CN215004704U - 一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置 - Google Patents

一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,包括安装架、检测台、固定杆和检测压具,安装架的两内侧壁均固定连接有减震棉,检测压具的上方设置有传动结构,传动结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、连接轴、连接杆、传动杆和固定轴,固定杆与检测压具之间设置有卡合结构;本实用新型中,通过设置传动结构,通过驱动电机带动检测压具上下往复进行多次抗冲击抗裂性能检测,解决传统人工检测操作繁琐的问题,通过设置的卡合结构,便于拆卸更换不同类型的检测压具,从而进行不同强度的抗裂性能检测,便于测出不同类型的混凝土抗裂性能,通过设置的减震棉,防止检测时碎裂的混凝土碎块四处飞溅,砸伤操作人员。

Description

一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土抗裂性能检测设备技术领域,尤其涉及一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置。
背景技术
土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称,它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动,也指工程建设的对象,即建造在地上或地下、陆上或水中,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施,例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。
目前对混凝土抗裂性能检测普遍采用落重法对标准混凝土式样进行连续自由落体撞击试验,传统检测方法大多为人工手动检测,费时费力操作繁琐,冲击砸落在混凝土试块表面上时会将混凝土试块表面砸裂,会导致碎裂的混凝土碎块四处飞溅,在检测过程中四处飞溅的混凝土碎块可能砸伤操作人员,且现有的检测装置的检测压具与其连接杆大多为固定安装,不可进行拆卸,从而无法更换不同类型的检测压具,进行不同强度的抗裂性能检测,便于测出不同类型的混凝土抗裂性能。
实用新型内容
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,包括安装架、检测台、固定杆和检测压具,所述安装架的两内侧壁均固定连接有减震棉,检测压具的上方设置有传动结构,所述传动结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、连接轴、连接杆、传动杆和固定轴,所述主动齿轮通过联轴器固定连接于驱动电机的输出轴上,所述从动齿轮啮合于主动齿轮,且从动齿轮设置于主动齿轮的下方,主动齿轮的前表面外圈位置处固定连接有连接轴,所述固定轴固定连接于从动齿轮的前表面外圈位置处,所述连接杆的一端开设有移动槽,所述连接轴设置于移动槽的内部,连接杆的另一端固定连接于固定轴,连接杆的中段位置处固定连接有连接块,所述传动杆的一端固定连接于连接块,传动杆的另一端转动连接有升降杆,所述固定杆与所述检测压具之间设置有卡合结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述卡合结构包括卡槽、安装槽、复位弹簧、滑动块、卡块和卡接槽,所述卡槽开设于检测压具的内部,所述卡接槽开设于卡槽的左侧,所述安装槽开设于固定杆内底部,安装槽的上下两侧均开设有滑动槽,两个所述滑动槽内滑动连接有滑动块,所述复位弹簧的一端固定连接于安装槽的内壁,复位弹簧的另一端固定连接于滑动块的右侧壁,所述滑动块的前表面中心位置处固定连接有移动杆,滑动块的左侧壁固定连接有卡块,所述卡块贯穿固定杆的侧壁延伸至外部,卡块与卡接槽相互配合,固定杆与所述卡槽相互配合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装架的顶部固定连接有安装箱,所述安装箱的内部安装有驱动电机,安装箱的下方设置有固定块,所述固定块通过两个安装杆固定连接于安装箱的下表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述升降杆贯穿固定块的顶部侧壁延伸至内部,固定块的两侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑块,且升降杆固定连接于滑块的上表面,滑块的下表面固定连接有固定杆,所述固定杆贯穿固定块的底部侧壁延伸至外部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述从动齿轮的右端中心位置处固定连接有旋杆,所述旋杆通过轴承固定连接于安装箱的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定杆的底部前表面开设有通槽,移动杆贯穿所述通槽延伸至外部。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置传动结构,通过驱动电机带动主动齿轮转动,进而带动从动齿轮转动,从而使得升降杆带动检测压具上下往复进行多次抗冲击抗裂性能检测,解决传统人工检测费时费力操作繁琐的问题,通过设置的卡合结构,便于拆卸更换不同类型的检测压具,从而进行不同强度的抗裂性能检测,便于测出不同类型的混凝土抗裂性能,通过设置的减震棉,防止检测时碎裂的混凝土碎块四处飞溅,砸伤操作人员。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2示出了本实用新型实施例提供的传动结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的主动齿轮和从动齿轮结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定杆和检测压具结构示意图。
图例说明:
1、安装架;2、检测台;3、减震棉;4、安装箱;5、驱动电机;6、主动齿轮;7、从动齿轮;8、旋杆;9、连接轴;10、连接杆;11、移动槽;12、连接块;13、传动杆;14、升降杆;15、固定轴;16、固定块;17、滑块;18、固定杆;19、通槽;20、移动杆;21、检测压具;22、卡槽;23、安装槽;24、复位弹簧;25、滑动块;26、卡块;27、卡接槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,包括安装架1、检测台2、固定杆18和检测压具21,安装架1的两内侧壁均固定连接有减震棉3,检测压具21的上方设置有传动结构,传动结构包括驱动电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、连接轴9、连接杆10、传动杆13和固定轴15,主动齿轮6通过联轴器固定连接于驱动电机5的输出轴上,从动齿轮7啮合于主动齿轮6,且从动齿轮7设置于主动齿轮6的下方,主动齿轮6的前表面外圈位置处固定连接有连接轴9,固定轴15固定连接于从动齿轮7的前表面外圈位置处,连接杆10的一端开设有移动槽11,连接轴9设置于移动槽11的内部,连接杆10的另一端固定连接于固定轴15,连接杆10的中段位置处固定连接有连接块12,传动杆13的一端固定连接于连接块12,传动杆13的另一端转动连接有升降杆14,固定杆18与检测压具21之间设置有卡合结构,通过设置传动结构,通过驱动电机5带动主动齿轮6转动,进而带动从动齿轮7转动,从而使得升降杆14带动检测压具21上下往复进行多次抗冲击抗裂性能检测,解决传统人工检测费时费力操作繁琐的问题,通过设置的卡合结构,便于拆卸更换不同类型的检测压具21,从而进行不同强度的抗裂性能检测,便于测出不同类型的混凝土抗裂性能,通过设置的减震棉3,防止检测时碎裂的混凝土碎块四处飞溅,砸伤操作人员。
具体的,如图2和图3所示,卡合结构包括卡槽22、安装槽23、复位弹簧24、滑动块25、卡块26和卡接槽27,卡槽22开设于检测压具21的内部,卡接槽27开设于卡槽22的左侧,安装槽23开设于固定杆18内底部,安装槽23的上下两侧均开设有滑动槽,两个滑动槽内滑动连接有滑动块25,复位弹簧24的一端固定连接于安装槽23的内壁,复位弹簧24的另一端固定连接于滑动块25的右侧壁,滑动块25的前表面中心位置处固定连接有移动杆20,滑动块25的左侧壁固定连接有卡块26,卡块26贯穿固定杆18的侧壁延伸至外部,卡块26与卡接槽27相互配合,固定杆18与卡槽22相互配合,当需要更换不同的检测压具21时,拉动移动杆20在通槽19内移动,移动杆20带动滑动连接于滑动槽的滑动块25移懂,滑动块25压缩复位弹簧24,进而使得卡块26收入至安装槽23的内部,取下检测压具21,更换不同的检测压具21,重复以上操作,然后松开移动杆20,在复位弹簧24的作用下,卡块26弹出,卡接至卡接槽27的内部,完成组装。
具体的,如图1所示,安装架1的顶部固定连接有安装箱4,安装箱4的内部安装有驱动电机5,安装箱4的下方设置有固定块16,固定块16通过两个安装杆固定连接于安装箱4的下表面,安装杆便于固定安装固定块16。
具体的,如图3所示,升降杆14贯穿固定块16的顶部侧壁延伸至内部,固定块16的两侧壁开设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有滑块17,且升降杆14固定连接于滑块17的上表面,滑块17的下表面固定连接有固定杆18,固定杆18贯穿固定块16的底部侧壁延伸至外部。
具体的,如图2所示,从动齿轮7的右端中心位置处固定连接有旋杆8,旋杆8通过轴承固定连接于安装箱4的内壁。
具体的,如图3与图4所示,固定杆18的底部前表面开设有通槽19,移动杆20贯穿通槽19延伸至外部,通槽19便于移动杆20的位移。
工作原理:使用时,首先将待检测的混凝土试块放置于检测台2的上表面,打开驱动电机5,驱动电机5的输出轴转动,带动主动齿轮6转动,主动齿轮6转动带动与其啮合的从动齿轮7转动,主动齿轮6转动使得与其固定连接的连接轴9转动,从而使得连接杆10转动,移动槽11的作用为连接轴9提供移动的空间,连接杆10进而带动传动杆13进行升降运动,从而使得升降杆14进行升降运动,升降杆14通过滑块17带动固定杆18,从而使得检测压具21进行连续自由落体撞击试验,测出混凝土抗裂性能,当需要更换不同的检测压具21时,拉动移动杆20在通槽19内移动,移动杆20带动滑动连接于滑动槽的滑动块25移懂,滑动块25压缩复位弹簧24,进而使得卡块26收入至安装槽23的内部,取下检测压具21,更换不同的检测压具21,重复以上操作,然后松开移动杆20,在复位弹簧24的作用下,卡块26弹出,卡接至卡接槽27的内部,完成组装,从而进行不同强度的抗裂性能检测,便于测出不同类型的混凝土抗裂性能,通过设置的减震棉3,防止检测时碎裂的混凝土碎块四处飞溅,砸伤操作人员。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,其特征在于,包括:包括安装架(1)、检测台(2)、和位于所述检测台(2)上方的检测压具(21),所述检测压具(21)的上方设置有传动结构;
所述传动结构包括主动齿轮(6);
所述主动齿轮(6)通过联轴器固定连接于驱动电机(5)的输出轴上,从动齿轮(7)啮合于所述主动齿轮(6),且所述从动齿轮(7)设置于主动齿轮(6)的下方,所述主动齿轮(6)的前表面外圈位置处固定连接有连接轴(9),固定轴(15)固定连接于所述从动齿轮(7)的前表面外圈位置处,连接杆(10)的一端开设有移动槽(11),所述连接轴(9)设置于移动槽(11)的内部,所述连接杆(10)的另一端固定连接于固定轴(15),所述连接杆(10)的中段位置处固定连接有连接块(12),传动杆(13)的一端固定连接于所述连接块(12),所述传动杆(13)的另一端转动连接有升降杆(14),固定杆(18)与所述检测压具(21)之间设置有卡合结构。
2.根据权利要求1所述的一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,其特征在于,所述卡合结构包括卡槽(22);
所述卡槽(22)开设于检测压具(21)的内部,卡接槽(27)开设于所述卡槽(22)的左侧,安装槽(23)开设于所述固定杆(18)内底部,安装槽(23)的上下两侧均开设有滑动槽,两个所述滑动槽内滑动连接有滑动块(25),复位弹簧(24)的一端固定连接于所述安装槽(23)的内壁,所述复位弹簧(24)的另一端固定连接于滑动块(25)的右侧壁,所述滑动块(25)的前表面中心位置处固定连接有移动杆(20),所述滑动块(25)的左侧壁固定连接有卡块(26),所述卡块(26)贯穿固定杆(18)的侧壁延伸至外部,所述卡块(26)与卡接槽(27)相互配合,所述固定杆(18)与所述卡槽(22)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,其特征在于,所述安装架(1)的顶部固定连接有安装箱(4),所述安装箱(4)的内部安装有驱动电机(5),安装箱(4)的下方设置有固定块(16),所述固定块(16)通过两个安装杆固定连接于安装箱(4)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,其特征在于,所述升降杆(14)贯穿固定块(16)的顶部侧壁延伸至内部,固定块(16)的两侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑块(17),且升降杆(14)固定连接于滑块(17)的上表面,滑块(17)的下表面固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)贯穿固定块(16)的底部侧壁延伸至外部。
5.根据权利要求4所述的一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,其特征在于,所述从动齿轮(7)的右端中心位置处固定连接有旋杆(8),所述旋杆(8)通过轴承固定连接于安装箱(4)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,其特征在于,所述固定杆(18)的底部前表面开设有通槽(19),移动杆(20)贯穿所述通槽(19)延伸至外部。
7.根据权利要求1所述的一种建筑土木用混凝土抗裂性检测装置,其特征在于,所述安装架(1)的两内侧壁均固定连接有减震棉(3)。
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