CN218193525U - 一种高效率变压器油枕生产用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效率变压器油枕生产用工装，包括输送装置和工作台，所述输送装置用输送板材并将其抬升，所述工作台上安装有固定辊，所述固定辊位于板材的上方，所述固定辊的两侧转动安装有弧形压板，所述弧形压板位于板材下方，所述弧形压板与所述固定辊配合将板材弯曲，所述固定辊的上方安装有压合焊接部件。本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装，输送装置配合限位板和导向板使得板材得到定位，弧形压板将板材弯曲后，压合焊接装置再对弯曲后的板材的两端进行压合和焊接，最后通过推板使得筒状板材脱离固定辊，通过上述配合使得板预制成筒状，有利于油枕的快速生产。

Description

一种高效率变压器油枕生产用工装

技术领域

本实用新型涉及油枕生产技术领域，具体涉及一种高效率变压器油枕生产用工装。

背景技术

油枕是用于变压器的一种储油装置，其作用是当变压器由于负荷增大，油温升高，油箱内油膨胀，这时过多的油就会流入油枕。反之温度降低时，油枕内的油会再流入油箱，起到自动调整油面的作用，也就是油枕起储油和补油作用，能保证油箱内充满油。同时由于装备了油枕，使变压器与空气的接触面减小，且从空气中吸收的水分、灰尘和氧化后的油垢都沉积在油枕底部的沉积器中，从而大大减缓变压器油的劣化速度。

油枕的结构：油枕的主体是用钢板焊接成的圆筒形的容器，其容积大约为油箱容积的%。油枕水平安装在油箱的顶部，里面的油通过气体继电器的连通管道与变压器油箱连通，使油面能够随着温度的变化而自由地升降。正常情况时，油枕内的最低油面应高过高压套管的升高座，对于装有连通型结构的套管，油枕内的最低油面应高过套管的顶部。在油枕的侧面装有玻璃油位计或油位表，能随时观察到油枕内油位的变化情况。

在油枕生产过程中，经过油枕预制工装，将板材进行卷曲，经过焊接，形成筒状，再继续后续加工，随着是社会发展，效率也成为生产的一大考虑因素。因此本申请提出一种高效率变压器油枕生产用工装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种高效率变压器油枕生产用工装，通过弧形压板和压合焊接装置配将板预制成筒状，该防止有利于快速生产油枕。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：

一种高效率变压器油枕生产用工装，包括输送装置和工作台，所述输送装置用输送板材并将其抬升，所述工作台上安装有固定辊，所述固定辊位于板材的上方，所述固定辊的两侧转动安装有弧形压板，所述弧形压板位于板材下方，所述弧形压板与所述固定辊配合将板材弯曲，所述固定辊的上方安装有压合焊接部件，所述压合焊接部件通过其下端的下压板将弯曲后的板材两端压合后在对其焊接。

优选地，所述输送装置包括输送带和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端连接与支撑板。

优选地，所述工作台下表面固定有限位板，所述限位板位于板材前进的前方，用于对板材限位。

优选地，所述工作台上固定有对撑的导向板，所述导向板的进口端通过弯曲形对板材进行导向。

优选地，所述弧形压板的沿所述固定辊的轴向均匀分布，且其下端固定有转杆，所述转杆与驱动装置连接。

优选地，所述驱动装置包括电机、皮带轮组件、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与转杆连接，所述第一齿轮与另一转杆固定，且第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与所述工作台转动配合，所述皮带轮组件的一端与第二齿轮的转轴固定，另一端连接在与所述电机连接的转杆上。

优选地，所述压合焊接部件包括底板和焊接装置，所述底板与焊接装置固定，所述焊接装置的上端连接有第一油缸，所述底板与所述下压板滑动连接，所述下压板与板材的两端一一对应设置，且两个所述下压板一高一低设置，所述下压板的上表面连接有滑杆，所述滑杆的顶部连接有弹簧，所述底板的下表面开设有用于容纳下压板的容纳槽。

优选地，两个所述弧形压板将板材压合后，其上端位于所述底板两侧。

优选地，所述工作台对应于固定辊端面的位置开设有用于焊接后移动的通道，所述工作台上安装有第二油缸，所述第二油缸的伸出端固定有推板，所述固定辊上开设有用于推板的通过的滑槽。

优选地，所述工作台上安装支撑杆，所述支撑杆与工作台之间设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆和工作台固定，所述固定辊的辊轴开设有用于容纳所述支撑杆端部的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装，输送装置配合限位板和导向板使得板材得到定位，弧形压板将板材弯曲后，压合焊接装置再对弯曲后的板材的两端进行压合和焊接，最后通过推板使得筒状板材脱离固定辊，通过上述配合使得板预制成筒状，有利于油枕的快速生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装的整体示意图。

图2为本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装的仰视图。

图3为本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装的弧形压板示意图。

图4为本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装的通道示意图。

图5为本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装的图4中A处放大示意图。

图6为本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装的压合焊接部件示意图。

图7为本实用新型的高效率变压器油枕生产用工装的容纳槽示意图。

图号标记：

1、输送装置；11、输送带；12、电动伸缩杆；13、支撑板；

2、工作台；21、固定辊；211、滑槽；212、凹槽；22、弧形压板；221、转杆；23、限位板；24、导向板；25、驱动装置；251、电机；252、皮带轮组件；253、第一齿轮；254、第二齿轮；26、通道；

3、压合焊接部件；31、下压板；311、滑杆；312、弹簧；32、底板；321、容纳槽；33、焊接装置；34、第一油缸；

4、板材；

5、第二油缸；51、推板；

6、支撑杆；61、扭簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图7所示，一种高效率变压器油枕生产用工装，包括输送装置1和工作台2，输送装置1用输送板材4并将其抬升，工作台2上安装有固定辊21，板材4抬升到与固定辊21接触为止，固定辊21位于板材4的上方，且固定辊21的底端位于工作台2台面的上方，台面开设有板材4通过的通槽，固定辊21的两侧转动安装有弧形压板22，弧形压板22与工作台2转动连接，弧形压板22位于板材4下方，弧形压板22与固定辊21配合将板材4弯曲，两个弧形压板22转动，使得抬升的板材4沿固定辊21的形状弯曲，固定辊21的上方安装有可升降的压合焊接部件3，压合焊接部件3通过其下端的下压板31将弯曲后的板材4两端压合后对其焊接。

输送装置1包括输送带11和电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸出端连接与支撑板13，支撑板13位于固定辊21的下方，输送带11的上表面高度与支撑板13的上表面高度一致，输送带11降板槽输送到支撑板13上，支撑板13通过电动伸缩杆12抬升从而将板材4抬升，当板材4与固定辊21接触时停止，板材4此时被夹紧。

工作台2下表面固定有限位板23，限位板23位于板材4前进的前方，用于对板材4限位，限位板23与板材4的接触的一面与通槽内壁平齐，使得板材4上升不受影响，限位板23与板材4抵接，板材4被挡住，防止了板材4脱离固定辊21的范围，对板材4在前进方向上起到定位效果。

工作台2上固定有对撑的导向板24，导向板24的进口端通过弯曲形对板材4进行导向，两个导向板24位于板材4的两侧，进口端通过向外弯曲，使得板材4在输送的过程中经过导向板24的导向后，在左右方向上被限位，配合限位板23达到板材4定位的目的。导向板24的上表面与固定辊21之间的距离大于板材4的厚度，板材4抬升到一定高度后，导向板24失去对板材4的限位，防止弧形压板22工作时，板材4的左右两侧被卡住。

弧形压板22的沿固定辊21的轴向均匀分布，减少材料的使用，且其下端固定有转杆221，转杆221与驱动装置25连接，转杆221与工作台2转动配合，驱动装置25带动两个转杆221转动，转杆221带动弧形压板22动作，从而使得板材4在靠近固定辊21的过程中发生形变。

驱动装置25包括电机251、皮带轮组件252、第一齿轮253和第二齿轮254，电机251与转杆221连接，第一齿轮253与另一转杆221固定，且第一齿轮253与第二齿轮254啮合，第二齿轮254与工作台2转动配合，皮带轮组件252的一端与第二齿轮254的转轴固定，另一端连接在与电机251连接的转杆221上，具体的，电机251转动带动与其连接的转杆221转动，同时皮带轮组件252转动，使得第二齿轮254转动，第二齿轮254带动第二齿轮254转动，第一齿轮253带动与其固定的转杆221转动，此时两个转动一起转动，且转动方向相反。

压合焊接部件3包括底板32和焊接装置33，底板32与焊接装置33固定，底板32上开设有贯穿的焊槽，且其下表面为弧形，便于将焊接装置33的上端连接有第一油缸34，第一油缸34用于压合焊接部件3的升降，底板32与下压板31滑动连接，下压板31与板材4的两端一一对应设置，且两个下压板31一高一低设置，下压板31为弧板，且与两个下压板31一先一后与板材4的端部接触，并将其压向固定辊21，下压板31的上表面连接有滑杆311，滑杆311的顶部连接有弹簧312，底板32的下表面开设有用于容纳下压板31的容纳槽321，具体的，底板32下表面为弧形，便于将板材4压向固定辊21，使其形变为筒状，在压合焊接部件3下降过的过程中，较低的下压板31先与板材4的一端接触，将该端压向固定辊21，然后较高的下压板31与板材4的另一端接触并下压，使得板材4的两端有重叠部分，两个下压板31与板材4接触后，弹簧312压缩，两个下压板31的先后动作使得板材4的两端形成交叠，直到两个下压板31收纳到容纳槽321内时停止，此时焊接装置33在焊槽内进行焊接。

两个弧形压板22将板材4压合后，其上端位于底板32两侧，防止底板32与弧形压板22接触，从而不能将板材4与固定辊21紧密贴合。

工作台2对应于固定辊21端面的位置开设有用于焊接后移动的通道26，工作台2上安装有第二油缸5，第二油缸5的伸出端固定有推板51，固定辊21上开设有用于推板51的通过的滑槽211，第二油缸5为多级油缸，以增大行程，在焊接过后，压合焊接装置33上升，两个弧形压板22恢复初始位置，然推板51通过第二油缸5在滑槽211内滑动从而使得筒状板材4脱离固定辊21，然后向下一道工序移动，需要说明的是，为了防止脱离固定辊的板体与电机接触，在电机和转杆之间通过锥齿轮副连接。

工作台2上安装支撑杆6，支撑杆6的一端位于通道26内，另一端与工作台2连接，支撑杆6与工作台2之间设置有扭簧61，扭簧61的两端分别与支撑杆6和工作台2固定，固定辊21的辊轴开设有用于容纳支撑杆6端部的凹槽212，支撑杆6的一端内与凹槽212内，以此支撑固定辊21，使得固定辊21的两端否有支撑且不影响板材4脱离固定辊21，且在板材4脱离固定辊21后，支撑板13在扭簧61的作用下恢复继续支撑固定辊21，滑槽211与支撑杆6在高度上错开设置。

综上，输送带11运送板材4，在其运送过程中，板材4的前端被限位板23挡住，同时被导向板24导向，使得板材4移动到指定位置，并被支撑板13支撑，然后电动伸缩杆12动作使得板材4上升至与固定辊21接触时停止，此时电机251启动，通过皮带轮组件252、第一齿轮253和第二齿轮254使得两个弧形压板22相向转动，从而将板材4沿固定辊21的表面弯曲，然后压合焊接装置33下降，对板材4压合并焊接，此过程中，较低的下压板31先与板材4的一端接触，另一个与板材4的另一端接触，从而将板材4的两端压成交叠状态，然后焊接装置33对其进行焊接，最后，第二油缸5推动推板51在滑槽211内滑动，将板材4推出，在板材4脱离固定辊21的过程中，板材4推动支撑板13杆转动，使得通道26打开，当板材4脱离一定距离后，支撑杆6在扭簧61作用下恢复，继续对固定辊21支撑。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，包括输送装置（1）和工作台（2），所述输送装置（1）用输送板材（4）并将其抬升，所述工作台（2）上安装有固定辊（21），所述固定辊（21）位于板材（4）的上方，所述固定辊（21）的两侧转动安装有弧形压板（22），所述弧形压板（22）位于板材（4）下方，所述弧形压板（22）与所述固定辊（21）配合将板材（4）弯曲，所述固定辊（21）的上方安装有压合焊接部件（3），所述压合焊接部件（3）通过其下端的下压板（31）将弯曲后的板材（4）两端压合后在对其焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述输送装置（1）包括输送带（11）和电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸出端连接于支撑板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述工作台（2）下表面固定有限位板（23），所述限位板（23）位于板材（4）前进的前方，用于对板材（4）限位。

4.根据权利要求1所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述工作台（2）上固定有对称的导向板（24），所述导向板（24）的进口端通过弯曲形对板材（4）进行导向。

5.根据权利要求1所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述弧形压板（22）沿所述固定辊（21）的轴向均匀分布，且其下端固定有转杆（221），所述转杆（221）与驱动装置（25）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述驱动装置（25）包括电机（251）、皮带轮组件（252）、第一齿轮（253）和第二齿轮（254），所述电机（251）与转杆（221）连接，所述第一齿轮（253）与另一转杆（221）固定，且第一齿轮（253）与第二齿轮（254）啮合，第二齿轮（254）与所述工作台（2）转动配合，所述皮带轮组件（252）的一端与第二齿轮（254）的转轴固定，另一端连接在与所述电机（251）连接的转杆（221）上。

7.根据权利要求1所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述压合焊接部件（3）包括底板（32）和焊接装置（33），所述底板（32）与焊接装置（33）固定，所述焊接装置（33）的上端连接有第一油缸（34），所述底板（32）与所述下压板（31）滑动连接，所述下压板（31）与板材（4）的两端一一对应设置，且两个所述下压板（31）一高一低设置，所述下压板（31）的上表面连接有滑杆（311），所述滑杆（311）的顶部连接有弹簧（312），所述底板（32）的下表面开设有用于容纳下压板（31）的容纳槽（321）。

8.根据权利要求7所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，两个所述弧形压板（22）将板材（4）压合后，其上端位于所述底板（32）两侧。

9.根据权利要求1所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述工作台（2）对应于固定辊（21）端面的位置开设有用于焊接后移动的通道（26），所述工作台（2）上安装有第二油缸（5），所述第二油缸（5）的伸出端固定有推板（51），所述固定辊（21）上开设有用于推板（51）的通过的滑槽（211）。

10.根据权利要求9所述的一种高效率变压器油枕生产用工装，其特征在于，所述工作台（2）上安装支撑杆（6），所述支撑杆（6）与工作台（2）之间设置有扭簧（61），所述扭簧（61）的两端分别与支撑杆（6）和工作台（2）固定，所述固定辊（21）的辊轴开设有用于容纳所述支撑杆（6）端部的凹槽（212）。

Images