CN218239023U - 自动注浆称重设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动注浆称重设备，涉及食品加工机械领域，包括注浆机台、位于注浆机台上的输送带、输送带上方的储料罐、注浆控制柜以及浆料输送管；输送带上并排传送有若干盛料盆，输送带下方并排设置有若干称重传感器，且分别对准输送带上方的注浆口，注浆口由出料辊控制；储料罐位于输送带上方，通过侧边的注浆控制柜控制注浆和称重；储料罐上方设置有浆料输送管，用于向储料罐内注入浆料。本装置在传输带下安装称重传感器，同时通过光电开关控制注浆支撑体注浆，实现主动精准注浆。
Description
技术领域
本申请实施例涉及食品加工机械领域，特别涉及一种蛋糕自动注浆称重设备。
背景技术
蛋糕类食品的生产原料经配料，搅拌和打发后，通过输送管道，运往蛋糕注浆成形机的储料斗，再由注浆成形机按要求把原料注入蛋糕盘中，并传送进蛋糕烘烤炉烘烤。这适用于天使蛋糕、海绵蛋糕、戚风蛋糕、重油蛋糕，芝士蛋糕等蛋糕类产品的生产。注浆成形机原料注入量可根据产品要求灵活调节，但注入量要稳定。同一产品，要有一致的重量，以确保生产成本的稳定，同时又不损害消费者的利益。
相关技术中，注浆机在设计时只专注于注浆的功能性，如CN210797570U中，其注重于搅拌清理，而没有对注浆的体积或重量进行控制。在糕点注浆行业，由于蛋糕盘体积有限，需要精准把控注浆量，在批量生产过程中，既要控制成本又要保生产成本的稳定，同时又不损害消费者的利益，所以需要对注浆的质量进行精准控制。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种自动注浆称重设备，包括注浆机台(10)、位于所述注浆机台(10)上的输送带(20)、所述输送带(20)上方的储料罐(30)、注浆控制柜(70)以及浆料输送管(31)；
所述输送带(20)上并排传送有若干盛料盆，所述输送带(20)下方并排设置有若干称重传感器(60)，且分别对准所述输送带(20)上方的注浆口(42)，所述注浆口(42)由出料辊(41)控制；
所述储料罐(30)位于所述输送带(20)上方，通过侧边的注浆控制柜(70)控制注浆和称重；
所述储料罐(30)上方设置有浆料输送管(31)，用于向所述储料罐(30)内注入浆料。
具体的，所述储料罐(30)为倒梯台型，所述出料辊(41)安装在所述储料罐(30)底部的注浆支撑体(40)内部，宽度和所述输送带(20)相同，所述注浆口(42)均匀设置在所述注浆支撑体(40)底部，与所述称重传感器(60)上下对应。
具体的，所述出料辊(41)为两个相互咬合的齿杆，通过齿槽转动将所述储料罐(30)内的浆料导出到所述注浆口(42)流出。
具体的，所述输送带(20)两侧安装有两个升降支撑杆(50)，所述升降支撑杆(50)托举所述注浆支撑体(40)并控制上下移动；所述升降支撑杆(50)由所述注浆机台(10)内的气缸(51)控制，用于调节所述注浆口(42)到盛料盆之间的距离。
具体的，所述输送带(20)外侧的挡板以及所述注浆控制柜(70)内侧安装有光电开关(43)，所述光电开关(43)用于检测盛料盆
本使实用新型带来的有益效果至少包括：本申请提供的自动注浆称重设备，在输送带底部安装有称重传感器，并使用光电开关(43)检测盛料盆的移动位置，确保盛料盆在移动到注浆口(42)位置时进行自动注浆。浆料输送管及时给储料罐进行料将补给。注浆采用料辊和伺服电机联动控制，确保注浆完成后及时收回不滴落。而支撑杆可以自适应调节注浆口(42)到盛料盆之间的距离，放置注浆飞溅。该装置在投入使用时可以大幅提高注浆效率和注浆准确性。
附图说明
图1是本申请实施例提供的自动注浆称重设备的主视图；
图2是本申请实施例提供的自动注浆称重设备的侧视图；
图3是本申请实施例提供的自动注浆称重设备的俯视图。
附图标记分别表示：10-注浆机台，20-输送带，30-储料罐，31-浆料输送管，40-注浆支撑体，41-出料辊，42-注浆口，43-光电开关，50-升降支撑杆，51-气缸，60-称重传感器，70-注浆控制柜，71-触摸屏，80-第一伺服电机，90-第二伺服电机。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
如图1至图3所示，本装置包括注浆机台(10)、位于注浆机台(10)上的输送带(20)、输送带(20)上方的储料罐(30)、注浆控制柜(70)以及浆料输送管(31)。输送带(20)上并排传送有若干盛料盆，输送带(20)下方并排设置有若干称重传感器(60)，且分别对准输送带(20)上方的注浆口(42)，称重传感器(60)可以精准检测浆料重量。储料罐(30)位于输送带(20)上方，通过侧边的注浆控制柜(70)控制注浆和称重检测判断。
储料罐(30)为倒梯台型，出料辊(41)安装在储料罐(30)底部的注浆支撑体(40)内部，该注浆支撑体(40)宽度和输送带(20)相同，注浆口(42)均匀设置在注浆支撑体(40)底部，与称重传感器(60)上下对应，当盛料盆运送到称重传感器(60)上方，且注浆口(42)下方时，位于注浆控制柜(70)内部的第二伺服电机(90)带动齿轮工作开始注浆。注浆过程由注浆支撑体(40)和内部的出料辊(41)控制，储料罐(30)底部开孔并连接安装注浆支撑体(40)。浆料自然堆积到出料辊(41)，出料辊(41)为两个相互咬合的齿杆，通过齿槽转动将浆料导出到注浆口(42)流出。精密的仿齿形给料辊，合理设计供浆段和锁浆段的长度角度形状，保证每转过一定角度下给料的精准与稳定。出料辊(41)正转出料，注浆完成后在反转一定角度，将没有送出的浆料回收，避免滴落到输送带(20)上。
为了把控注浆的时机，在输送带(20)外侧的挡板以及注浆控制柜(70)内侧安装有光电开关(43)，光电开关(43)用于检测盛料盆。合上电源后，通过注浆控制柜(70)上的触摸屏(71)选择预设的程序或新设程序，点击启动，注浆成形机开始工作。第一伺服电机(80)带动输送带(20)前行，带动输送带(20)上的盛料盆一同前行，前行的盛料盆把光电开关(43)的发光管发出的光柱遮挡，触发光电开关(43)动作。
对于不同的盛料盆，到其注浆口(42)的高度不一定相同，同时为了避免注浆飞溅，需尽量将注浆口(42)靠近盛料盆，所以在本装置中，在输送带(20)两侧分别安装有两个升降支撑杆(50)(至少4个拐角4个支撑杆)，升降支撑杆(50)托举注浆支撑体(40)并控制上下移动，由于储料罐(30)和注浆支撑体(40)是一体的，因而可以抬升和下放实现距离控制。当盛料盆运行到称重传感器(60)上方后，机台下的气缸(51)上端充气，活塞下行带动储料斗下降，注浆口(42)正对盛料盆，再通过第二伺服电机(90)控制出料辊(41)正转注浆，而输送带(20)下方的传感器实时检测注浆重量。
出料辊(41)由工控电脑PLC进行控制，且和称重传感器(60)处于联动状态，在供料结束时，给料的第二伺服电机(90)先停止转动再反向转过一个角度，带动出料辊(41)反转，将没有送出的浆料回收，并使出料辊(41)停在锁浆段，保证不挂浆，不漏浆，同时也能确保下次反馈注浆料重量的正确。注浆结束后，第一伺服电机(80)再次运作，带动下一排盛料盆进行注浆。储料罐(30)上方还接入有浆料输送管(31)，料浆输送管连接远端的送料站，及时对储料罐(30)进行补给。
综上所述，本申请提供的自动注浆称重设备，在输送带(20)底部安装有称重传感器，并使用光电开关(43)检测盛料盆的移动位置，确保盛料盆在移动到注浆口(42)位置时进行自动注浆。浆料输送管及时给储料罐进行料将补给。注浆采用料辊和两个伺服电机联动控制，确保注浆完成后及时收回不滴落。而支撑杆可以自适应调节注浆口(42)到盛料盆之间的距离，放置注浆飞溅。该装置在投入使用时可以大幅提高注浆效率和注浆准确性。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种自动注浆称重设备，其特征在于，包括注浆机台(10)、位于所述注浆机台(10)上的输送带(20)、所述输送带(20)上方的储料罐(30)、注浆控制柜(70)以及浆料输送管(31)；
所述输送带(20)上并排传送有若干盛料盆，所述输送带(20)下方并排设置有若干称重传感器(60)，且分别对准所述输送带(20)上方的注浆口(42)，所述注浆口(42)由出料辊(41)控制；
所述储料罐(30)位于所述输送带(20)上方，通过侧边的注浆控制柜(70)控制注浆和称重；
所述储料罐(30)上方设置有浆料输送管(31)，用于向所述储料罐(30)内注入浆料。
2.根据权利要求1所述的自动注浆称重设备，其特征在于，所述储料罐(30)为倒梯台型，所述出料辊(41)安装在所述储料罐(30)底部的注浆支撑体(40)内部，宽度和所述输送带(20)相同，所述注浆口(42)均匀设置在所述注浆支撑体(40)底部，与所述称重传感器(60)上下对应。
3.根据权利要求2所述的自动注浆称重设备，其特征在于，所述出料辊(41)为两个相互咬合的齿杆，通过齿槽转动将所述储料罐(30)内的浆料导出到所述注浆口(42)流出。
4.根据权利要求3所述的自动注浆称重设备，其特征在于，所述输送带(20)两侧安装有两个升降支撑杆(50)，所述升降支撑杆(50)托举所述注浆支撑体(40)并控制上下移动；所述升降支撑杆(50)由所述注浆机台(10)内的气缸(51)控制，用于调节所述注浆口(42)到盛料盆之间的距离。
5.根据权利要求4所述的自动注浆称重设备，其特征在于，所述输送带(20)外侧的挡板以及所述注浆控制柜(70)内侧安装有光电开关(43)，所述光电开关(43)用于检测盛料盆。
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| CN218239023U true CN218239023U (zh) | 2023-01-06 |
Family
ID=84685219
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| CN202222327338.0U Active CN218239023U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 自动注浆称重设备 |
Country Status (1)
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-
2022
- 2022-09-01 CN CN202222327338.0U patent/CN218239023U/zh active Active
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