CN218195864U - 一种可拼装式试块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拼装式试块模具，属于试块制作模具技术领域。其技术方案为：一种可拼装式试块模具，包括内腔呈倒梯台形、顶部开敞的模具本体，一侧面分别与模具本体四侧内壁相配合的四个拼装块，以及设置在拼装块与模具本体之间的限位结构；四个拼装块另一侧面与模具本体底壁之间围设成矩形浇筑腔。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种可拼装式试块模具结构简单、拆装方便、可自行脱模、自重小、使用稳定。

Description

一种可拼装式试块模具

技术领域

本实用新型涉及试块制作模具技术领域，尤其涉及一种可拼装式试块模具。

背景技术

标准试块的制作需要用到试块模具，当前应用较广的是固定式的金属试块模具和塑料试块模具。金属试块模具使用寿命较长，应用较广，但是其存在拆卸、组装繁琐等缺陷；塑料试块模具较为轻便，但容易损坏变形，且脱模麻烦，可能会对标准试块造成损伤。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆装方便、可自行脱模、自重小、使用稳定的可拼装式试块模具。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种可拼装式试块模具，其中，包括内腔呈倒梯台形、顶部开敞的模具本体，一侧面分别与所述模具本体四侧内壁相配合的四个拼装块，以及设置在所述拼装块与所述模具本体之间的限位结构；四个所述拼装块另一侧面与所述模具本体底壁之间围设成矩形浇筑腔。

使用时，将四个拼装块置于模具本体内腔中，四个拼装块之间相互限位，即可在其四者之间形成矩形浇筑腔，进行试块浇筑作业；浇筑后将模具连同浇筑体一同置于震动台上震动紧实处理，为防止震动过程中浇筑体向上排挤拼装块，则通过限位结构对四个拼装块进行限位，待试块凝固后，解除限位结构的限位，将模具倒扣，四个拼装块连同试块一起倒出，将拼装块剥离试块即可，结构简单，操作方便，试块制备质量高。

本实用新型的具体特点还有，所述模具本体包括浇筑箱，所述拼装块包括拼装块本体，使用时，所述拼装块本体内侧面竖直，外侧面与所述浇筑箱的内侧壁相贴合；

所述限位结构包括设置在所述拼装块本体顶面外侧且向外延伸的第二连接块，设置在所述第二连接块延伸部位的限位件，设置在所述浇筑箱外侧顶部的第一连接块，以及开设在所述第一连接块顶部、与所述限位件相配合的卡接槽。

本实用新型的具体特点还有，所述限位件设置为插板，所述插板与所述卡接槽挤紧配合，结构简单，操作方便。

本实用新型的具体特点还有，所述限位件设置为顶部分别与所述第二连接块固定连接、底部相互远离的两个弹性卡接片，安装时，将两个弹性卡接片相互远离的端部捏紧并插设于卡接槽内，在弹力作用下两个弹性卡接片与卡接槽卡紧配合。

本实用新型的具体特点还有，所述拼装块的顶面上设有把手，方便拆模。

本实用新型的具体特点还有，所述可拼装式试块模具还包括设置在所述模具本体底部的底座，保证浇筑及震动凝固过程中模具的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，所述底座包括位于所述模具本体正下方的底架，设置在所述底架与所述模具本体顶部之间的若干个第一支杆，以及设置在所述底架与所述模具本体底部之间的若干个第二支杆，所述模具本体向下的正投影落于所述底架内，使得可拼装式试块模具整体呈正梯台状，进而保证其稳定性，且方便作业人员取放抓握，优选的，所述浇筑箱等厚，即使用同一材料焊接而成，方便取材及制作，且减小模具自重，方便转移。

本实用新型的有益效果为：本实用新型拆装方便，可自行脱模，结构简单，操作方便，且使用稳定，自重小，方便转移，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的爆炸示意图；

图3为实施例2中拼装块的结构示意图；

图4为实施例2的剖示图。

其中，附图标记为：1、模具本体；11、浇筑箱；12、第一连接块；13、卡接槽；2、拼装块；21、拼装块本体；22、第二连接块；23、插板；24、把手；25、弹性卡接片；3、底座；31、底架；32、第一支杆；33、第二支杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1至图2，本实用新型是：一种可拼装式试块模具，其中，包括内腔呈倒梯台形、顶部开敞的模具本体1，一侧面分别与模具本体1四侧内壁相配合的四个拼装块2，以及设置在拼装块2与模具本体1之间的限位结构；四个拼装块2另一侧面与模具本体1底壁之间围设成矩形浇筑腔。

使用时，将四个拼装块2置于模具本体1内腔中，四个拼装块2之间相互限位，即可在其四者之间形成矩形浇筑腔，进行试块浇筑作业；浇筑后将模具连同浇筑体一同置于震动台上震动紧实处理，为防止震动过程中浇筑体向上排挤拼装块，则通过限位结构对四个拼装块2进行限位，待试块凝固后，解除限位结构的限位，将模具倒扣，四个拼装块2连同试块一起倒出，将拼装块2剥离试块即可，结构简单，操作方便，试块制备质量高。

模具本体1包括浇筑箱11，拼装块2包括拼装块本体21，使用时，拼装块本体21内侧面竖直，外侧面与浇筑箱11的内侧壁相贴合；

限位结构包括设置在拼装块本体21顶面外侧且向外延伸的第二连接块22，设置在第二连接块22延伸部位的限位件，设置在浇筑箱11外侧顶部的第一连接块12，以及开设在第一连接块12顶部、与限位件相配合的卡接槽13。

限位件设置为插板23，插板23与卡接槽13挤紧配合，结构简单，操作方便。

拼装块2的顶面上设有把手24，方便拆模。

可拼装式试块模具还包括设置在模具本体1底部的底座3，保证浇筑及震动凝固过程中模具的稳定性。

底座3包括位于模具本体1正下方的底架31，设置在底架31与模具本体1顶部之间的若干个第一支杆32，以及设置在底架31与模具本体1底部之间的若干个第二支杆33，模具本体1向下的正投影落于底架31内，使得可拼装式试块模具整体呈正梯台状，进而保证其稳定性，且方便作业人员取放抓握，优选的，浇筑箱11等厚，即使用同一材料焊接而成，方便取材及制作，且减小模具自重，方便转移。

实施例2

参见图3至图4，在实施例1的基础上，其他与实施例1相同，与实施例1所不同的是：限位件设置为顶部分别与第二连接块22固定连接、底部相互远离的两个弹性卡接片25，安装时，将两个弹性卡接片25相互远离的端部捏紧并插设于卡接槽13内，在弹力作用下两个弹性卡接片25与卡接槽13卡紧配合。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可拼装式试块模具，其特征在于，包括内腔呈倒梯台形、顶部开敞的模具本体（1），一侧面分别与所述模具本体（1）四侧内壁相配合的四个拼装块（2），以及设置在所述拼装块（2）与所述模具本体（1）之间的限位结构；四个所述拼装块（2）另一侧面与所述模具本体（1）底壁之间围设成矩形浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的可拼装式试块模具，其特征在于，所述模具本体（1）包括浇筑箱（11），所述拼装块（2）包括拼装块本体（21），使用时，所述拼装块本体（21）内侧面竖直，外侧面与所述浇筑箱（11）的内侧壁相贴合；

所述限位结构包括设置在所述拼装块本体（21）顶面外侧且向外延伸的第二连接块（22），设置在所述第二连接块（22）延伸部位的限位件，设置在所述浇筑箱（11）外侧顶部的第一连接块（12），以及开设在所述第一连接块（12）顶部、与所述限位件相配合的卡接槽（13）。

3.根据权利要求2所述的可拼装式试块模具，其特征在于，所述限位件设置为插板（23），所述插板（23）与所述卡接槽（13）挤紧配合。

4.根据权利要求2所述的可拼装式试块模具，其特征在于，所述限位件设置为顶部分别与所述第二连接块（22）固定连接、底部相互远离的两个弹性卡接片（25）。

5.根据权利要求2所述的可拼装式试块模具，其特征在于，所述拼装块（2）的顶面上设有把手（24）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的可拼装式试块模具，其特征在于，所述可拼装式试块模具还包括设置在所述模具本体（1）底部的底座（3）。

7.根据权利要求6所述的可拼装式试块模具，其特征在于，所述底座（3）包括位于所述模具本体（1）正下方的底架（31），设置在所述底架（31）与所述模具本体（1）顶部之间的若干个第一支杆（32），以及设置在所述底架（31）与所述模具本体（1）底部之间的若干个第二支杆（33），所述模具本体（1）向下的正投影落于所述底架（31）内。

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