CN219694779U - 一种混凝土检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土检测装置，包括机架、防溅机构和压力检测机构；在实际生产使用过程中当需要对混凝土进行压力检测时，可预先将需检测的混凝土块放置于承载卸料组件上，随后运行压力组件，使压力组件进行下压动作，令上防溅罩随着压力组件下压一起滑动至下防溅罩处，使上防溅罩罩设于下防溅罩外部，随后压力组件继续下压，使压力组件对混凝土块进行压力检测，在检测的过程中，上防溅罩和下防溅罩对飞溅的混凝土块进行防护和阻挡，使操作人员不会被溅伤，由此能够更加安全的对混凝土进行检测，使混凝土在检测过程中不会飞溅，降低混凝土在检测时对工作人员造成伤害的机率，并且提高工作环境。

Description

一种混凝土检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在生产过程中，诸多因素都会对混凝土的质量产生影响，不合格的混凝土会直接或间接的对公民人身安全造成威胁，因此对混凝土质量合格性检测必不可少，而抗压强度是混凝土质量合格性检测最重要的技术指标之一。

传统的对混凝土进行压力测试时，需要将混凝土放置在抗压检测仪的下方，在抗压检测仪的作用下，进行压力测试，传统的混凝土在检测时，安全防护性能较差，当进行抗压检测时，由于压力过大，混凝土块容易发生崩裂现象，飞出的混凝土块容易对工作人员造成伤害，并且碎屑四散也不方便人们进行打扫和清理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种混凝土检测装置，能够更加安全的对混凝土进行检测，使混凝土在检测过程中不会飞溅，降低混凝土在检测时对工作人员造成伤害的机率，并且提高工作环境。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种混凝土检测装置，包括机架、防溅机构和压力检测机构，所述压力检测机构与所述机架相连接，所述防溅机构与所述压力检测机构相连接；

所述压力检测机构包括压力组件和承载卸料组件，所述机架的上部设置有所述压力组件，所述机架下部设置有所述承载卸料组件，所述承载卸料组件设置于所述压力组件下方，所述防溅机构与所述压力组件相连接；

所述防溅机构包括上防溅罩、下防溅罩和滑块，所述上防溅罩中部设置有滑孔，所述上防溅罩通过所述滑孔与所述压力组件外部可滑动连接，所述上防溅罩的两端均设置有一所述滑块，所述机架上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述上防溅罩通过所述滑块与所述滑槽可滑动连接，所述下防溅罩罩设于所述承载卸料组件外部。

进一步的，所述压力组件包括第一直线驱动件、伸缩杆、压板和压力感应件，所述第一直线驱动件的一端与机架上部相连接，所述第一直线驱动件的另一端与所述伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端通过所述压力感应件与所述压板相连接，所述上防溅罩搭设于所述压板上。

进一步的，所述承载卸料组件包括第二直线驱动件和承载板，所述承载板的一侧与所述机架下部相铰接，所述第二直线驱动件与所述承载板的另一侧直线驱动连接。

进一步的，还包括限位台，所述限位台与所述机架固定连接，所述承载板放置于所述限位台上部。

进一步的，还包括卸料板，所述下防溅罩的一面设置有卸料口，所述卸料口上可转动连接有所述卸料板。

进一步的，所述机架下部还设置有卸料滑槽，所述卸料滑槽设置于所述承载板下方。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述压力组件和所述承载卸料组件电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对混凝土进行压力检测时，可预先将需检测的混凝土块放置于承载卸料组件上，随后运行压力组件，使压力组件进行下压动作，令上防溅罩随着压力组件下压一起滑动至下防溅罩处，使上防溅罩罩设于下防溅罩外部，随后压力组件继续下压，使压力组件对混凝土块进行压力检测，在检测的过程中，上防溅罩和下防溅罩对飞溅的混凝土块进行防护和阻挡，使操作人员不会被溅伤，由此能够更加安全的对混凝土进行检测，使混凝土在检测过程中不会飞溅，降低混凝土在检测时对工作人员造成伤害的机率，并且提高工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的混凝土检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；

图5为本实用新型的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；

【附图标记说明】

压力组件1、上防溅罩2、电磁铁3、PLC控制器4、机架5、下防溅罩6、承载板7、滑块8、支撑块9、铁片10、滑槽11、第二直线驱动件12、限位台13、卸料板14、第一直线驱动件101、伸缩杆102、压板103、压力感应件104。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图5所示，本实用新型的一种混凝土检测装置，包括机架5、防溅机构和压力检测机构，所述压力检测机构与所述机架5相连接，所述防溅机构与所述压力检测机构相连接；

所述压力检测机构包括压力组件1和承载卸料组件，所述机架5的上部设置有所述压力组件1，所述机架5下部设置有所述承载卸料组件，所述承载卸料组件设置于所述压力组件1下方，所述防溅机构与所述压力组件1相连接；

所述防溅机构包括上防溅罩2、下防溅罩6和滑块8，所述防溅罩中部设置有滑孔，所述上防溅罩2通过所述滑孔与所述压力组件1外部可滑动连接，所述上防溅罩2的两端均设置有一所述滑块8，所述机架5上设置有与所述滑块8相适配的滑槽11，所述上防溅罩2通过所述滑块8与所述滑槽11可滑动连接，所述下防溅罩6罩设于所述承载卸料组件外部。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对混凝土进行压力检测时，可预先将需检测的混凝土块放置于承载卸料组件上，随后运行压力组件1，使压力组件1进行下压动作，令上防溅罩2随着压力组件1下压一起滑动至下防溅罩6处，使上防溅罩2罩设于下防溅罩6外部，随后压力组件1继续下压，使压力组件1对混凝土块进行压力检测，在检测的过程中，上防溅罩2和下防溅罩6对飞溅的混凝土块进行防护和阻挡，使操作人员不会被溅伤。

进一步的，所述压力组件1包括第一直线驱动件101、伸缩杆102、压板103和压力感应件104，所述第一直线驱动件101的一端与机架5上部相连接，所述第一直线驱动件101的另一端与所述伸缩杆102的一端相连接，所述伸缩杆102的另一端通过所述压力感应件104与所述压板103相连接，所述上防溅罩2搭设于所述压板103上。

从上述描述可知，有利于当需要对混凝土块进行检测时，可运行第一直线驱动件101，使第一直线驱动件101带动伸缩杆102进行下降，从而使伸缩杆102带动压板103对混凝土块进行下压，下压的压力通过压力感应件104传递至PLC控制器4内，从而测得抗压力数值，在伸缩杆102下降的同时，上防溅罩2跟随压板103一起下降，当下降至预定行程后，上防溅罩2停止下降，并罩设于下防溅罩6外部进行防护。

进一步的，所述承载卸料组件包括第二直线驱动件12和承载板7，所述承载板7的一侧与所述机架5下部相铰接，所述第二直线驱动件12与所述承载板7的另一侧直线驱动连接。

从上述描述可知，有利于当需要对混凝土块进行压力检测时，可与先将混凝土块放置于承载板7上，随后运行压力组件1，使压力组件1对混凝土块进行挤压，当检测完成后需要对混凝土进行卸料时，可运行第二直线驱动件12，使第二直线驱动件12带动承载板7进行上提，使承载板7倾斜，从而使承载板7上的混凝土滑出承载板7上。

进一步的，还包括限位台13，所述限位台13与所述机架5固定连接，所述承载板7放置于所述限位台13上部。

从上述描述可知，有利于限位台13更好的对承载板7进行限位，并使限位台13对承载板7更好的进行支撑，便于压板103更好的对混凝土块进行压力检测。

进一步的，还包括卸料板14，所述下防溅罩6的一面设置有卸料口，所述卸料口上可转动连接有所述卸料板14。

从上述描述可知，有利于当需要对承载板7上的混凝土进行卸料时，可将卸料板14进行转动开启，使承载板7在倾斜时混凝土更好的从卸料口进行排出。

进一步的，所述机架5下部还设置有卸料滑槽11，所述卸料滑槽11设置于所述承载板7下方。

从上述描述可知，有利于混凝土更好的通过卸料滑槽11滑出装置外部。

进一步的，还包括PLC控制器4，所述PLC控制器4与所述压力组件1和所述承载卸料组件电连接。

从上述描述可知，有利于通过PLC控制器4调节混凝土检测装置的参数，并且使操作人员在操作混凝土检测装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图5，一种混凝土检测装置，包括机架5、防溅机构和压力检测机构，所述压力检测机构与所述机架5相连接，所述防溅机构与所述压力检测机构相连接；

所述压力检测机构包括压力组件1和承载卸料组件，所述机架5的上部设置有所述压力组件1，所述机架5下部设置有所述承载卸料组件，所述承载卸料组件设置于所述压力组件1下方，所述防溅机构与所述压力组件1相连接；

所述防溅机构包括上防溅罩2、下防溅罩6和滑块8，所述防溅罩中部设置有滑孔，所述上防溅罩2通过所述滑孔与所述压力组件1外部可滑动连接，所述上防溅罩2的两端均设置有一所述滑块8，所述机架5上设置有与所述滑块8相适配的滑槽11，所述上防溅罩2通过所述滑块8与所述滑槽11可滑动连接，所述下防溅罩6罩设于所述承载卸料组件外部；

还包括电磁铁3，所述滑槽11的下部设置有所述电磁铁3，所述上防溅罩2下部设置有铁片10，所述上防溅罩2通过所述铁片10与所述电磁铁3相连接，有利于当上防溅罩2滑动至滑槽11底部时，可运行电磁铁3，使电磁铁3对上防溅罩2下部的铁片10进行吸附，使上防溅罩2更好的对装置运行过程中进行防护，令飞溅的混凝土不会将上防溅罩2崩开；

所述压力组件1包括第一直线驱动件101、伸缩杆102、压板103和压力感应件104，所述第一直线驱动件101的一端与机架5上部相连接，所述第一直线驱动件101的另一端与所述伸缩杆102的一端相连接，所述伸缩杆102的另一端通过所述压力感应件104与所述压板103相连接，所述防溅罩搭设于所述压板103上；

所述机架5上部设置有与所述伸缩杆102相适配的通孔，所述伸缩杆102穿设与所述通孔内部；

所述压力感应件104采用压力感应器；

所述第一直线驱动件101采用液压缸；

所述承载卸料组件包括第二直线驱动件12和承载板7，所述承载板7的一侧与所述机架5下部相铰接，所述第二直线驱动件12与所述承载板7的另一侧直线驱动连接；

所述第二直线驱动件12的一端与所述承载板7可转动连接，所述第二驱动件的另一端与所述机架5可转动连接；

还包括支撑块9，所述承载板7的四角均设置有一所述支撑块9，所述支撑块9通过螺栓与所述机架5可拆卸连接，所述承载板7放置于所述支撑块9上部，有利于通过支撑块9更好的对承载板7进行支撑。使压板103在对混凝土块进行挤压时更加稳定；

所述第二直线驱动件12采用电缸；

还包括限位台13，所述限位台13与所述机架5固定连接，所述承载板7放置于所述限位台13上部，并采用焊接；

还包括卸料板14，所述下防溅罩6的一面设置有卸料口，所述卸料口上可转动连接有所述卸料板14，所述卸料板14通过转轴与所述卸料口上部可转动连接；

所述机架5下部还设置有卸料滑槽11，所述卸料滑槽11设置于所述承载板7下方；

还包括PLC控制器4，所述PLC控制器4与所述压力组件1和所述承载卸料组件电连接；

所述PLC控制器4型号为DATA-7311，所述PLC控制器4分别与所述第一直线驱动件101、所述第二直线驱动件12、所述压力感应件104和所述电磁铁3电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土检测装置，其特征在于：包括机架、防溅机构和压力检测机构，所述压力检测机构与所述机架相连接，所述防溅机构与所述压力检测机构相连接；

所述压力检测机构包括压力组件和承载卸料组件，所述机架的上部设置有所述压力组件，所述机架下部设置有所述承载卸料组件，所述承载卸料组件设置于所述压力组件下方，所述防溅机构与所述压力组件相连接；

所述防溅机构包括上防溅罩、下防溅罩和滑块，所述上防溅罩中部设置有滑孔，所述上防溅罩通过所述滑孔与所述压力组件外部可滑动连接，所述上防溅罩的两端均设置有一所述滑块，所述机架上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述上防溅罩通过所述滑块与所述滑槽可滑动连接，所述下防溅罩罩设于所述承载卸料组件外部。

2.如权利要求1所述的混凝土检测装置，其特征在于：所述压力组件包括第一直线驱动件、伸缩杆、压板和压力感应件，所述第一直线驱动件的一端与机架上部相连接，所述第一直线驱动件的另一端与所述伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端通过所述压力感应件与所述压板相连接，所述上防溅罩搭设于所述压板上。

3.如权利要求1所述的混凝土检测装置，其特征在于：所述承载卸料组件包括第二直线驱动件和承载板，所述承载板的一侧与所述机架下部相铰接，所述第二直线驱动件与所述承载板的另一侧直线驱动连接。

4.如权利要求3所述的混凝土检测装置，其特征在于：还包括限位台，所述限位台与所述机架固定连接，所述承载板放置于所述限位台上部。

5.如权利要求1所述的混凝土检测装置，其特征在于：还包括卸料板，所述下防溅罩的一面设置有卸料口，所述卸料口上可转动连接有所述卸料板。

6.如权利要求3所述的混凝土检测装置，其特征在于：所述机架下部还设置有卸料滑槽，所述卸料滑槽设置于所述承载板下方。

7.如权利要求1所述的混凝土检测装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述压力组件和所述承载卸料组件电连接。