CN212844730U - 一种混凝土抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土抗压强度检测装置。包括顶部固接有顶板的支架，在顶板上固接有多组支撑导杆，在支撑导杆的顶部固接有安装顶板；在支撑导杆上滑动连接有按照升降安装板和缓冲盖，在升降安装板和缓冲盖之间连接有多组缓冲组件；在安装顶板上固接有升降驱动件，升降驱动件的伸出端与升降安装板相连接；在升降安装板上固接有压料液压缸，压料液压缸的伸出端贯穿缓冲盖后连接有压料板；在顶板上固接有顶部敞口的防溅箱，在顶板上固接有贯穿防溅箱的推料组件，在防溅箱上开设有正对推料组件的窗口，在窗口处设置有启闭门；在顶板上开设有位于防溅箱的外侧并与启闭门对应设置的出料口。本实用新型结构设计合理、安全性强且能自动进行清理。

Description

一种混凝土抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在建筑工程、公路工程、桥梁。隧道和水利等建筑领域发挥不可替代的作用。

在混凝土的使用过程中，需要混凝土符合一定的标准之后，才能够进行使用，而其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力，而对混凝土的耐压程度的检测，通常是通过混凝土的压力试验机进行。

现有的压力试验机在对混凝土试块挤压时，破碎的试块会产生飞溅，飞溅的碎块可能会对周围的工作人员造成伤害，安全性较低；另外，采用现有的压力试验机对混凝土试块进行耐压强度检测时，往往是将混凝土试块放置在平台上进行操作，检测完成后需要人工将碎裂的试块从平台上取下并将平台进行清理，以便于后期的其他检测操作，上述手动清理过程增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、安全性强且能自动进行清理的混凝土抗压强度检测装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土抗压强度检测装置包括顶部固接有顶板的支架，在顶板上固接有多组纵向设置的支撑导杆，在支撑导杆的顶部固接有安装顶板；在支撑导杆上通过直线轴承滑动连接有按照上下分布的升降安装板和缓冲盖，在升降安装板和缓冲盖之间连接有多组缓冲组件；在安装顶板上固接有纵向设置的升降驱动件，升降驱动件的伸出端与升降安装板相连接；在升降安装板上固接有伸出端朝下的压料液压缸，压料液压缸的伸出端贯穿缓冲盖后连接有压料板；在顶板上固接有顶部敞口的防溅箱，在顶板上固接有贯穿防溅箱的推料组件，在防溅箱上开设有正对推料组件的窗口，在窗口处设置有启闭门；在顶板上开设有位于防溅箱的外侧并与启闭门对应设置的出料口。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种混凝土抗压强度检测装置，通过设置顶板、压料板和压料液压缸可对混凝土试块进行压力试验；通过设置防溅箱、缓冲盖和升降驱动件可避免试验过程中飞溅的试验块危害工作人员的人身安全，提高了设备的安全性；通过设置缓冲组件可吸收防溅箱和缓冲盖碰撞过程中产生的冲量，避免刚性碰撞过程中产生的损伤；通过设置推料组件可将碎裂的试块推出至防溅箱外进行收集，通过上述设置降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

优选地：推料组件包括与顶板相固接的推料安装座，在推料安装座上固接有横向设置的推料气缸，推料气缸的伸出端贯穿防溅箱且朝向启闭门，在推料气缸的伸出端固接有推料板；在推料板上固接有横向设置的推料导向杆，推料导向杆通过直线轴承与推料安装座滑动连接。

优选地：缓冲组件包括在缓冲盖上固接的纵向贯穿升降安装板的导向螺钉，在导向螺钉上套设有位于升降安装板和缓冲盖之间的导向弹簧，在导向螺钉的顶部螺合有锁紧螺母。

优选地：在顶板的底部固接有出料斗，出料斗的进料端与顶板上开设的出料口相连通；在出料斗的出料端的下方设置有废料收集箱。

优选地：在压料液压缸的伸出端连接有安装座，在安装座的下端部连接有压力传感器，压料板通过压力传感器与安装座相连接。

优选地：在推料板的下端部连接有与顶板的顶面顶紧接触的橡胶层。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、顶板；3、出料斗；4、推料组件；4-1、推料安装座；4-2、推料导向杆；4-3、推料气缸；4-4、推料板；5、防溅箱；6、启闭门；7、支撑导杆；8、压料板；9、缓冲盖；10、缓冲组件；10-1、导向螺钉；10-2、导向弹簧；11、升降安装板；12、压料液压缸；13、安装顶板；14、升降驱动件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的混凝土抗压强度检测装置包括顶部固接有顶板2的支架1，在顶板2上固接有多组纵向设置的支撑导杆7，在支撑导杆7的顶部固接有安装顶板13。

在支撑导杆7上通过直线轴承滑动连接有按照上下分布的升降安装板11和缓冲盖9，在升降安装板11和缓冲盖9之间连接有多组缓冲组件10；缓冲组件10包括在缓冲盖9上固接的纵向贯穿升降安装板11的导向螺钉10-1，在导向螺钉10-1上套设有位于升降安装板11和缓冲盖9之间的导向弹簧10-2，在导向螺钉10-1的顶部螺合有锁紧螺母。

在安装顶板13上固接有纵向设置的升降驱动件14，升降驱动件14的伸出端与升降安装板11相连接，在本实施例中，升降驱动件14采用液压缸。在升降安装板11上固接有伸出端朝下的压料液压缸12，压料液压缸12的伸出端贯穿缓冲盖9后连接有压料板8；在压料液压缸12的伸出端连接有安装座，在安装座的下端部连接有压力传感器，压料板8通过压力传感器与安装座相连接。

为了避免破碎的试块产生飞溅后伤害到周围的工作人员，提高装置的安全性，在本实施例中，在顶板2上固接有顶部敞口的防溅箱5，压料板8可在压料液压缸12带动下深入至防溅箱5内进而对试块进行按压。为了便于对混凝土碎块进行清理，在顶板2上固接有贯穿防溅箱5的推料组件4，在防溅箱5上开设有正对推料组件4的窗口，在窗口处设置有启闭门6。推料组件4可将防溅箱5内的混凝土碎块推出至防溅箱5外。

缓冲盖9可在升降驱动件14的驱动下按压至防溅箱5的顶部进而对防溅箱5的敞口端进行封闭，避免混凝土碎块飞溅；通过设置缓冲组件10可吸收缓冲盖9和防溅箱5碰撞过程中产生的碰撞冲量，避免刚性碰撞产生的损伤。

推料组件4包括与顶板2相固接的推料安装座4-1，在推料安装座4-1上固接有横向设置的推料气缸4-3，推料气缸4-3的伸出端贯穿防溅箱5且朝向启闭门6，在推料气缸4-3的伸出端固接有推料板4-4，为了提高清理程度，避免长期使用造成的推料板4-4的底部磨损，在推料板4-4的下端部连接有与顶板2的顶面顶紧接触的橡胶层。在推料板4-4上固接有横向设置的推料导向杆4-2，推料导向杆4-2通过直线轴承与推料安装座4-1滑动连接。

在顶板2上开设有位于防溅箱5的外侧并与启闭门6对应设置的出料口，在顶板2的底部固接有出料斗3，出料斗3的进料端与顶板2上开设的出料口相连通；在出料斗3的出料端的下方设置有废料收集箱。

工作过程：

准备好试验块，启动升降驱动件14，升降驱动件14的伸出端回缩带动升降安装板11上升至预设位置，将试验块放置在防溅箱5的内腔正对压料板8的位置，再次启动升降驱动件14，升降驱动件14的伸出端顶出直至缓冲盖9顶紧至防溅箱5的顶部进而将防溅箱5封闭；启动压料液压缸12，压料液压缸12的伸出端顶出，使得压料板8对混凝土试验块进行按压，直至混凝土试验块破碎，此时可通过压料板8和安装座之间的压力传感器的数值读取混凝土试验块的耐压强度。

完成检测后，压料液压缸12的伸出端回缩，带动压料板8上升至预设位置，然后打开启闭门6并启动推料气缸4-3，推料气缸4-3的伸出端顶出，进而带动推料板4-4沿顶板2的顶面朝向启闭门6的方向运行，进而将混凝土碎块推出至防溅箱5外，混凝土碎块由顶板2上的出料口掉落至出料斗3最终落入废料收集箱内。

Claims (6)

1.一种混凝土抗压强度检测装置，其特征是：包括顶部固接有顶板(2)的支架(1)，在顶板(2)上固接有多组纵向设置的支撑导杆(7)，在支撑导杆(7)的顶部固接有安装顶板(13)；在支撑导杆(7)上通过直线轴承滑动连接有按照上下分布的升降安装板(11)和缓冲盖(9)，在升降安装板(11)和缓冲盖(9)之间连接有多组缓冲组件(10)；在安装顶板(13)上固接有纵向设置的升降驱动件(14)，升降驱动件(14)的伸出端与升降安装板(11)相连接；在升降安装板(11)上固接有伸出端朝下的压料液压缸(12)，压料液压缸(12)的伸出端贯穿缓冲盖(9)后连接有压料板(8)；在顶板(2)上固接有顶部敞口的防溅箱(5)，在顶板(2)上固接有贯穿防溅箱(5)的推料组件(4)，在防溅箱(5)上开设有正对推料组件(4)的窗口，在窗口处设置有启闭门(6)；在顶板(2)上开设有位于防溅箱(5)的外侧并与启闭门(6)对应设置的出料口。

2.如权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征是：推料组件(4)包括与顶板(2)相固接的推料安装座(4-1)，在推料安装座(4-1)上固接有横向设置的推料气缸(4-3)，推料气缸(4-3)的伸出端贯穿防溅箱(5)且朝向启闭门(6)，在推料气缸(4-3)的伸出端固接有推料板(4-4)；在推料板(4-4)上固接有横向设置的推料导向杆(4-2)，推料导向杆(4-2)通过直线轴承与推料安装座(4-1)滑动连接。

3.如权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征是：缓冲组件(10)包括在缓冲盖(9)上固接的纵向贯穿升降安装板(11)的导向螺钉(10-1)，在导向螺钉(10-1)上套设有位于升降安装板(11)和缓冲盖(9)之间的导向弹簧(10-2)，在导向螺钉(10-1)的顶部螺合有锁紧螺母。

4.如权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征是：在顶板(2)的底部固接有出料斗(3)，出料斗(3)的进料端与顶板(2)上开设的出料口相连通；在出料斗(3)的出料端的下方设置有废料收集箱。

5.如权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征是：在压料液压缸(12)的伸出端连接有安装座，在安装座的下端部连接有压力传感器，压料板(8)通过压力传感器与安装座相连接。

6.如权利要求2所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征是：在推料板(4-4)的下端部连接有与顶板(2)的顶面顶紧接触的橡胶层。

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