CN220104717U - 一种混凝土质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土质量检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧开设有第一物料槽，第一物料槽的一侧底部开设有第一安装槽，第一安装槽的一侧与第一物料槽的底部相通，第一安装槽的另一侧固定安装第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有推板，本装置将多个待检测的混凝土块放入第一物料槽中，利用第一气缸的推进可以，将第一物料槽中最底层的混凝土块推入第二物料槽中，此时利用第二气缸和第三气缸的推进和收缩，可以使气动夹爪伸入进料口中，利用气动夹爪将混凝土抓住，在利用第二气缸和第三气缸的推进收缩将混凝土送到待检测的位置，气动夹爪将混凝土放到升降台上，利用第二液压缸向下运动，使混凝土破坏，检测其抗压能力。

Description

一种混凝土质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土质量检测领域，具体为一种混凝土质量检测装置。

背景技术

凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。

专利号202021705853.2的专利文件公开了一种混凝土质量检测设备，包括有底座和液压缸，液压缸固定在横梁底部，液压缸设有压块，底座开设有放置槽，底座连接有夹持装置，夹持装置包括有导轨，导轨与底座固定连接，导轨滑动连接有滑块，滑块固定连接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮连接有驱动装置，齿条连接有夹块；底座开设有清灰口，清灰口连接有挡板；通过设置放置槽放置混凝土样块，防止在压碎混凝土样块后，碎片飞溅的情况，倾斜向下设置的清灰口，方便将压碎的混凝土样块从放置槽内清除，通过棘轮防止齿轮反转，避免在对混凝土样块进行施压时，夹块受力，从而推动齿条后退，造成混凝土样块夹紧不牢的情况。

但上述装置并未对进料进行改进，也未对灰尘清理进一步改进，且在工作时混凝土可能存在不稳定现象，为此我们更一步优化了检测设备，实现自动给料，自动清理残渣，并且工作时利用弹簧使混凝土稳定贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土质量检测装置，解决自动给料，自动清理残渣等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土质量检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧开设有第一物料槽，第一物料槽的一侧底部开设有第一安装槽，第一安装槽的一侧与第一物料槽的底部相通，第一安装槽的另一侧固定安装第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有推板，第一物料槽的另一侧底部，再检测箱的内部开设有第二物料槽，第二物料槽与第一物料槽相通，第二物料槽的底部一侧开设有出料口，检测箱的内部一侧固定安装有第一安装板，第一安装板的底面固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端与第一固定块的顶面固定连接，第一固定块的一端固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定安装有气动夹爪。

优选的，所述检测箱的内部顶端固定安装有第二液压缸，检测箱内部底面开设有第二安装槽，第二安装槽的底面固定安装有第一液压缸，第一液压缸的顶面固定安装有升降台。

优选的，所述第二液压缸的底部固定安装有压力检测装置。

优选的，所述检测箱的底部一侧内部开设有第三安装槽，第三安装槽的内部固定安装有电机，电机的输出端与丝杆的一端固定连接，丝杆与检测箱的底部转动连接，检测箱的顶部，位于丝杆的一侧固定安装有滑杆，滑杆与丝杆穿过滑块，丝杆与滑块滑动连接，滑块与滑杆滑动连接，处理箱的底部一侧开设有废料口。

优选的，所述检测箱的底部一侧固定安装有电磁铁，电磁铁的两侧固定安装有弹簧，弹簧的另一端与挡板的两侧固定连接，检测箱的底部另一侧及正面与背面分别都同样安装有电磁铁、弹簧和挡板。

优选的，所述废料口的一侧顶部转动安装有橡胶板。

优选的，所述第二物料槽的底面固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置将多个待检测的混凝土块放入第一物料槽中，利用第一气缸的推进可以，将第一物料槽中最底层的混凝土块推入第二物料槽中，此时利用第二气缸和第三气缸的推进和收缩，可以使气动夹爪伸入进料口中，利用气动夹爪将混凝土抓住，在利用第二气缸和第三气缸的推进收缩将混凝土送到待检测的位置，气动夹爪将混凝土放到升降台上，利用第二液压缸向下运动，使混凝土破坏，检测其抗压能力，利用压力检测装置对混凝土破坏过程中力的检测，记录最大压力，当混凝土的抗压测试检测完成后，第一液压缸的收缩，使升降台降到与检测箱底面平行，利用电机的转动使丝杆转动，丝杆带动滑块移动，使滑块将混凝土从废料口中送出，当升降台上无混凝土时，电磁铁启动使其吸住挡板，当有混凝土并对其破坏时，电磁铁不工作，此时弹簧的弹力让挡板紧紧贴住混凝土，有效的防止碎屑飞溅，也能使在测试混凝土抗压能力时，混凝土能够稳稳的在升降台上不发生晃动，利用橡胶板，能够防止碎屑飞溅造成人员伤亡，利用橡胶垫，能够保护混凝土下落时不会损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的滑块安装的结构示意图；

图4为本实用新型的挡板安装的结构示意图。

图中：1、检测箱；2、第一物料槽；3、第一安装槽；4、第一气缸；5、推板；6、第二物料槽；7、橡胶垫；8、第一安装板；9、第二气缸；10、第一固定块；11、第三气缸；12、气动夹爪；13、出料口；14、弹簧；15、电磁铁；16、挡板；17、升降台；18、第二安装槽；19、第一液压缸；20、废料口；21、第二液压缸；22、第三安装槽；23、电机；24、丝杆；25、滑杆；26、滑块；27、橡胶板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土质量检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的一侧开设有第一物料槽2，第一物料槽2的一侧底部开设有第一安装槽3，第一安装槽3的一侧与第一物料槽2的底部相通，第一安装槽3的另一侧固定安装第一气缸4，第一气缸4的输出端固定安装有推板5，第一物料槽2的另一侧底部，再检测箱1的内部开设有第二物料槽6，第二物料槽6与第一物料槽2相通，第二物料槽6的底部一侧开设有出料口13，检测箱1的内部一侧固定安装有第一安装板8，第一安装板8的底面固定安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端与第一固定块10的顶面固定连接，第一固定块10的一端固定安装有第三气缸11，第三气缸11的输出端固定安装有气动夹爪12，将多个待检测的混凝土块放入第一物料槽2中，利用第一气缸4的推进可以，将第一物料槽2中最底层的混凝土块推入第二物料槽6中，此时利用第二气缸9和第三气缸11的推进和收缩，可以使气动夹爪12伸入进料口中，利用气动夹爪12将混凝土抓住，在利用第二气缸9和第三气缸11的推进收缩将混凝土送到待检测的位置。

所述检测箱1的内部顶端固定安装有第二液压缸21，检测箱1内部底面开设有第二安装槽18，第二安装槽18的底面固定安装有第一液压缸19，第一液压缸19的顶面固定安装有升降台17，气动夹爪12将混凝土放到升降台17上，利用第二液压缸21向下运动，使混凝土破坏，检测其抗压能力，所述第二液压缸21的底部固定安装有压力检测装置，利用压力检测装置对混凝土破坏过程中力的检测，记录最大压力，所述检测箱1的底部一侧内部开设有第三安装槽22，第三安装槽22的内部固定安装有电机23，电机23的输出端与丝杆24的一端固定连接，丝杆24与检测箱1的底部转动连接，检测箱1的顶部，位于丝杆24的一侧固定安装有滑杆25，滑杆25与丝杆24穿过滑块26，丝杆24与滑块26滑动连接，滑块26与滑杆25滑动连接，处理箱的底部一侧开设有废料口20，当混凝土的抗压测试检测完成后，第一液压缸19的收缩，使升降台17降到与检测箱1底面平行，利用电机23的转动使丝杆24转动，丝杆24带动滑块26移动，使滑块26将混凝土从废料口20中送出，所述检测箱1的底部一侧固定安装有电磁铁15，电磁铁15的两侧固定安装有弹簧14，弹簧14的另一端与挡板16的两侧固定连接，检测箱1的底部另一侧及正面与背面分别都同样安装有电磁铁15、弹簧14和挡板16，当升降台17上无混凝土时，电磁铁15启动使其吸住挡板16，当有混凝土并对其破坏时，电磁铁15不工作，此时弹簧14的弹力让挡板16紧紧贴住混凝土，有效的防止碎屑飞溅，也能使在测试混凝土抗压能力时，混凝土能够稳稳的在升降台17上不发生晃动，所述废料口20的一侧顶部转动安装有橡胶板27，利用橡胶板27，能够防止碎屑飞溅造成人员伤亡，所述第二物料槽6的底面固定安装有橡胶垫7，利用橡胶垫7，能够保护混凝土下落时不会损伤。

工作原理：将多个待检测的混凝土块放入第一物料槽2中，利用第一气缸4的推进可以，将第一物料槽2中最底层的混凝土块推入第二物料槽6中，此时利用第二气缸9和第三气缸11的推进和收缩，可以使气动夹爪12伸入进料口中，利用气动夹爪12将混凝土抓住，在利用第二气缸9和第三气缸11的推进收缩将混凝土送到待检测的位置。

综上：本装置将多个待检测的混凝土块放入第一物料槽2中，利用第一气缸4的推进可以，将第一物料槽2中最底层的混凝土块推入第二物料槽6中，此时利用第二气缸9和第三气缸11的推进和收缩，可以使气动夹爪12伸入进料口中，利用气动夹爪12将混凝土抓住，在利用第二气缸9和第三气缸11的推进收缩将混凝土送到待检测的位置，气动夹爪12将混凝土放到升降台17上，利用第二液压缸21向下运动，使混凝土破坏，检测其抗压能力，利用压力检测装置对混凝土破坏过程中力的检测，记录最大压力，当混凝土的抗压测试检测完成后，第一液压缸19的收缩，使升降台17降到与检测箱1底面平行，利用电机23的转动使丝杆24转动，丝杆24带动滑块26移动，使滑块26将混凝土从废料口20中送出，当升降台17上无混凝土时，电磁铁15启动使其吸住挡板16，当有混凝土并对其破坏时，电磁铁15不工作，此时弹簧14的弹力让挡板16紧紧贴住混凝土，有效的防止碎屑飞溅，也能使在测试混凝土抗压能力时，混凝土能够稳稳的在升降台17上不发生晃动，利用橡胶板27，能够防止碎屑飞溅造成人员伤亡，利用橡胶垫7，能够保护混凝土下落时不会损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土质量检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的一侧开设有第一物料槽(2)，第一物料槽(2)的一侧底部开设有第一安装槽(3)，第一安装槽(3)的一侧与第一物料槽(2)的底部相通，第一安装槽(3)的另一侧固定安装第一气缸(4)，第一气缸(4)的输出端固定安装有推板(5)，第一物料槽(2)的另一侧底部，再检测箱(1)的内部开设有第二物料槽(6)，第二物料槽(6)与第一物料槽(2)相通，第二物料槽(6)的底部一侧开设有出料口(13)，检测箱(1)的内部一侧固定安装有第一安装板(8)，第一安装板(8)的底面固定安装有第二气缸(9)，第二气缸(9)的输出端与第一固定块(10)的顶面固定连接，第一固定块(10)的一端固定安装有第三气缸(11)，第三气缸(11)的输出端固定安装有气动夹爪(12)。

2.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的内部顶端固定安装有第二液压缸(21)，检测箱(1)内部底面开设有第二安装槽(18)，第二安装槽(18)的底面固定安装有第一液压缸(19)，第一液压缸(19)的顶面固定安装有升降台(17)。

3.根据权利要求2所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述第二液压缸(21)的底部固定安装有压力检测装置。

4.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的底部一侧内部开设有第三安装槽(22)，第三安装槽(22)的内部固定安装有电机(23)，电机(23)的输出端与丝杆(24)的一端固定连接，丝杆(24)与检测箱(1)的底部转动连接，检测箱(1)的顶部，位于丝杆(24)的一侧固定安装有滑杆(25)，滑杆(25)与丝杆(24)穿过滑块(26)，丝杆(24)与滑块(26)滑动连接，滑块(26)与滑杆(25)滑动连接，处理箱的底部一侧开设有废料口(20)。

5.根据权利要求4所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述废料口(20)的一侧顶部转动安装有橡胶板(27)。

6.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的底部一侧固定安装有电磁铁(15)，电磁铁(15)的两侧固定安装有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端与挡板(16)的两侧固定连接，检测箱(1)的底部另一侧及正面与背面分别都同样安装有电磁铁(15)、弹簧(14)和挡板(16)。

7.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述第二物料槽(6)的底面固定安装有橡胶垫(7)。