CN214044057U - 闪光灯座端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摄像头产品的技术领域，尤其涉及闪光灯座端子，包括塑胶座体和端子组；端子组包括两排对称设置的第一接触端子和一个第二接触端子；第一接触端子及第二接触端子采用钣金冲压而成，且皆由根部和分别与该根部连接的插接部及触点部构成；根部嵌装于塑胶座体内部，插接部穿过塑胶座体的底面而伸出塑胶座体与摄像装置机身插接，触点部与塑胶座体的端面导通而使得其与闪光灯元器件电性导通。本实用新型规避现有闪光灯座连接端子因倒扣结构而造成其与胶体组装过程中存在干涉，组装时需要借助外界工装治具进行压入组装带来的复杂生产工艺，生产效率低及产品质量不稳定等弊端，提高该闪光灯座端子的加工效率、质量稳定性及降低生产制造成本。

Description

闪光灯座端子

技术领域

本实用新型属于摄像头产品的技术领域，尤其涉及一种闪光灯座端子。

背景技术

诸如可携式摄像机、数码相机或传统相机等摄像装置对目标摄像以产生静态或动态的图像。这些电子产品一般包括闪光灯，该闪光灯以朝向目标发射照明光以达到光线不足情况下进行补光的目的。一般闪光灯与摄像装置机身的配合结构，往往是将闪光灯座与摄像装置机身一体设置。然而，摄像装置的外观随市场的需求不断变化，需不断变换摄像装置的外观以保持新颖性。但是，若需获得不同外观，多限于摄像装置机身与闪光灯座集成的限制，通常还需要变更整个摄像装置机身且还要开发新的机身，而使摄像装置整机开发的成本增加。随着照相机的不断普及应用，市场上出现外形各式各样的摄像装置，其闪光灯座与机身采用分离式设计，使得机身构造各有不同，摄像装置机身与闪光灯的配合方式对摄像装置的整体外形及轻薄等方面上具有较强的优化作用。

目前，分离式闪光灯元器件的闪光灯座上的连接端子大多采用车制件，因此类连接端子结构上存在倒扣结构，造成此类具有倒扣结构的连接端子与胶体组装过程中存在干涉，组装时需要借助外界工装治具进行压入组装。因此，此类具有倒扣结构的连接端子的闪光灯座构件生产工艺复杂，造成闪光灯座构件的生产成本高、生产效率低及产品质量不稳定等缺陷。

故此，针对具有倒扣结构的连接端子的闪光灯座进行优化设计是个亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闪光灯座端子，旨在解决现有技术中的闪光灯座中连接端子存在倒扣结构对闪光灯座端子生产过程中带来高成本、低效率及质量参差不齐等弊端的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种闪光灯座端子，包括塑胶座体和设于该塑胶座体上的端子组。

可选地，所述端子组包括两排对称设置的第一接触端子和一个第二接触端子；所述第一接触端子及所述第二接触端子采用钣金冲压而成，且皆由根部和分别与该根部连接的插接部及触点部构成；所述根部嵌装于所述塑胶座体内部，所述插接部穿过所述塑胶座体的底面而伸出所述塑胶座体与摄像装置机身插接，所述触点部与所述塑胶座体的端面导通而使得其与闪光灯元器件电性导通。该结构设计规避了传统闪光灯座连接端子的倒扣结构，采用钣金冲压成型加工，简化了所述塑胶座体与所述端子组的加工工艺。

可选地，所述插接部经一连续折弯的钣金条与所述根部连接；所述插接部与所述根部呈相垂直关系设置。该结构设计从结构上实现所述端子组的钣金冲压成型加工及提高所述端子组的插接强度。

可选地，所述插接部呈方形柱体结构，其插接端呈尖角结构，且其侧壁转角以圆弧过渡。该结构设计便于该闪光灯座端子与摄像装置机身的插拔。

可选地，所述触点部与所述根部处于同一水平面或者分别处于相互平行的两水平面上。该结构设计的目的在于减少所述塑胶座体厚度，使得该闪光灯座端子轻薄化。

可选地，两排所述第一接触端子和所述第二接触端子分别位于不同的钣金料带上；所述第一接触端子及所述第二接触端子与其所在的钣金料带之间压印有断裂缺口。该结构设计的目的在于成型后的所述端子组便捷从料带上脱离开来。

可选地，所述塑胶座体的端面设有容纳所述触点部的凹槽，且其侧壁设有容纳所述根部的腔体；所述腔体与所述凹槽导通。

可选地，所述塑胶座体的底面设有容纳所述插接部的定位槽，该定位槽与所述腔体经一多折角连通腔导通。

可选地，所述塑胶座体的端面中部位置呈阶梯状结构，其上设有导流槽，使得所述凹槽与较其高度低的所述塑胶座体端面导通。该结构设计的目的在于强化注塑成型时胶液的流动性。

可选地，所述塑胶座体的底面向下隆起形成至少两个定位柱。该结构设计的目的提高所述连接端子的插接部与摄像装置机身插接后的稳定性。

可选地，所述塑胶座体与所述端子组采用模内成型技术注塑一体成型加工。

本实用新型实施例提供的闪光灯座端子中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、通过两排所述第一接触端子和所述第二接触端子分别位于不同的钣金料带，且所述第一接触端子及所述第二接触端子采用钣金冲压一体成型优化了接触端子的整体结构，再结合模内成型技术与所述塑胶座体注塑一体成型加工，规避了现有闪光灯座上的连接端子因倒扣结构而造成其与胶体组装过程中存在干涉，组装时需要借助外界工装治具进行压入组装带来的复杂生产工艺，生产成本高、生产效率低及产品质量不稳定等弊端，有效提高了该闪光灯座端子的加工效率、质量稳定性及降低了生产制造成本。

2、通过所述第一接触端子及所述第二接触端子采用钣金冲压而成，且皆由根部和分别与该根部连接的插接部及触点部构成；其中，所述插接部经一连续折弯的钣金条与所述根部连接，所述触点部与所述根部处于同一水平面或者分别处于相互平行的两水平面上。该结构设计一则可达到减少所述塑胶座体厚度，使得该闪光灯座端子轻薄化，符合摄像装置轻薄化的设计理念；二则可强化所述第一接触端子及所述第二接触端子与所述塑胶座体连接的牢固性。

3、通过所述插接部经一连续折弯的钣金条与所述根部连接，且所述插接部与所述根部呈相垂直关系设置；结合所述塑胶座体的底面向下隆起形成至少两个定位柱。该结构设计的目的提高所述连接端子的插接部与摄像装置机身插接后的稳定性，使得该闪光灯座端子与摄像装置机身电连接性能良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的闪光灯座端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的闪光灯座端子分解图；

图3为本实用新型实施例提供的端子组及料带结构示意图；

图4为图2标示A的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的塑胶座体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的塑胶座体另一视角图；

其中，图中各附图标记：

1-塑胶座体、11-凹槽、12-腔体、13-定位槽、14-导料槽、15-定位柱、20- 端子组、21-第一接触端子、211-根部、212-插接部、213-触点部、214-钣金条、 30a\30b-料带、31-断裂缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种闪光灯座端子，包括塑胶座体10和设于该塑胶座体上的端子组20。本实施例中，所述塑胶座体 10与所述端子组20采用模内成型技术注塑一体成型加工。

如图2和图3所示，所述端子组20包括两排对称设置的第一接触端子21 和一个第二接触端子22。本实施例中，所述第二接触端子22位于两排所述第一接触端子21的之间；优选地，所述第一接触端子21及所述第二接触端子22采用钣金冲压而成。具体地，两排所述第一接触端子21和所述第二接触端子22 分别位于不同的钣金料带30a、30b上，先通过钣金冲压成型一体成型，再通过折弯成型加工出所述第一接触端子21及所述第二接触端子22。另外，在该闪光灯座端子注塑形成后，为了便于所述第一接触端子21及所述第二接触端子22与钣金料带30的便捷且快速分离，可通过在所述第一接触端子21及所述第二接触端子22与其所在的钣金料带30a、30b之间压印有断裂缺口31来得以实现分离目的。

如图4所示，所述第一接触端子21及所述第二接触端子22皆由根部21和分别与该根部连接的插接部22及触点部23构成。本实施例中，所述根部21嵌装于所述塑胶座体10内部，所述插接部212穿过所述塑胶座体10的底面而伸出所述塑胶座体10与摄像装置机身插接，所述触点部23与所述塑胶座体10的端面导通而使得其与闪光灯元器件电性导通。本实用新型优化了接触端子的整体结构，再结合模内成型技术与所述塑胶座体10注塑一体成型加工，规避了现有闪光灯座上的连接端子因倒扣结构而造成其与胶体组装过程中存在干涉，组装时需要借助外界工装治具进行压入组装带来的复杂生产工艺，生产成本高、生产效率低及产品质量不稳定等弊端，有效提高了该闪光灯座端子的加工效率、质量稳定性及降低了生产制造成本。

进一步地，所述插接部212经一连续折弯的钣金条214与所述根部211连接；所述插接部212与所述根部211呈相垂直关系设置。本实用新型因所述根部211内嵌于所述塑胶座体10内，经连续折弯的钣金条214内嵌于所述塑胶座体10内与所述插接部212连接，从结构上提高所述第一接触端子21及所述第二接触端子22与所述塑胶座体10连接的牢固度，实现了该闪光灯座端子与摄像装置之间的插接强度。如图6所示，所述塑胶座体10的底面向下隆起形成至少两个定位柱13，该结构设计的目的提高所述插接部212与摄像装置机身插接后的稳定性。

进一步地，为了便于该闪光灯座端子与摄像装置机身的插拔顺畅性，通过将所述插接部212制成呈方形柱体结构，其插接端呈尖角结构，且其侧壁转角以圆弧过渡。

进一步地，所述触点部213与所述根部211处于同一水平面或者分别处于相互平行的两水平面上。该结构设计一则可达到减少所述塑胶座体10厚度，使得该闪光灯座端子轻薄化，符合摄像装置轻薄化的设计理念；二则可强化所述第一接触端子21及所述第二接触端子22与所述塑胶座体10连接的牢固性。

如图5和图6所示，所述塑胶座体10的端面设有容纳所述触点部213的凹槽11，且其侧壁设有容纳所述根部211的腔体12；所述腔体12与所述凹槽11 导通。进一步地，所述塑胶座体10的底面设有容纳所述插接部212的定位槽13，该定位槽13与所述腔体12经一多折角连通腔导通。

进一步地，所述塑胶座体10的端面中部位置呈阶梯状结构，其上设有导流槽14，使得所述凹槽11与较其高度低的所述塑胶座体10端面导通，该结构设计的目的在于强化注塑成型时胶液的流动性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闪光灯座端子，包括塑胶座体和设于该塑胶座体上的端子组；其特征在于：所述端子组包括两排对称设置的第一接触端子和一个第二接触端子；所述第一接触端子及所述第二接触端子采用钣金冲压而成，且皆由根部和分别与该根部连接的插接部及触点部构成；所述根部嵌装于所述塑胶座体内部，所述插接部穿过所述塑胶座体的底面而伸出所述塑胶座体与摄像装置机身插接，所述触点部与所述塑胶座体的端面导通而使得其与闪光灯元器件电性导通。

2.根据权利要求1所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述插接部经一连续折弯的钣金条与所述根部连接；所述插接部与所述根部呈相垂直关系设置。

3.根据权利要求2所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述插接部呈方形柱体结构，其插接端呈尖角结构，且其侧壁转角以圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述触点部与所述根部处于同一水平面或者分别处于相互平行的两水平面上。

5.根据权利要求1所述的闪光灯座端子，其特征在于：两排所述第一接触端子和所述第二接触端子分别位于不同的钣金料带上；所述第一接触端子及所述第二接触端子与其所在的钣金料带之间压印有断裂缺口。

6.根据权利要求1所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述塑胶座体的端面设有容纳所述触点部的凹槽，且其侧壁设有容纳所述根部的腔体；所述腔体与所述凹槽导通。

7.根据权利要求6所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述塑胶座体的底面设有容纳所述插接部的定位槽，该定位槽与所述腔体经一多折角连通腔导通。

8.根据权利要求6所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述塑胶座体的端面中部位置呈阶梯状结构，其上设有导流槽，使得所述凹槽与较其高度低的所述塑胶座体端面导通。

9.根据权利要求1～8任一项所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述塑胶座体的底面向下隆起形成至少两个定位柱。

10.根据权利要求9所述的闪光灯座端子，其特征在于：所述塑胶座体与所述端子组采用模内成型技术注塑一体成型加工。

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