竖直升降井结构示意图。

图3是水平送料架结构示意图。

图4是提升机构结构示意图。

图5是轿厢结构示意图。

图中，1、机架；11、竖直升降井；12、水平送料架；121、水平导轨；122、下料口；123、行程开关二；13、进料口；14、竖直导轨；2、轿厢；21、滑轮；22、滚轮；3、人行通道；4、提升机构；41、支撑板；42、电动葫芦；43、防坠器；44、缓冲垫一；45、行程开关一；5、电动跑车；6、缓冲垫二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种密封平台式粉料上料系统，如图1、图2、图5所示，包括机架1和轿厢2，机架1由竖直升降井11和位于竖直升降井11上方的水平送料架12组成。竖直升降井11由四块密封板拼合而成，竖直升降井11内四个角处固定有竖直导轨14，轿厢2的侧壁设有四个滚轮22，滚轮22与竖直导轨14滑动连接。竖直升降井11下方设有供轿厢2进入的进料口13。水平送料架12位于竖直升降井11上方，水平送料架12一端与竖直升降井11的顶部相连，轿厢2可从竖直升降井11顶部向上进入水平送料架12内，水平送料架12远离竖直升降井11一端设有支撑架。机架1上设有人行通道3，竖直升降井11侧面设有爬梯，水平送料架12侧面设有人行通道3，便于操作人员进行调试和检修。

如图1、图4所示，水平送料架12上滑动连接有提升机构4，提升机构4将轿厢2沿竖直升降井11提升至水平送料架12内，水平送料架12顶部设有水平导轨121，提升机构4包括滑动连接在水平导轨121上的支撑板41，支撑板41上设有电动葫芦42，轿厢2顶部设有滑轮21，电动葫芦42与轿厢2顶部的滑轮21可拆卸连接，通过电动葫芦42可对轿厢2进行提升。支撑板41上还设有防坠器43，防坠器43与轿厢2可拆卸连接，防坠器43可避免轿厢2失控掉落。支撑板41下方固定连接有缓冲垫一44，轿厢2在提升机构4的作用下移动至支撑板41处时，轿厢2顶部与缓冲垫一44相接，支撑板41下方固定连接有行程开关一45，行程开关一45的滚轮22位置低于缓冲垫一44底面。轿厢2在缓冲垫一44的作用下停止上升的同时，轿厢2顶部与行程开关一45的滚轮22相接，在行程开关一45的作用下，电动葫芦42停止运转，并对轿厢2的位置进行固定，使轿厢2位于水平送料架12内。

如图3、图4所示，水平送料架12为由多根连杆组成的架体，水平送料架12顶部固定连接有两个水平导轨121，提升机构4滑动连接在水平导轨121上，提升机构4的支撑板41上固定连接有电动跑车5，电动跑车5与水平导轨121滑动连接，电动跑车5可带动提升机构4和轿厢2沿水平导轨121做直线运动。

如图3所示，水平送料架12底部设有3个下料口122，下料口122远离竖直升降井11一侧设有行程开关二123，行程开关二123与轿厢2侧壁相接，轿厢2侧壁与行程开关二123相接时，行程开关二123控制电动跑车5停止运转，使轿厢2停止在下料口122处，便于下料。通过控制系统，可以对三个行程开关的指令进行调整，从而控制轿厢2位于不同的下料口122处。水平送料架12远离竖直升降井11一端固定连接有缓冲垫二6，缓冲垫二6与轿厢2侧壁相接，可对轿厢2进行限位。

一种密封平台式粉料上料系统工作原理：在对粉料进行上料时，首先将粉料倒入轿厢2内，关闭轿厢2，将提升机构4上的电动葫芦42和防坠器43与轿厢2顶部连接；然后启动电动葫芦42，将轿厢2沿竖直升降井11提升至水平送料架12内，轿厢2在电动葫芦42的作用上向上移动，轿厢2顶部与行程开关一45相接后，行程开关一45控制电动葫芦42关闭，此时轿厢2位于水平送料架12内；再次，电动跑车5启动，驱动提升机构4和轿厢2沿水平方向移动，当轿厢2侧壁与行程开关二123相接时，行程开关二123控制电动跑车5停止运转，轿厢2停在下料口122处，打开轿厢2底部，即可将轿厢2内的粉料送入位于下料口122处的包装机内。

Claims (10)

1.一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：包括机架(1)和轿厢(2)，所述机架(1)由竖直升降井(11)和位于竖直升降井(11)上方的水平送料架(12)组成，所述水平送料架(12)上滑动连接有提升机构(4)，所述提升机构(4)将所述轿厢(2)沿竖直升降井(11)提升至水平送料架(12)内，所述水平送料架(12)上设有驱动提升机构(4)沿水平方向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述水平送料架(12)顶部设有水平导轨(121)，所述提升机构(4)包括滑动连接在水平导轨(121)上的支撑板(41)，所述支撑板(41)上设有电动葫芦(42)，所述轿厢(2)顶部设有滑轮(21)，所述滑轮(21)与电动葫芦(42)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述支撑板(41)上固定连接有电动跑车(5)，所述电动跑车(5)与水平导轨(121)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述支撑板(41)下方固定连接有缓冲垫一(44)，所述缓冲垫一(44)与轿厢(2)顶部相接，所述支撑板(41)下方固定连接有行程开关一(45)，所述行程开关一(45)的滚轮(22)位置低于缓冲垫一(44)底面。

5.根据权利要求2所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述支撑板(41)上设有防坠器(43)，所述防坠器(43)与轿厢(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述竖直升降井(11)内设有若干竖直导轨(14)，所述轿厢(2)上设有与竖直导轨(14)滑动连接的滚轮(22)。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述竖直升降井(11)下方设有进料口(13)。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述水平送料架(12)底部设有若干下料口(122)，所述下料口(122)远离竖直升降井(11)一侧设有行程开关二(123)，所述行程开关二(123)与轿厢(2)侧壁相接。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述水平送料架(12)远离竖直升降井(11)一端固定连接有缓冲垫二(6)，所述缓冲垫二(6)与轿厢(2)侧壁相接。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的一种密封平台式粉料上料系统，其特征在于：所述机架(1)上设有人行通道(3)。

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