CN218217849U - 一种pcb自动脱板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB自动脱板装置，涉及PCB加工技术领域。包括上模具，放置组件，切割组件，所述放置组件包含有底部冲压底板，所述底部冲压底板底部四周固定有紧固螺栓杆，所述底部冲压底板顶部固定连接有下模具，下模具顶部开设有与冲压凸块相适配的冲压槽，所述冲压槽两侧内壁均开设有多个限位槽，每个所述限位槽底部均固定连接有限位杆。本实用新型通过上模具、放置组件和切割组件等的设置，该装置在操作使用的过程中通过上模具的冲压和放置组件之间的配合实现PCB板材的分板操作，在分板完成之后，PVB板材会留置于顶板之上，而顶板会在限位弹簧的作用下自动复位，并将分板之后的板材带离冲压槽内完成自动脱板。

Description

一种PCB自动脱板装置

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，具体为一种PCB自动脱板装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。

在进行PCB分板生产过程中，要将大块的PCB板材放置于冲压台上进行分板冲压，由于冲压台底部大量的顶杆支撑，导致分板之后的PCB板材错乱留置于冲压台的顶杆之间，收捡不便，影响后续的PCB板材分板效率，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB自动脱板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB自动脱板装置，包括上模具，放置组件，切割组件，所述放置组件包含有底部冲压底板，所述底部冲压底板底部四周固定有紧固螺栓杆，所述底部冲压底板顶部固定连接有下模具，下模具顶部开设有与冲压凸块相适配的冲压槽，所述冲压槽两侧内壁均开设有多个限位槽，每个所述限位槽底部均固定连接有限位杆，所述限位杆表面套接有限位弹簧。

优选的，所述限位杆表面套接有顶板，多个所述顶板均与冲压槽内壁形状相适配，其中，限位弹簧设置于顶板和限位槽底部内壁之间。

优选的，所述切割组件包含有底座，所述底座多个拐角处均固定连接有固定螺栓，所述底座顶部固定连接有多个隔断板。

优选的，所述冲压槽底部开设有多个插槽，每个插槽分别与其中一个隔断板相适配。

优选的，所述上模具底部固定连接有与冲压槽相适配的冲压凸块。

优选的，所述底部冲压底板长度大于下模具长度，且底部冲压底板中部同样开设有与隔断板相适配的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该PCB自动脱板装置通过上模具、放置组件和切割组件等的设置，该装置在操作使用的过程中通过上模具的冲压和放置组件之间的配合实现PCB板材的分板操作，在分板完成之后，PCB板材会留置于顶板之上，而顶板会在限位弹簧的作用下自动复位，并将分板之后的板材带离冲压槽内完成自动脱板，相较于市面上常见的分板操作，该装置不仅能够实现分板的作用，同时也便于操作人员对分板后的板材进行收捡，提高操作和生产效率，实用性强，适合推广。

同时，该PCB自动脱板装置相较于市面上用于PCB板材分板的冲压台，该装置的结构和稳定性都明显增高，因此该装置的故障率和后期维修的成本均相对较低，同时对于PCB板材的加工步骤没有明显增多，效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的放置组件结构示意图；

图3为本实用新型的切割组件结构示意图。

图中：1、上模具；101、冲压凸块；2、放置组件；201、底部冲压底板；202、紧固螺栓杆；203、下模具；204、冲压槽；205、限位槽；206、限位杆；207、限位弹簧；208、顶板；3、切割组件；301、底座；302、固定螺栓；303、隔断板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB自动脱板装置，包括上模具1，放置组件2，切割组件3，放置组件2包含有底部冲压底板201，底部冲压底板201底部四周固定有紧固螺栓杆202，底部冲压底板201顶部固定连接有下模具203，下模具203顶部开设有与冲压凸块101相适配的冲压槽204，冲压槽204两侧内壁均开设有多个限位槽205，每个限位槽205底部均固定连接有限位杆206，限位杆206表面套接有限位弹簧207。

为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，限位杆206表面套接有顶板208，多个顶板208均与冲压槽204内壁形状相适配，其中，限位弹簧207设置于顶板208和限位槽205底部内壁之间。

关于该方案需要知道的是，切割组件3包含有底座301，底座301多个拐角处均固定连接有固定螺栓302，底座301顶部固定连接有多个隔断板303。

更进一步的，冲压槽204底部开设有多个插槽，每个插槽分别与其中一个隔断板303相适配。

另外，上模具1底部固定连接有与冲压槽204相适配的冲压凸块101。

更进一步的，底部冲压底板201长度大于下模具203长度，且底部冲压底板201中部同样开设有与隔断板303相适配的插槽。

该PCB自动脱板装置，包含有上模具1，放置组件2，和切割组件3构成，上模具1底部固定连接有一块冲压凸块101，冲压凸块101底部十分平整，放置组件2是用来放置将被需要脱板的PCB材料板，放置组件2中有底部冲压底板201，底部冲压底板201底部四周有用于固定的四根紧固螺栓杆202，主要作用是使放置组件固2定于切割组件3之上，在底部冲压底板201的顶部有一个方形的下模具203，下模具203的中间位置开设有一个方形的冲压槽204，冲压槽204的大小与冲压凸块101的大小相适配，冲压槽204的内表面两侧开设有多个限位槽205，限位槽205为长方体外型，每个限位槽205底部中间都固定有一根限位杆206，而且限位杆206的顶部高于底部冲压底板201，限位杆206的表面套接有限位弹簧207，限位弹簧207在限位槽205内部，每两个相对的限位杆206上端套接有顶板208，而且顶板208与底部冲压底板201平齐，每两个顶板208之间有间隙，该间隙供切割组件3运动，切割组件3包含有底座301，底座301顶部表面固定连接有多个隔断板303，可穿过顶板208之间的间隙，底座301底部四周还固定连接有固定螺栓302。

在使用该装置的时候，将需要被脱板的PCB材料板放置与下模具203上面的顶板208上，由于顶板208的四周有突出的限位杆206，限位杆206不光对顶板208限位，也可以对PCB进行限位，使PCB不会发生偏离，PCB板放好后，上模具1会随着下降，冲压凸块101会对顶板208上面的PCB进行向下挤压，顶板208也随PCB一起向下移动，在这个过程中，PCB板与顶板208一起进入冲压槽204内，由于冲压槽204的限制，PCB会更加稳定不动，当顶板208和PCB下降到一定程度时，会接触到切割组件3中的隔断板303，继续往下降低，隔断板303会从顶板208之间的缝隙出来，挤压到PCB,从而切割PCB板，当切割完成之后，上模具1随之上升，在限位弹簧207的作用下，顶板208带着切割好后的PCB板一起上升到与原来齐平的位置,工作人员只需要将脱板后的PCB进行收纳，同时将下一块待脱板的PCB放入限位杆206中间的顶板208即可进行下一次的脱板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB自动脱板装置，包括上模具(1)，放置组件(2)，切割组件(3)，其特征在于：所述放置组件(2)包含有底部冲压底板(201)，所述底部冲压底板(201)底部四周固定有紧固螺栓杆(202)，所述底部冲压底板(201)顶部固定连接有下模具(203)，下模具(203)顶部开设有与冲压凸块(101)相适配的冲压槽(204)，所述冲压槽(204)两侧内壁均开设有多个限位槽(205)，每个所述限位槽(205)底部均固定连接有限位杆(206)，所述限位杆(206)表面套接有限位弹簧(207)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB自动脱板装置，其特征在于：所述限位杆(206)表面套接有顶板(208)，多个所述顶板(208)均与冲压槽(204)内壁形状相适配，其中，限位弹簧(207)设置于顶板(208)和限位槽(205)底部内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种PCB自动脱板装置，其特征在于：所述切割组件(3)包含有底座(301)，所述底座(301)多个拐角处均固定连接有固定螺栓(302)，所述底座(301)顶部固定连接有多个隔断板(303)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB自动脱板装置，其特征在于：所述冲压槽(204)底部开设有多个插槽，每个插槽分别与其中一个隔断板(303)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种PCB自动脱板装置，其特征在于：所述上模具(1)底部固定连接有与冲压槽(204)相适配的冲压凸块(101)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB自动脱板装置，其特征在于：所述底部冲压底板(201)长度大于下模具(203)长度，且底部冲压底板(201)中部同样开设有与隔断板(303)相适配的插槽。

Images