CN218202557U - 压板结构、夹持装置以及纵切机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压板结构、夹持装置以及纵切机，涉及玻璃生产技术领域。其中，压板结构包括：支撑架、多个压持板和多个驱动部，支撑架沿竖直方向延伸；压持板与支撑架沿水平方向滑动连接，压持板沿水平方向延伸且沿纵向间隔设置；驱动部与支撑架连接，且与压持板一一对应，驱动部具有能够沿水平方向往复移动的驱动端，压持板沿水平上的一侧与驱动端连接。本申请技术方案将整块的压板改为由多块可以单独移动的压持板构成的压板结构，可以分段对玻璃基板进行压持，并针对褶皱进行挤压，能够解决现有技术中纵切机的压板与砧板压持玻璃基本时会出现褶皱，且无法将褶皱压平，使玻璃凹凸不平，影响切割操作的技术问题。

Description

压板结构、夹持装置以及纵切机

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种压板结构、夹持装置以及纵切机。

背景技术

平板显示基板生产分为配料、窑炉、通道、成型、切割和检验包装工序，在切割的过程中需要先使用纵切机对刚刚成型的玻璃基板进行纵向切割。

现有的纵切机需要将玻璃基板竖直放置，然后通过两块可以沿水平方向移动的压板和分别与压板对应的砧板夹持玻璃基板，在进行夹持时，压板和砧板的侧边分别对应抵压在玻璃基板板体的两侧，对玻璃基板的板体进行夹持固定后，再通过切割装置对玻璃基板进行切割。

但是玻璃基板在刚刚成型时，尺寸大，温度约有60摄氏度，厚度也较薄，所以玻璃基板在垂放时并不是完全竖直的，而是有一定的弯曲，而整块的压板压持玻璃基板，将玻璃基板压紧固定时，会使玻璃基板产生褶皱，导致玻璃基板凹凸不平，影响切割装置对玻璃基板的切割质量，导致切割断面出现豁口或裂纹，进而影响玻璃产品的质量，而且玻璃基板的凸起还会对切割装置的刀具造成损伤，缩减刀具寿命，增加生产损耗，增加生产成本。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种压板结构以及纵切机，解决纵切机通过整块的压板和砧板配合，压持玻璃基板时，会使玻璃基板产生褶皱，导致玻璃基板凹凸不平，影响切割的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种压板结构，包括：支撑架，沿竖直方向延伸；

多个压持板，与支撑架沿水平方向滑动连接，压持板沿水平方向延伸且沿纵向间隔设置；和

多个驱动部，与支撑架连接，且与压持板一一对应，驱动部具有能够沿水平方向往复移动的驱动端，压持板沿水平上的一侧与驱动端连接。

在本申请的一些变更实施方式中，驱动部包括：

气缸缸体，与支撑架连接；

气缸推杆，其一端设置于气缸，另一端为驱动端，能够在气缸的驱动在带动压持板沿水平方向往复移动；和

调节阀，设置于气缸缸体，用于调节气缸缸体的气动压力。

在本申请的一些变更实施方式中，每相邻的两个气缸缸体都通过气管相互连通，再通过最上侧，或最下侧的气缸缸体与外部气体管路连通。

在本申请的一些变更实施方式中，支撑架的第一侧部沿纵向间隔设置有多个沿水平方向延伸的滑轨；

压持板位于第一侧部，且靠近支撑架的一侧设置有滑块；

其中，压持板通过滑块滑动装配于滑轨。

在本申请的一些变更实施方式中，至少部分滑轨沿水平方向伸出支撑架。

在本申请的一些变更实施方式中，支撑架的内部沿纵向间隔设置有多个沿水平方向贯穿支撑架的滑槽，滑槽的纵向截面与压持板适配；

压持板滑动设置于滑槽。

在本申请的一些变更实施方式中，每相邻的两个压持板的间隔距离相同。

在本申请的一些变更实施方式中，压持板沿水平方向远离驱动端的一侧设置有橡胶块。

本申请第二方面提供一种夹持装置，包括：两个砧板和两个前述压板结构；

其中，两个砧板和两个压板结构分别沿第一方向相对设置，砧板和压板结构的压持板沿第二方向相互靠近的侧边用于夹持玻璃基板；

其中，第一方向和第二方向均为水平方向，第二方向与第一方向相互垂直。

本申请第三方面提供一种纵切机，两个切割装置和前述夹持装置；

其中，夹持装置的砧板和压持板沿第一方向相互错开，切割装置位于两个压板结构之间，且两个切割装置分别正对于两个砧板沿第二方向靠近压持板的侧边；

其中，第一方向和第二方向均为水平方向，第二方向与第一方向相互垂直。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的一种压板结构，本申请将纵切机用于夹持玻璃基板的整块压板变成多关节前进式的压板结构，由多个压持板与砧板配合对玻璃基板进行压持，而且每个压持板都可以沿水平方向移动，并且每个压持板都由一个单独的驱动部进行驱动，可以控制每个压持板的前进量，可以针对玻璃基板的褶皱进行挤压，通过驱动部驱动压持板将玻璃基板的褶皱压平，可以避免玻璃基板在压紧固定时产生褶皱，导致玻璃基板凹凸不平，影响切割装置对玻璃基板的切割质量，导致切割断面出现豁口或裂纹，进而影响玻璃产品的质量，而且还可以避免玻璃基板的褶皱凸起处对切割装置的刀具造成损伤，缩减刀具寿命，增加生产损耗，增加生产成本。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本申请实施例公开的压板结构的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的纵切机的结构示意图。

附图标号说明：1、支撑架；2、压持板；3、驱动部；31、气缸缸体；32、气缸推杆；4、滑轨；5、滑块；6、砧板；7、玻璃基板；8、切割装置；a、第一方向；b、第二方向。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1至附图2，本实用新型的实施例一提出一种压板结构，该包括：支撑架1、多个压持板2和多个驱动部3，支撑架1沿竖直方向延伸；压持板2与支撑架1沿水平方向滑动连接，压持板2沿水平方向延伸且沿纵向间隔设置；驱动部3与支撑架1连接，且与压持板2一一对应，驱动部3具有能够沿水平方向往复移动的驱动端，压持板2沿水平上的一侧与驱动端连接。

具体的，支撑架1可以有底座和支撑板构成，底座支撑在一个承载面上，承载面可以使地面也可以是工作台，支撑板设置在支撑架1的上侧，并且沿纵向延伸，压持板2为沿水平方向延伸的板体，压持板2的数量有多个，沿纵向间隔设置在支撑架1上，而且压持板2可以通过滑块5与滑轨4的配合结构与支撑架1沿水平方向滑动连接，也可以通过压持板2与支撑架1中的滑槽配合沿水平方向滑动连接，驱动部3的具体结构在下文中进行描述，驱动部3的数量与压持板2相同，且每个驱动部3都具有一个沿水平方向移动的驱动端，每个驱动端对应安装在一个压持板2上，驱动端可以带动压持板2沿水平方向往复移动；由整体移动的一块较大的压板变为由多个可以单独沿水平方向移动的压持板2组成的压板结构，可以在与砧板6配合，压持玻璃基板7时，针对玻璃基板7产生的褶皱调整单独一块压持板2的前进量，对玻璃基板7的褶皱进行有针对的调整，利用压持板2将玻璃基板7产生的褶皱压平，解决整块压板压持玻璃基板7时，玻璃基板7容易产生褶皱，而较大的压板又无法针对小型的褶皱单独施加压力，无法将褶皱压平，导致玻璃基板7凹凸不平，从而影响切割装置8对玻璃基板7的切割质量，甚至使玻璃基板7的切割断面出现豁口或裂纹，影响玻璃产品的质量，而且玻璃基板7褶皱处的凸起还会对切割装置8的刀具造成损伤，缩减刀具寿命，增加生产损耗，增加生产成本。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种压板结构，本申请将纵切机用于夹持玻璃基板7的整块压板变成多关节前进式的压板结构，由多个压持板2与砧板6配合对玻璃基板7进行压持，而且每个压持板2都可以沿水平方向移动，并且每个压持板2都由一个单独的驱动部3进行驱动，可以控制每个压持板2的前进量，可以针对玻璃基板7的褶皱进行挤压，通过驱动部3驱动压持板2将玻璃基板7的褶皱压平，可以避免玻璃基板7在压紧固定时产生褶皱，导致玻璃基板7凹凸不平，影响切割装置8对玻璃基板7的切割质量，导致切割断面出现豁口或裂纹，进而影响玻璃产品的质量，而且还可以避免玻璃基板7的褶皱凸起处对切割装置8的刀具造成损伤，缩减刀具寿命，增加生产损耗，增加生产成本。

在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，驱动部3包括：气缸缸体31、气缸推杆32和调节阀，气缸缸体31与支撑架1连接；气缸推杆32的一端设置于气缸，另一端为驱动端，能够在气缸的驱动在带动压持板2沿水平方向往复移动；调节阀设置于气缸缸体31，用于调节气缸缸体31的气动压力。

具体的，驱动部3可以但不限为通过气缸结构驱动，气缸缸体31固定在支撑架1上，气缸推杆32沿水平方向伸缩，气缸推杆32的伸缩端即为驱动部3的驱动端，可以带动压持板2沿水平方向往复运动，进而与砧板6配合，压持玻璃基板7；每个气缸缸体31还设置有调节阀，可以对气缸缸体31的气动压力进行调节，在一个压持板2顶在玻璃基板7的褶皱处时，可以通过调节阀调整此压持板2对应的气缸缸体31的气动压力，进而增加气缸推杆32的推力，加大此压持板2对玻璃基板7的压力，将玻璃基板7的褶皱压平，使压持后，准备进行切割的玻璃基板7能够平整。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，每相邻的两个气缸缸体31都通过气管相互连通，再通过最上侧，或最下侧的气缸缸体31与外部气体管路连通。

具体的，多个气缸缸体31相互连通，通过串联的方式与外部气体管路连通，可以简化管路管线，避免管线较多，不仅影响美观，还影响对气缸缸体31与气缸推杆32的维护操作。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，支撑架1的第一侧部沿纵向间隔设置有多个沿水平方向延伸的滑轨4；压持板2位于第一侧部，且靠近支撑架1的一侧设置有滑块5；其中，压持板2通过滑块5滑动装配于滑轨4。

具体的，支撑架1的第一侧部为支撑架1架体的一个侧面，滑轨4为沿水平方向延伸且沿纵向间隔设置的条形轨道，滑块5可以但不限为一种矩形块体，滑块5与滑轨4适配，且与滑轨4滑动连接，且滑块5在沿滑轨4延伸的方向延伸一段距离，可以使滑块5沿滑轨4延伸的方向，不产生偏移；压持板2与滑块5固定连接，通过滑块5滑动装配在滑轨4中，可以沿水平方向往复移动，配合砧板6完成玻璃基板7的压持和松开操作。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，至少部分滑轨4沿水平方向伸出支撑架1。

具体的，一部分滑轨4从支撑架1靠近砧板6的一侧延伸出来，可以缩短滑轨4与砧板6的距离，即缩短压持板2在与砧板6配合压持玻璃基板7时，伸出滑轨4的长度，可以使压持板2抵压玻璃基板7时更加稳定，避免压持板2伸出滑轨4的距离过程，在重力的作用或其他因素下向上或者向下偏移，影响压持板2对玻璃基板7的压持效果。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，支撑架1的内部沿纵向间隔设置有多个沿水平方向贯穿支撑架1的滑槽，滑槽的纵向截面与压持板2适配；压持板2滑动设置于滑槽。

具体的，压持板2也可以通过滑槽结构与支撑架1配合，即压持板2插入装配在滑槽中，而滑槽沿水平方向贯穿支撑架1的主体，并且滑槽与压持板2适配，可以使压持板2在滑槽中沿水平方向移动，而不产生其他方向上的偏移，使压持板2可以从支撑架1靠近砧板6的一侧伸出，并与砧板6配合压持玻璃基板7。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，每相邻的两个压持板2的间隔距离相同。

具体的，压持板2在支撑架1上沿纵向均匀间隔设置，使相邻的压持板2之间的间隔相同，便于与砧板6配合对玻璃基板7进行压持，避免压持板2之间的间隔距离不同，导致玻璃基板7受到的压力不平均，影响玻璃基板7的稳定，或者玻璃基板7产生的褶皱正好位于间隔较大的两个压持板2之间，无法对褶皱进行处理。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，压持板2沿水平方向远离驱动端的一侧设置有橡胶块。

具体的，压持板2沿水平方向远离驱动端的一侧，即压持板2沿水平方向靠近砧板6的一侧，橡胶块可以但不限为一种橡胶材质的矩形顶头，可以增加压持板2与玻璃基板7之间的摩擦力，使压持板2与砧板6可以更稳定的压持固定玻璃基板7，还可以避免压持板2划伤玻璃基板7，影响玻璃基板7的质量。

实施例二

参考附图1和附图2，本申请的实施例二提出一种夹持装置，该包括：两个砧板6和前述压板结构；其中，两个砧板6和两个压板结构分别沿第一方向a相对设置，砧板6和压板结构的压持板2沿第二方向b相互靠近的侧边用于夹持玻璃基板；其中，第一方向a和第二方向b均为水平方向，第二方向b与第一方向a相互垂直。

具体的，砧板6可以但不限为一种沿纵向延伸的条形板体，两个砧板6沿第一方向a相对设置并保持固定，砧板6的第一侧边用于与压板结构配合夹持玻璃基板7，两个压板结构也沿第一方向a相对设置，且位于砧板6的第一侧边所在的一侧，压板结构的压持板2可以在第二方向b上往复移动，压持板2沿第二方向b靠近砧板6时，可以在砧板6与压持板2之间放置待切割的玻璃基板7，压持板2可以与砧板6配合，将玻璃基板7夹持固定，便于玻璃基板7的切割，避免切割玻璃基板7时玻璃基板7产生晃动，影响切割效果。

实施例三

参考附图1和附图2，本申请的实施例三提出一种纵切机，该包括：两个切割装置8和前述夹持装置；其中，夹持装置的砧板6和压持板2沿第一方向a相互错开，切割装置8位于两个压板结构之间，且两个切割装置8分别正对于两个砧板6沿第二方向b靠近压持板2的侧边；其中，第一方向a和第二方向b均为水平方向，第二方向b与第一方向a相互垂直。

具体的，切割装置8为一种玻璃切割专用的移动切割结构，可以沿纵向对玻璃基板7进行切割，而砧板6和压持板2沿第一方向a错开设置，切割装置8的刀具正对于砧板6抵持玻璃基板7处，在不影响砧板6与压持板2夹持固定玻璃基板7的同时，可以使玻璃基板7的切割处的背面有支撑点，避免切割装置8切割玻璃基板7时，使玻璃基板7受力弯曲，影响切割效果。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压板结构，其特征在于，包括：

支撑架(1)，沿竖直方向延伸；

多个压持板(2)，与所述支撑架(1)沿水平方向滑动连接，所述压持板(2)沿水平方向延伸且沿纵向间隔设置；和

多个驱动部(3)，与所述支撑架(1)连接，且与所述压持板(2)一一对应，所述驱动部(3)具有能够沿水平方向往复移动的驱动端，所述压持板(2)沿水平上的一侧与所述驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的压板结构，其特征在于，

所述驱动部(3)包括：

气缸缸体(31)，与所述支撑架(1)连接；

气缸推杆(32)，其一端设置于所述气缸，另一端为所述驱动端，能够在所述气缸的驱动在带动所述压持板(2)沿水平方向往复移动；和

调节阀，设置于所述气缸缸体(31)，用于调节所述气缸缸体(31)的气动压力。

3.根据权利要求2所述的压板结构，其特征在于，

每相邻的两个所述气缸缸体(31)都通过气管相互连通，再通过最上侧，或最下侧的所述气缸缸体(31)与外部气体管路连通。

4.根据权利要求1所述的压板结构，其特征在于，

所述支撑架(1)的第一侧部沿纵向间隔设置有多个沿水平方向延伸的滑轨(4)；

所述压持板(2)位于所述第一侧部，且靠近所述支撑架(1)的一侧设置有滑块；

其中，所述压持板(2)通过所述滑块滑动装配于所述滑轨(4)。

5.根据权利要求4所述的压板结构，其特征在于，

至少部分所述滑轨(4)沿水平方向伸出所述支撑架(1)。

6.根据权利要求1所述的压板结构，其特征在于，

所述支撑架(1)的内部沿纵向间隔设置有多个沿所述水平方向贯穿所述支撑架(1)的滑槽，所述滑槽的纵向截面与所述压持板(2)适配；

所述压持板(2)滑动设置于所述滑槽。

7.根据权利要求1所述的压板结构，其特征在于，

每相邻的两个所述压持板(2)的间隔距离相同。

8.根据权利要求1所述的压板结构，其特征在于，

所述压持板(2)沿水平方向远离所述驱动端的一侧设置有橡胶块。

9.一种夹持装置，其特征在于，包括，

两个砧板(6)和两个如权利要求1-8中的任一压板结构；

其中，两个所述砧板(6)和两个所述压板结构分别沿第一方向(a)相对设置，所述砧板(6)和所述压板结构的压持板(2)沿第二方向(b)相互靠近的侧边用于夹持玻璃基板(7)；

其中，所述第一方向(a)和所述第二方向(b)均为水平方向，所述第二方向(b)与所述第一方向(a)相互垂直。

10.一种纵切机，其特征在于，包括：

两个切割装置(8)和如权利要求9中的夹持装置；

其中，所述夹持装置的砧板(6)和压持板(2)沿第一方向(a)相互错开，所述切割装置(8)位于所述两个所述压板结构之间，且两个所述切割装置(8)分别正对于两个所述砧板(6)沿第二方向(b)靠近所述压持板(2)的侧边；

其中，所述第一方向(a)和所述第二方向(b)均为水平方向，所述第二方向(b)与所述第一方向(a)相互垂直。

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