CN218232960U - 一种纸浆模塑生产用往复式成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，且公开了一种纸浆模塑生产用往复式成型机，包括纸浆模塑往复式成型机，纸浆模塑往复式成型机包括脱模装置和成型机，脱模装置安装于成型机前端，成型机包括上模电机、丝杠、移动块、连接杆、上模台、下模台、固定块、液压装置、搅动辊和搅动电机，上模电机安装于成型机后端，丝杠安装于上模电机前端，上模台安装于连接杆下端，固定块安装于液压装置底端，液压装置安装于成型机内壁顶端，搅动辊安装于成型机内壁侧端，搅动电机安装于成型机后端，脱模装置包括脱模台、立柱、从动辊、传送带、传送电机、烘干台和电动伸缩杆。该纸浆模塑往复式成型机可以避免人工运输时的损伤和纸浆的离析。

Description

一种纸浆模塑生产用往复式成型机

技术领域

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体为一种纸浆模塑生产用往复式成型机。

背景技术

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆，也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等，又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、半化学浆等，目前市场上的纸浆制造大多通过湿压成型的方式，将纸浆通过物理的方式进行加压成型，得到纸制的成品，在脱模完成后往往通过人工的方式搬运模塑，这样会导致模塑未干，人工运输时可能会导致模塑损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸浆模塑生产用往复式成型机，具备避免人工运输时对模塑的损伤和纸浆的离析等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑生产用往复式成型机，包括纸浆模塑往复式成型机，所述纸浆模塑往复式成型机包括脱模装置和成型机，所述脱模装置安装于成型机前端；

所述成型机包括上模电机、丝杠、移动块、连接杆、上模台、下模台、固定块、液压装置、搅动辊和搅动电机，所述上模电机安装于成型机后端，所述丝杠安装于上模电机前端，所述移动块安装于丝杠外壁，所述连接杆安装于移动块下端，所述上模台安装于连接杆下端，所述下模台安装于固定块顶端，所述固定块安装于液压装置底端，所述液压装置安装于成型机内壁顶端，所述搅动辊安装于成型机内壁侧端，所述搅动电机安装于成型机后端；

所述脱模装置包括脱模台、立柱、从动辊、传送带、传送电机、主动辊、烘干台和电动伸缩杆，所述脱模台安装于成型机前端，所述立柱安装于脱模台顶端，所述从动辊安装于立柱内壁，所述传送带安装于从动辊外壁，所述传送电机安装于烘干台侧端，所述主动辊安装于立柱内壁，所述烘干台安装于主动辊两端，所述电动伸缩杆安装于脱模台内壁。

优选的，所述上模电机固定安装于成型机后端，所述丝杠固定安装于上模电机前端，所述移动块套接于丝杠外壁，所述连接杆设置多组，且均匀固定安装于移动块下端，所述上模台固定安装于连接杆下端。

通过上述技术方案，通过上模电机带动丝杠转动，可以将上模台对准下模台进行压模，塑模完成后将上模台移动到脱模台上端进行脱模，避免了人工运输带来的损坏和精准度不高的缺陷。

优选的，所述下模台卡接于固定块顶端，所述固定块固定安装于液压装置底端，所述液压装置固定安装于成型机内壁顶端。

通过上述技术方案，在需要模塑时，下模台通过液压装置沉入纸浆内，再通过液压装置升起固定块，与上模台进行模塑，从而提高了工作效率。

优选的，所述搅动辊设置多组，且均匀固定连接于成型机内壁侧端，所述搅动电机固定安装于成型机后端。

通过上述技术方案，在停止模塑后一段时间后，再次模塑时，纸浆会发生离析，导致成模的含水量过高，使得成品率下降，所以安装搅动辊，在开始模塑前，启动搅动电机带动搅动辊进行搅动，同时搅动辊表面有大量叶片，可以大幅提高搅动能力，从而使得纸浆搅拌均匀。

优选的，所述脱模台固定安装于成型机前端，所述立柱固定安装于脱模台顶端，所述从动辊套接于立柱内壁，所述传送带设置多组，且均套接于从动辊外壁，所述传送电机固定安装于烘干台侧端，所述主动辊套接于立柱内壁，且侧端固定安装于传送电机侧端，所述烘干台固定安装于主动辊两端。

通过上述技术方案，在传统的成型机脱模后，需要人工将模塑搬运到烘干台上，会对模塑产生一定的损伤，所以在脱模台侧端安装传送带，在脱模完成后由传送带送入烘干台，可以有效避免人工运输带来的损坏，提高了生产率。

优选的，所述电动伸缩杆设置多组，且均匀固定安装于脱模台内壁。

通过上述技术方案，在脱模完成后，通过电动伸缩杆下降使得脱模台下降让模塑可以落在传送带上，从而送入烘干台。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸浆模塑生产用往复式成型机，具备以下有益效果：

1、该纸浆模塑生产用往复式成型机，通过在传统的成型机脱模后，需要人工将模塑搬运到烘干台上，会对模塑产生一定的损伤，所以在脱模台侧端安装传送带，在脱模完成后通过电动伸缩杆下降使得脱模台下降让模塑可以落在传送带上，由传送带送入烘干台，可以有效避免人工运输带来的损坏，提高了生产率。

2、该纸浆模塑生产用往复式成型机，通过在停止模塑后一段时间后，再次模塑时，纸浆会发生离析，导致成模的含水量过高，使得成品率下降，所以安装搅动辊，在开始模塑前，启动搅动电机带动搅动辊进行搅动，同时搅动辊表面有大量叶片，可以大幅提高搅动能力，从而使得纸浆搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构往复式成型机示意图；

图2为本实用新型结构往复式成型机剖视示意图；

图3为本实用新型结构往复式成型机后视示意图。

其中：1、纸浆模塑往复式成型机；2、脱模装置；3、成型机；4、上模电机；5、丝杠；6、移动块；7、连接杆；8、上模台；9、下模台；10、固定块；11、液压装置；12、搅动辊；13、搅动电机；14、脱模台；15、立柱；16、从动辊；17、传送带；18、传送电机；19、主动辊；20、烘干台；21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纸浆模塑生产用往复式成型机，包括纸浆模塑往复式成型机1，所述纸浆模塑往复式成型机1包括脱模装置2和成型机3，所述脱模装置2安装于成型机3前端；

所述成型机3包括上模电机4、丝杠5、移动块6、连接杆7、上模台8、下模台9、固定块10、液压装置11、搅动辊12和搅动电机13，所述上模电机4安装于成型机3后端，所述丝杠5安装于上模电机4前端，所述移动块6安装于丝杠5外壁，所述连接杆7安装于移动块6下端，所述上模台8安装于连接杆7下端，所述下模台9安装于固定块10顶端，所述固定块10安装于液压装置11底端，所述液压装置11安装于成型机3内壁顶端，所述搅动辊12安装于成型机3内壁侧端，所述搅动电机13安装于成型机3后端；

所述脱模装置2包括脱模台14、立柱15、从动辊16、传送带17、传送电机18、主动辊19、烘干台20和电动伸缩杆21，所述脱模台14安装于成型机3前端，所述立柱15安装于脱模台14顶端，所述从动辊16安装于立柱15内壁，所述传送带17安装于从动辊16外壁，所述传送电机18安装于烘干台20侧端，所述主动辊19安装于立柱15内壁，所述烘干台20安装于主动辊19两端，所述电动伸缩杆21安装于脱模台14内壁。

具体的，所述上模电机4固定安装于成型机3后端，所述丝杠5固定安装于上模电机4前端，所述移动块6套接于丝杠5外壁，所述连接杆7设置多组，且均匀固定安装于移动块6下端，所述上模台8固定安装于连接杆7下端，优点是，通过上模电机4带动丝杠5转动，可以将上模台8对准下模台9进行压模，塑模完成后将上模台8移动到脱模台14上端进行脱模，避免了人工运输带来的损坏和精准度不高的缺陷。

具体的，所述下模台9卡接于固定块10顶端，所述固定块10固定安装于液压装置11底端，所述液压装置11固定安装于成型机3内壁顶端，优点是，在需要模塑时，下模台9通过液压装置11沉入纸浆内，再通过液压装置11升起固定块10，与上模台8进行模塑，从而提高了工作效率。

具体的，所述搅动辊12设置多组，且均匀固定连接于成型机3内壁侧端，所述搅动电机13固定安装于成型机3后端，优点是，在停止模塑后一段时间后，再次模塑时，纸浆会发生离析，导致成模的含水量过高，使得成品率下降，所以安装搅动辊12，在开始模塑前，启动搅动电机13带动搅动辊12进行搅动，同时搅动辊12表面有大量叶片，可以大幅提高搅动能力，从而使得纸浆搅拌均匀。

具体的，所述脱模台14固定安装于成型机3前端，所述立柱15固定安装于脱模台14顶端，所述从动辊16套接于立柱15内壁，所述传送带17设置多组，且均套接于从动辊16外壁，所述传送电机18固定安装于烘干台20侧端，所述主动辊19套接于立柱15内壁，且侧端固定安装于传送电机18侧端，所述烘干台20固定安装于主动辊19两端，优点是，在传统的成型机脱模后，需要人工将模塑搬运到烘干台20上，会对模塑产生一定的损伤，所以在脱模台14侧端安装传送带17，在脱模完成后由传送带17送入烘干台20，可以有效避免人工运输带来的损坏，提高了生产率。

具体的，所述电动伸缩杆21设置多组，且均匀固定安装于脱模台14内壁，优点是，在脱模完成后，通过电动伸缩杆21下降使得脱模台14下降让模塑可以落在传送带17上，从而送入烘干台。

在使用时，停止模塑后一段时间后，再次模塑时，纸浆会发生离析，导致成模的含水量过高，使得成品率下降，所以安装搅动辊12，在开始模塑前，启动搅动电机13带动搅动辊12进行搅动，从而使得纸浆搅拌均匀，然后通过上模电机4带动丝杠5转动，可以将上模台8对准下模台9，下模台9通过液压装置11沉入纸浆内，再通过液压装置11升起固定块10，与上模台8进行模塑，塑模完成后将上模台8移动到脱模台14上端进行脱模，通过电动伸缩杆21下降使得脱模台14下降让模塑可以落在传送带17上，由传送带17送入烘干台20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑生产用往复式成型机，包括纸浆模塑往复式成型机(1)，其特征在于：所述纸浆模塑往复式成型机(1)包括脱模装置(2)和成型机(3)，所述脱模装置(2)安装于成型机(3)前端；

所述成型机(3)包括上模电机(4)、丝杠(5)、移动块(6)、连接杆(7)、上模台(8)、下模台(9)、固定块(10)、液压装置(11)、搅动辊(12)和搅动电机(13)，所述上模电机(4)安装于成型机(3)后端，所述丝杠(5)安装于上模电机(4)前端，所述移动块(6)安装于丝杠(5)外壁，所述连接杆(7)安装于移动块(6)下端，所述上模台(8)安装于连接杆(7)下端，所述下模台(9)安装于固定块(10)顶端，所述固定块(10)安装于液压装置(11)底端，所述液压装置(11)安装于成型机(3)内壁顶端，所述搅动辊(12)安装于成型机(3)内壁侧端，所述搅动电机(13)安装于成型机(3)后端；

所述脱模装置(2)包括脱模台(14)、立柱(15)、从动辊(16)、传送带(17)、传送电机(18)、主动辊(19)、烘干台(20)和电动伸缩杆(21)，所述脱模台(14)安装于成型机(3)前端，所述立柱(15)安装于脱模台(14)顶端，所述从动辊(16)安装于立柱(15)内壁，所述传送带(17)安装于从动辊(16)外壁，所述传送电机(18)安装于烘干台(20)侧端，所述主动辊(19)安装于立柱(15)内壁，所述烘干台(20)安装于主动辊(19)两端，所述电动伸缩杆(21)安装于脱模台(14)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用往复式成型机，其特征在于：所述上模电机(4)固定安装于成型机(3)后端，所述丝杠(5)固定安装于上模电机(4)前端，所述移动块(6)套接于丝杠(5)外壁，所述连接杆(7)设置多组，且均匀固定安装于移动块(6)下端，所述上模台(8)固定安装于连接杆(7)下端。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用往复式成型机，其特征在于：所述下模台(9)卡接于固定块(10)顶端，所述固定块(10)固定安装于液压装置(11)底端，所述液压装置(11)固定安装于成型机(3)内壁顶端。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用往复式成型机，其特征在于：所述搅动辊(12)设置多组，且均匀固定连接于成型机(3)内壁侧端，所述搅动电机(13)固定安装于成型机(3)后端。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用往复式成型机，其特征在于：所述脱模台(14)固定安装于成型机(3)前端，所述立柱(15)固定安装于脱模台(14)顶端，所述从动辊(16)套接于立柱(15)内壁，所述传送带(17)设置多组，且均套接于从动辊(16)外壁，所述传送电机(18)固定安装于烘干台(20)侧端，所述主动辊(19)套接于立柱(15)内壁，且侧端固定安装于传送电机(18)侧端，所述烘干台(20)固定安装于主动辊(19)两端。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑生产用往复式成型机，其特征在于：所述电动伸缩杆(21)设置多组，且均匀固定安装于脱模台(14)内壁。

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