CN100420107C - 电连接器制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电连接器制造方法，其步骤包括：将金属片材冲制出若干端子毛坯及连接部，这些端子毛坯通过连接部连接在一起，且这些端子毛坯大致与最终形状相同；将上述金属片材置于辅助装置中，隔离各端子毛坯采用插入式内模成型方式将绝缘本体包覆子连接部上，再将连接部断开，本发明还公开一种由上述制造方法制成的电连接器，与现有技术相比，本发明的优点为：工序少，不需在成型完后再加工端子，从而加工简便，生产效率高，模具成本低，且加工过程中只需从冲压部门运送到成型部门，能显着提高生产效率，因此这种电连接器的制造方法能显着提高生产效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接器制造方法及其产品，尤其是指一种栅格阵列型电连接器的制造方法及其产品。
背景技术
当电子组件接脚数较多时，其对应的电连接器一般采用栅格阵列型，以节省空间。但目前现有技术中这种电连接器的制造方法过于繁琐而不利于生产率的提高，如大陆专利第99119994.就描述了这种电连接器的制造方法，即先在铜合金片材上冲制出若干位于同平面的端子毛坯及连接部，接着采用插入式内模成型将绝缘本体覆于铜合金片材上，且于该绝缘本体上设有若干第一开口与第二开口，再通过辅助工具穿过第一开口将端子翼部弯折，最后通过辅助工具穿过第二开口将端子连接部自金属片材上去除，从而将端子间电性隔绝。因这种制造方法需冲压-成型-多次冲压等多道工序，加工繁琐，且要辗转冲压部门与成型部门多次，故严重影响了生产效率，增加了制造成本。
发明内容
本发明目的在于提供一种电连接器制造方法及其产品，其加工简便且能降低生产成本
为实现上述目的，本发明电连接器制造方法，其步骤包括：将金属片材冲制出若干端子毛坯及连接部，这些端子毛坯通过连接部连接在一起，且这些端子毛坯大致与最终形状相同：将上述金属片材置于辅助装置中，隔离各端子毛坯采用插入式内模成型方式将绝缘本体包覆于连接部上，再将连接部断开。
由本发明制成的电连接器包括绝缘本体及容设于绝缘本体中的端子，该绝缘本体系采用插入式内模成型方式将绝缘本体包覆于端子上，该端子包括一连接部，该连接部一端嵌设于绝缘本体中，另一端上下两侧分别延伸成上下导接部。
与现有技术相比，本发明的优点为：工序少，不需在成型完后再加工端子，从而加工简便，生产效率高，模具成本低，且加工过程中只需从冲压部门运送到成型部门，能显着提高生产效率，因此这种电连接器的制造方法能显着提高生产效率和降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明.
图1为本发明电连接器的立体图。
图2为图1所示电连接器的剖视图.
图3为冲制有若干个端子及连接部的立体图.
图4A、图4B、图4C分别为图3所示电连接器制造步骤的剖视示意图。
图5为图3所示端子的局部俯视图。
图6为本发明另一实施方式电连接器的剖视图。
图7为冲制有若干个端子及连接部的立体图.
图8为图7所示端子的局部俯视图.
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明电连接器10包括设有若干端子收容槽22的绝缘本体20及分别容设于该端子收容槽22中的端子30，该端子30包括一连接部32，该连接部32一端嵌设于绝缘本体中，另一端上下两侧分别延伸成上下导接部34、36，该上导接部34悬空设置且突出于绝缘本体20上表面，以与对接电子组件(如芯片，图中未画出)弹性接触，下导接部36另一端系嵌设于绝缘本体20中，中间部分大致水平以形成较大面积的水平部分，以弹性接触或焊接连接于对接电子组件(如电路板，图中未画出)上.该绝缘本体20在横向相邻的端子收容槽22之间设有孔洞24，该孔洞24上小下大.
如图3、图4A、图4B、图4C及图5所示，制造本发明电连接器的方法如下：首先，自金属片材40上一体冲制出若干个端子毛坯42及连接部32，该端子毛坯42形状与最终形状大致相同，在本实施例中包括分别向上下两侧延伸的上下导接部34、36，且下导接部36进一步延伸与相邻端子毛坯42的连接部32或金属片材边缘44相连，从而这些端子毛坯42均相互连接在一起。接着，将上述金属片材40放入成型机50中，该成型机50包括由公模60和母模70构成的模仁，该公模60适当位置设有隔离机构62，以与母模70上的相应机构72配合来形成隔离空间73容置端子毛坯42，且横向相邻的隔离机构62间设有凸柱64，该母模70上与凸柱64相对应设有内设凹穴74的凸台76。将上述金属片材40置于母模70上，其端子毛坯42对应母模70上的相应机构72，端子连接部32与凹穴74相对应，继而公模60向下移动，与母模70上的相应机构72配合，以形成隔离空间73来将端子毛坯42与外界相隔离(如图4A所示)。该隔离机构62与相应机构72还有另外一个功能，即将金属片材40固定住。然后，在公模60与母模70之间注入绝缘材料，以包覆于连接部32上下表面，并将之冷却，形成如图4C所示的形状。最后，将公模60移开，另设一冲头(图中未画出)与凹穴74配合将端子连接部32冲断(如图4B、图5所示，其中图5中虚线小框表示冲头形状，虚线大框表示隔离空间)，即制成如图1、图2所示的电连接器10。
与现有技术相比，本发明电连接器制造方法工序少，不需在成型完后再加工端子，从而加工简便，生产效率高，模具成本低，且加工过程中只需从冲压部门运送到成型部门，能显著提高生产效率，因此这种电连接器的制造方法能显着提高生产效率和降低生产成本。
当然，上述凹穴也可不与母模一体，而是另外设置。并且，端子连接部也不局限于用冲头将其冲断，而可采用治具、激光等其它方式将其断开。
图6所示为本发明的第二实施方式，该电连接器80中端子82只有一端嵌设于绝缘本体84中，而另一端则呈悬空状态，这种电连接器端子更具弹性，有利于电性连接两对接电子组件(图中未画出)。制造这种电连接器时，其金属片材90中的连接部92纵向将各端子82相连接(如图7、图8所示)，其它步骤基本与第一实施方式相同，一般技术人员容易由上述描述了解，这里就不再赘述。
Claims (6)
1. 一种电连接器的制造方法，其步骤包括：
将金属片材冲制出若干端子毛坯及连接部，这些端子毛坯通过连接部连接在一起，且这些端子毛坯大致与最终形状相同；
将上述金属片材置于辅助装置中，隔离各端子毛坯采用插入式内模成型方式将绝缘本体包覆于连接部上，再将连接部断开。
2. 如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征为：上述辅助装置为成型机器，该成型机器上设有隔离机构来将各端子毛坯与外界隔开，设有模仁来完成插入式内模成型，设有冲头与凹穴来冲断连接部。
3. 一种电连接器，其包括绝缘本体及容设于绝缘本体中的端子，该绝缘本体系采用插入式内模成型方式将绝缘本体包覆于端子上，其特征为：该端子包括一连接部，该连接部一端嵌设于绝缘本体中，另一端上下两侧分别延伸成上下导接部。
4. 如权利要求3所述的电连接器，其特征为：该下导接部中间部分大致水平以形成较大面积的水平部分，以弹性接触或焊接连接于对接电子组件上，末端悬空或嵌设于绝缘本体中。
5. 如权利要求3或4所述的电连接器，其特征为：该绝缘本体上设有容纳端子的孔洞。
6. 如权利要求3或4所述的电连接器，其特征为：该绝缘本体在横向相邻的端子之间设有孔洞，且该孔洞具有大小不同的两部分。
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