CN218252261U - 一种金属薄片折弯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄片折弯一体机，包括一机台，在该机台上分别设置有一下模组件、及活动设置于该下模组件上方的一上模组件，所述上模组件包括一第一下折弯模、一下压边模、及一第二下折弯模，所述上模组件包括一上模安装板、及设置于上模安装板上的一第一上折弯模、一上压边模、及一第二上折弯模，所述第一上折弯模与第一下折弯模上下相对设置，所述上压边模与下压边模上下相对设置，所述第二上折弯模与第二下折弯模上下相对设置。该金属薄片折弯一体机将金属薄片折弯所需要的加工工序整合在一个机台上，一次压合可同时进行所有的折弯工序，从而提高金属薄片折弯的加工效率。

Description

一种金属薄片折弯一体机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种金属薄片折弯一体机。

背景技术

金属薄片在加工过程中，需要放置于折弯机台上进行冲压，对于需要对侧边进行折弯的金属片来说，需要进行多次折弯，不同侧边的折弯使用的模具不同，需要针对每个工序配置一台折弯机，这导致设备成本大大提高，而且在生产过程中，增加了转运工序，不利于生产效率的提高。

现有技术缺少一种金属薄片折弯一体机，一次压合可同时进行所有的折弯工序，从而提高金属薄片折弯的加工效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种金属薄片折弯一体机，将金属薄片折弯所需要的加工工序整合在一个机台上，一次压合可同时进行所有的折弯工序，从而提高金属薄片折弯的加工效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种金属薄片折弯一体机，包括一机台，在该机台上分别设置有一下模组件、及活动设置于该下模组件上方的一上模组件，所述下模组件包括设置于机台上的一底座、固定设置于底座上的一下模安装板，在该下模安装板上由左到右依次设置有一第一下折弯模、一下压边模、及一第二下折弯模，所述上模组件包括一上模安装板、及设置于上模安装板上的一第一上折弯模、一上压边模、及一第二上折弯模，所述第一上折弯模与第一下折弯模上下相对设置，所述上压边模与下压边模上下相对设置，所述第二上折弯模与第二下折弯模上下相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一上折弯模上形成有一第一凹槽，在所述第一下弯折模上形成有一第一凸台，当上模组件与下模组件压合在一起时，第一凸台插入第一凹槽内，且第一凸台左右相对的两个侧边与第一凹槽侧边形成与金属薄片厚度相匹配的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一下折弯模上且位于第一凸台外周均匀设置有数个第一限位柱；在所述第一上折弯模上形成有与第一限位柱一一对应并供第一限位柱插入的数个第一插槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第二上折弯模上形成有一第二凹槽，在所述第二下弯折模上形成有一第二凸台，当上模组件与下模组件压合在一起时，第二凸台插入第二凹槽内，且第二凸台前后相对的两个侧边与第二凹槽侧边形成与金属薄片厚度相匹配的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第二下折弯模上且位于第二凸台外周均匀设置有数个第二限位柱；在所述第一上折弯模上形成有与第二限位柱一一对应并供第二限位柱插入的数个第二插槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上压边模上形成有一第三凸台，在所述下压边模上形成有与第三凸台匹配的一第三凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，金属薄片折弯一体机还包括设置于下模安装板上且靠近第一下折弯模的一下整型模、及设置于上模安装板上且与该下整型模相对的一上整型模，在所述下整型模上设置有数个第三限位柱，在下整型模上且位于第三限位柱围合的区域内设置有一下缓冲层，在上整型模上设置有与下缓冲层匹配的上缓冲层。

作为本实用新型的进一步改进，在所述下模安装板上且靠近下整型模的位置还设置有一上料台。

本实用新型的金属薄片折弯一体机的有益效果为：通过将金属薄片折弯所需要的加工工序整合在一个机台上，一次压合可同时进行所有的折弯工序，从而提高金属薄片折弯的加工效率。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模组件的结构示意图；

图3为本实用新型中整型模的结构示意图；

图4为本实用新型中第一上折弯模的结构示意图；

图5为本实用新型中第一下折弯模的结构示意图；

图6为本实用新型中第二上折弯模的结构示意图；

图7为本实用新型中第二下折弯模的结构示意图；

图8为本实用新型中上压边模的结构示意图；

图9为本实用新型中下压边模的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图9，一种金属薄片折弯一体机，包括一机台1，在该机台1上分别设置有一下模组件2、及活动设置于该下模组件2上方的一上模组件3，所述下模组件2包括设置于机台1上的一底座21、固定设置于底座21上的一下模安装板22，在该下模安装板22上由左到右依次设置有一第一下折弯模23、一下压边模24、及一第二下折弯模25，所述上模组件3包括一上模安装板31、及设置于上模安装板31上的一第一上折弯模32、一上压边模33、及一第二上折弯模34，所述第一上折弯模32与第一下折弯模23上下相对设置，所述上压边模33与下压边模24上下相对设置，所述第二上折弯模34与第二下折弯模25上下相对设置。

具体的，当上模组件3与下模组件2压合在一起时，第一上折弯模32压合在第一下折弯模23上，将金属薄片相对的两个侧边进行折弯，从而完成金属薄片的第一次折弯；上压边模压合在下压边模上，将经过第一次折弯后的金属薄片压扁；第二上折弯模34压合在第二下折弯模25上，对经过压扁后的金属薄片的另外两个相对的侧边进行折弯，从而完成金属薄片的第二次折弯。通过将金属薄片折弯所需要的加工工序整合在一个机台上，一次压合可同时进行所有的折弯工序，从而提高金属薄片折弯的加工效率。

具体的，在所述第一上折弯模32上形成有一第一凹槽321，在所述第一下弯折模23上形成有一第一凸台231，当上模组件3与下模组件2压合在一起时，第一凸台231插入第一凹槽321内，且第一凸台231左右相对的两个侧边与第一凹槽321侧边形成与金属薄片厚度相匹配的间隙。使得金属薄片的左右两侧的边缘被弯折并嵌入第一凹槽321与第一凸台231间形成的间隙内，从而完成金属薄片左右两侧形成折弯的侧边。

具体的，在所述第一下折弯模23上且位于第一凸台231外周均匀设置有数个第一限位柱232；在所述第一上折弯模32上形成有与第一限位柱231一一对应并供第一限位柱232插入的数个第一插槽322。金属薄片限位于第一限位柱231围合形成的区域内，防止金属薄片移动而出现错位，导致不良品的产生。

具体的，在所述第二上折弯模34上形成有一第二凹槽341，在所述第二下弯折模25上形成有一第二凸台251，当上模组件3与下模组件2压合在一起时，第二凸台251插入第二凹槽341内，且第二凸台251前后相对的两个侧边与第二凹槽341侧边形成与金属薄片厚度相匹配的间隙。使得金属薄片的前后两侧的边缘被弯折并嵌入第二凹槽341与第二凸台251间形成的间隙内，从而完成金属薄片前后两侧形成折弯的侧边。

具体的，在所述第二下折弯模25上且位于第二凸台251外周均匀设置有数个第二限位柱252；在所述第一上折弯模34上形成有与第二限位柱252一一对应并供第二限位柱252插入的数个第二插槽342。经过第一次折弯的金属薄片限位于第二限位柱252围合形成的区域内，防止金属薄片移动而出现错位，导致不良品的产生。

具体的，在所述上压边模33上形成有一第三凸台331，在所述下压边模24上形成有与第三凸台331匹配的一第三凹槽241。当上模组件3压合在下模组件2上时，第三凸台331插入第三凹槽241内，将经过第一次折弯的金属薄片形成的侧边压平。

具体的，金属薄片折弯一体机还包括设置于下模安装板22上且靠近第一下折弯模23的一下整型模26、及设置于上模安装板32上且与该下整型模26相对的一上整型模35，在所述下整型模26上设置有数个第三限位柱261，在下整型模26上且位于第三限位柱261围合的区域内设置有一下缓冲层(附图中未显示)，在上整型模35上设置有与下缓冲层匹配的一上缓冲层(附图中未显示)。当上模组件3与下模组件压合在一起时，上缓冲层插入第三限位柱261围合形成的区域内，将翘起变形的金属薄片压平，便于下移工序的加工。

具体的，在所述下模安装板22上且靠近下整型模26的位置还设置有一上料台27。便于使用夹具将金属薄片夹取至下一加工工位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型。

Claims (8)

1.一种金属薄片折弯一体机，包括一机台，在该机台上分别设置有一下模组件、及活动设置于该下模组件上方的一上模组件，所述下模组件包括设置于机台上的一底座、固定设置于底座上的一下模安装板，其特征在于，在该下模安装板上由左到右依次设置有一第一下折弯模、一下压边模、及一第二下折弯模，所述上模组件包括一上模安装板、及设置于上模安装板上的一第一上折弯模、一上压边模、及一第二上折弯模，所述第一上折弯模与第一下折弯模上下相对设置，所述上压边模与下压边模上下相对设置，所述第二上折弯模与第二下折弯模上下相对设置。

2.根据权利要求1所述的金属薄片折弯一体机，其特征在于，在所述第一上折弯模上形成有一第一凹槽，在所述第一下弯折模上形成有一第一凸台，当上模组件与下模组件压合在一起时，第一凸台插入第一凹槽内，且第一凸台左右相对的两个侧边与第一凹槽侧边形成与金属薄片厚度相匹配的间隙。

3.根据权利要求2所述的金属薄片折弯一体机，其特征在于，在所述第一下折弯模上且位于第一凸台外周均匀设置有数个第一限位柱；在所述第一上折弯模上形成有与第一限位柱一一对应并供第一限位柱插入的数个第一插槽。

4.根据权利要求1所述的金属薄片折弯一体机，其特征在于，在所述第二上折弯模上形成有一第二凹槽，在所述第二下弯折模上形成有一第二凸台，当上模组件与下模组件压合在一起时，第二凸台插入第二凹槽内，且第二凸台前后相对的两个侧边与第二凹槽侧边形成与金属薄片厚度相匹配的间隙。

5.根据权利要求4所述的金属薄片折弯一体机，其特征在于，在所述第二下折弯模上且位于第二凸台外周均匀设置有数个第二限位柱；在所述第一上折弯模上形成有与第二限位柱一一对应并供第二限位柱插入的数个第二插槽。

6.根据权利要求1所述的金属薄片折弯一体机，其特征在于，在所述上压边模上形成有一第三凸台，在所述下压边模上形成有与第三凸台匹配的一第三凹槽。

7.根据权利要求1所述的金属薄片折弯一体机，其特征在于，还包括设置于下模安装板上且靠近第一下折弯模的一下整型模、及设置于上模安装板上且与该下整型模相对的一上整型模，在所述下整型模上设置有数个第三限位柱，在下整型模上且位于第三限位柱围合的区域内设置有一下缓冲层，在上整型模上设置有与下缓冲层匹配的上缓冲层。

8.根据权利要求7所述的金属薄片折弯一体机，其特征在于，在所述下模安装板上且靠近下整型模的位置还设置有一上料台。

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