CN218212413U - 一种强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种强度检测装置。所述强度检测装置包括抗压强度检测仪本体，以及设置在抗压强度检测仪本体上的底座和顶梁，所述底座和顶梁之间固定安装有两个支撑板，所述底座的顶部固定安装有油缸，所述油缸的输出轴上固定安装有放置台，所述放置台与两个所述支撑板相互靠近的一侧相接触，所述顶梁上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定安装有圆形压板，两个所述支撑板之间设有同一个清推板，所述底座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的两侧内壁上转动安装有同一个传动螺杆。本实用新型提供的强度检测装置具有能够快速推出检测后的混凝土块，以及快速且彻底的清扫混凝土碎屑的优点。

Description

一种强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种强度检测装置。

背景技术

在建筑工程行业中，为了提高并获知建筑物中的混凝土强度，一般会采用专门的混凝土压力试验机对其进行压力强度检测，它是一种能对混凝土构件进行测量和判断混凝土的性能参数，并显示试验数据及结果研制开发的试验设备，对于混凝土的强度检测带来了极大的便捷。

经检索，授权公告号为CN214668271 U的专利文献中便提出一种混凝土压力试验机，包括安装架、吊环、丝杠、安全防护罩、上压盘、下压盘、油缸、数显仪表、控油阀、控制柜，安装架安装立柱有安全防护罩，丝杠与油缸动力连接，上压盘和下压盘呈顺序安装在丝杠下端位置，数显仪表、控油阀和控制柜独立柜体电连接安装，虽然该一种混凝土压力试验机，将混凝土试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型时的顶面垂直，开动试验机，凝土的试压应连续而均匀地加荷，当接近与破坏时，停止调节试验油门，直至试件破坏为止，混凝土受到压力破碎出现迸射的碎石时，左右挂钩固定安装缓冲编织网做碎石的缓冲设计，缓冲编织网整个网体收紧，复合尼龙材质结构强度好，有一定弹性保证了很好的缓冲性能。

但是，上述压力试验机在使用中发现，由于每次试验完毕后，破裂的混凝土块以及检测中所崩出的混凝土碎屑杂质会残留在放置板上，还需人为的将混凝土块和碎屑一点点清扫出，不仅增加了人工负担，且清扫时也容易留下死角，清理不彻底。

因此，有必要提供一种新的强度检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够快速推出检测后的混凝土块，以及快速且彻底的清扫混凝土碎屑的强度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的强度检测装置包括：抗压强度检测仪本体，以及设置在抗压强度检测仪本体上的底座和顶梁，所述底座和顶梁之间固定安装有两个支撑板，所述底座的顶部固定安装有油缸，所述油缸的输出轴上固定安装有放置台，所述放置台与两个所述支撑板相互靠近的一侧相接触，所述顶梁上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定安装有圆形压板，两个所述支撑板之间设有同一个清推板，所述底座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的两侧内壁上转动安装有同一个传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有连带板，所述连带板的一侧固定安装有横梁，所述横梁的一端与所述清推板固定连接。

优选的，所述清推板的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与两个所述支撑板相互靠近的一侧相接触。

优选的，所述清推板远离所述横梁的一侧开设有放置槽，所述放置槽内设有调节板，所述调节板的两侧分别与两个所述支撑板相接触，所述调节板的顶部延伸至所述放置槽的上方。

优选的，所述调节板的一侧开设有多个定位槽，所述清推板靠近所述连带板的一侧固定安装有竖板，所述竖板上滑动安装有插杆，所述插杆的一端延伸至对应的所述定位槽内，所述插杆上固定套设有卡环，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述竖板和卡环固定连接。

优选的，所述盒体的一侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述传动螺杆的一端固定连接，所述清推板的顶部开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽均与所述放置槽相连通，两个所述燕尾槽内均滑动安装有燕尾条，两个所述燕尾条的一侧均与所述调节板固定连接。

优选的，两个所述支撑板之间设有同一个铲板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定安装有无杆气缸，两个所述无杆气缸上的滑块均与所述铲板固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有斜向板，所述斜向板的顶部与所述放置台相接触，所述底座的一侧设有接料车，所述斜向板的底端位于所述接料车的上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的强度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种强度检测装置，通过设置的与两个支撑板接触的清推板和橡胶垫，便可在清理碎屑和取出混凝土块时，直接一次性的将二者从放置台上全部推出，然后利用铲板将清推板和调节板的同一侧进行刮除处理即可，既无需人工清理，又可一次性完成，从而减少人工负担的同时，也避免了死角清理不彻底的情况，并且，通过设置的插杆与多个定位槽之间的配合，便可将调节板的伸出高度进行调节，从而能够适用于不同混凝土块的推出清理工作，适用性能较强。

附图说明

图1为本实用新型提供的强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的另一部分剖视结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为本实用新型中清推板的结构示意图；

图6为本实用新型中凹槽的剖视结构示意图。

图中标号：1、抗压强度检测仪本体；2、底座；3、顶梁；4、支撑板；5、油缸；6、放置台；7、调节螺杆；8、圆形压板；9、清推板；10、盒体；11、传动螺杆；12、连带板；13、横梁；14、橡胶垫；15、放置槽；16、调节板；17、定位槽；18、竖板；19、插杆；20、铲板；21、凹槽；22、无杆气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；图3为本实用新型的另一部分剖视结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为本实用新型中清推板的结构示意图；图6为本实用新型中凹槽的剖视结构示意图。强度检测装置包括：抗压强度检测仪本体1，以及设置在抗压强度检测仪本体1上的底座2和顶梁3，底座2和顶梁3之间固定有两个支撑板4，底座2的顶部固定有位于两个支撑板4之间的油缸5，且其输出轴上固定有呈正四边形的放置台6，该放置台6的两侧分别与两个支撑板4接触着，从而保证不会有间隙，使得混凝土碎屑不会落下，顶梁3上螺纹安装有调节螺杆7，调节螺杆7的底端固定有圆形压板8，两个支撑板4之间设有同一个清推板9，清推板9的两侧均与对应的支撑板4接触着，从而能够保证彻底的推出掉落的碎屑，底座2的顶部固定有顶部为开口的盒体10，且在盒体10的两侧内壁上转动安装有同一个传动螺杆11，传动螺杆11上螺纹安装有连带板12，连带板12顶部延伸至盒体10的上方，且该部分固定有横梁13，而设置的横梁13的一端便与清推板9固定连接，从而能够对清推板9形成联动关系，此外，在盒体10内固定有位于传动螺杆11上方的限定杆，该限定杆贯穿着连带板12并与连带板12滑动，从而可以保证连带板12只能进行线性水平移动，也能为传动螺杆11抗下来自横梁13和清推板9的重力，并且，为了将清推板9上所堆积的碎屑完全其彻底的清除，在清推板9的底部固定有橡胶垫14，橡胶垫14与两个支撑板4相互靠近的一侧相接触，且橡胶垫14在清除过程中，还能与放置台6的顶部端面紧紧接触，从而保证了清除的彻底性。

在本方式中，为了提高本装置的适用性能，以保证在对较高的混凝土块进行抗压强度检测时，通过提高调节板16的伸出高度来将混凝土块被推的一侧面完全遮盖住，防止其上快要掉落的碎屑通过清推板9的另一侧滑落至放置台6上，而具体设计方式为，在清推板9远离横梁13的一侧开设有放置槽15，且该放置槽15的两侧以及顶部均为开口，从而形成贯通形式，并在其中滑动设有调节板16，调节板16的厚度与放置槽15的深度一致，使得调节板16的前侧能与清推板9的前侧齐平，不会出现突兀部分，且调节板16的两侧也分别与两个支撑板4接触着。

在上述方式中，为了既能快捷的对调节板16进行调节，又能保证调节板16调节后的稳定性，具体的，在调节板16的一侧开设有多个呈线性阵列分布的定位槽17，并在清推板9靠近连带板12的一侧固定有竖板18，竖板18上滑动安装有插杆19，插杆19的一端延伸至对应的定位槽17内，而在这种插接状态下，插杆19能与定位槽17的内部尺寸相匹配，以保证插接的稳定性，并且，在插杆19上固定套设有卡环，插杆19上套设有弹簧，弹簧的两端分别与竖板18和卡环固定连接，弹簧能够紧紧的将插杆19插在定位槽17内，进一步保证可靠程度。

在本方式中，为了对传动螺杆11提供一个电力驱动，以及保证调节板16只能进行线性的升降运动，在盒体10的一侧外壁上固定有电机，电机的输出轴与传动螺杆11的一端固定连接，并在清推板9的顶部开设有两个燕尾槽，两个燕尾槽均与放置槽15相连通，且两个燕尾槽内均滑动安装有燕尾条，而设置的两个燕尾条的同方向侧均与调节板16固定着。

在本方式中，为了避免清推板9和调节板16上存在有残留的混凝土碎屑，具体的，在两个支撑板4之间设有同一个铲板20，两个支撑板4相互靠近的一侧均开设有凹槽21，两个凹槽21内均固定有无杆气缸22，两个无杆气缸22上的滑块均与铲板20固定连接，上述所设置的铲板20为一个固定的位置，这就有益于当清推板9移动到最终位置后，其前侧的端面必定能与铲板20的铲除侧处在同一垂直面上，从而在铲板20下降时，便可将清推板9和调节板16上的附着物顺利刮下。

在本方式中，为了将推出的混凝土块和混凝土碎屑完成承接，具体的，在保证底座2的顶部固定有斜向板，其顶部与放置台6相接触，二者间不会有缝隙，以保证不会有混凝土碎屑漏出，并在底座2的一侧设有接料车，斜向板的底端位于接料车的上方。

本实用新型提供的强度检测装置的工作原理如下：

在进行混凝土强度检测时，先将混凝土块放置在放置台6的大致中间位置，随后转动调节螺杆7，将圆形压板8往下带至极为靠近混凝土块的位置，随后便可旋动抗压强度检测仪本体1上的送油阀，油缸5的输出轴便会向上伸出，使得混凝土块与圆形压板8抵触到，从而开始进行压力强度检测工作，直至混凝土块破裂后，检测工作完毕；

随后启动油缸5的输出轴缩回，将混凝土块松开，然后正向启动电机，其输出轴便会带动传动螺杆11转动，然后利用其与连带板12的螺纹配合，并在横梁13的顶推下，将清推板9在两个支撑板4之间推动，待清推板9推移至放置台6上后，其底部的橡胶垫14便与放置台6的顶部端面接触着，从而能够将其顶部堆积的碎屑杂质一起推动，直到清推板9接触到破裂的混凝土块后，便会一起推动，最终，待连带板12移动至最终的位置后，破裂的混凝土块以及其上的碎屑杂质完全的被推出放置台6，并通过斜向板落入接料车内，且这时，清推板9与混凝土块接触的一侧便与铲板20的背侧处在同一垂直面上，随即启动无杆气缸22，其上的两个滑块带着铲板20下降，从而能够将清推板9或调节板16上附着的杂物直接刮下，并落入接料车，随后反向操作上述步骤，将各部件带回原状态即可，以待下一次的抗压强度检测工作；

且在后续的抗压强度检测中，若检测的混凝土块较高，高出清推板9的高度，为了保证在之后的清理工作中，调节板16能够完全的将混凝土块一侧遮盖，防止其上附着的快掉落的碎屑从清推板9的一侧重新落在放置台6上时，便可拉动插杆19，将其拉出定位槽17，这时的弹簧呈压缩状态，然后提起调节板16，将其提起一定高度后，松开插杆19，将插杆19重新带回对应高度位置的定位槽17内即可，从而改变了清推板9和调节板16联合起来的整体高度，继而能够适用于不同高度的混凝土块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的强度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种强度检测装置，通过设置的与两个支撑板4接触的清推板9和橡胶垫14，便可在清理碎屑和取出混凝土块时，直接一次性的将二者从放置台6上全部推出，然后利用铲板20将清推板9和调节板16的同一侧进行刮除处理即可，既无需人工清理，又可一次性完成，从而减少人工负担的同时，也避免了死角清理不彻底的情况，并且，通过设置的插杆19与多个定位槽17之间的配合，便可将调节板16的伸出高度进行调节，从而能够适用于不同混凝土块的推出清理工作，适用性能较强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种强度检测装置，包括抗压强度检测仪本体，以及设置在抗压强度检测仪本体上的底座和顶梁，其特征在于，所述底座和顶梁之间固定安装有两个支撑板，所述底座的顶部固定安装有油缸，所述油缸的输出轴上固定安装有放置台，所述放置台与两个所述支撑板相互靠近的一侧相接触，所述顶梁上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定安装有圆形压板，两个所述支撑板之间设有同一个清推板，所述底座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的两侧内壁上转动安装有同一个传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有连带板，所述连带板的一侧固定安装有横梁，所述横梁的一端与所述清推板固定连接。

2.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于，所述清推板的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与两个所述支撑板相互靠近的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于，所述清推板远离所述横梁的一侧开设有放置槽，所述放置槽内设有调节板，所述调节板的两侧分别与两个所述支撑板相接触，所述调节板的顶部延伸至所述放置槽的上方。

4.根据权利要求3所述的强度检测装置，其特征在于，所述调节板的一侧开设有多个定位槽，所述清推板靠近所述连带板的一侧固定安装有竖板，所述竖板上滑动安装有插杆，所述插杆的一端延伸至对应的所述定位槽内，所述插杆上固定套设有卡环，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述竖板和卡环固定连接。

5.根据权利要求3所述的强度检测装置，其特征在于，所述盒体的一侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述传动螺杆的一端固定连接，所述清推板的顶部开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽均与所述放置槽相连通，两个所述燕尾槽内均滑动安装有燕尾条，两个所述燕尾条的一侧均与所述调节板固定连接。

6.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于，两个所述支撑板之间设有同一个铲板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定安装有无杆气缸，两个所述无杆气缸上的滑块均与所述铲板固定连接。

7.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有斜向板，所述斜向板的顶部与所述放置台相接触，所述底座的一侧设有接料车，所述斜向板的底端位于所述接料车的上方。

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