CN218997334U - 一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，涉及电子器件制造设备技术领域，包括：导向板，沿所述导向板长度方向，所述导向板上依次设有若干预组装产品，所述导向板上还设有推送机构，所述推送机构用于将预组装产品推送到所述导向板上的冲压限位处；滑动冲头，所述滑动冲头设置于所述冲压限位处的上方，所述滑动冲头用于将预组装产品中的金属插片压入预组装产品中的壳体内；卸料机构，所述卸料机构设置于所述导向板侧面，并用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板。采用本方案，通过推送机构的推入和卸料机构的推出，节省了时间，提高了生产效率，并消除了手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。

Description

一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构

技术领域

本实用新型涉及电子器件制造设备技术领域，具体涉及一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构。

背景技术

汽车的电器插接器的使用越来越广泛、各种结构越来越多，而且随着汽车行业的不断发展，汽车的插接器的功能也越来越多。根据制造数量及使用不同，电器件插接器需安装在汽车多个部位上，面对这种情况，对电器件的制造成本及装配效率也越来越高。

因为产品需求量极大，只有采取半自动及自动化生产，才能满足市场需求。做到产品一致性、互换性、可操作性等要求，从而提升产品质量、提高工作效率。现行接线片入座式为：接线片需预装到外壳中，再用压紧装置压紧。所以此处的组装效率低，质量达不到标准化要求。同时生产效果不能达到预期目标。

如图1所示，现行接线片入座方式有如下：

设备主要是由以下部件组成：(a)冲头、(b)金属插片、(c)壳体、(d)底板；手工先将金属插片(b)放入壳体(c)中，要单个放在设备上，用冲头(a)压入底板(d)的方式。装配到位后，金属插片(b)的反挂台被挂在壳体部件达到入座目的。压入后需要用镊子将金属插片(b)壳体(c)一起辅助取出。但此方案存在插片(b)压入后卸出需人工用镊子辅助取出，不仅速度慢，而且影响生产效率同时在质量上不能保证合格率的百分比，并且容易造成卡顿或将金属插片(b)碰弯影响装配的后续问题，阻碍生产效率的同时，也会造成生产上的半成品浪费、增加了生产上成本。在安全生产问题上更容易引发因操作不协调造成人员伤害和设备的损坏的安全事故。此结构方式无法达到大批量生产和质量的要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，目的在于提供一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，采用本方案，通过推送机构的推入和卸料机构的推出，节省了时间，提高了生产效率，并消除了手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，包括：

导向板，沿所述导向板长度方向，所述导向板上依次设有若干预组装产品，所述导向板上还设有推送机构，所述推送机构用于将预组装产品推送到所述导向板上的冲压限位处；

滑动冲头，所述滑动冲头设置于所述冲压限位处的上方，所述滑动冲头用于将预组装产品中的金属插片压入预组装产品中的壳体内；

卸料机构，所述卸料机构设置于所述导向板侧面，并用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板。

相对于现有技术中，影响生产效率同时在质量上不能保证合格率的百分比，并且容易造成卡顿或将金属插片碰弯影响装配的后续问题，阻碍生产效率的同时，也会造成生产上的半成品浪费、增加了生产上成本等问题，本方案提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，具体方案中，包括导向板，在导向板长度方向上设有若干预组装产品，预组装产品包括初步预装在一起的金属插片和外壳，在预组装后，将摆好的预组装产品放入到导向板上即可；随后通过推送装置，将预组装产品依次推送到冲压限位处，从而无需再通过人工放置的方式；本方案相比现有技术来说，不需要手工将待加工的产品零件推入到限位处，选择用推送机构自动推动待加工的产品零件到限位处，节省了时间、确保了准确性、可靠性和安全性，提高了效率。还保证了入座的电器插片垂直度不受外力影响，有效的减小了因手工因素的影响造成的废品率提升，提高了入座后的准确率。而后，此时滑动冲头位于冲压限位处的正上方，驱动滑动冲头向下滑动即可将金属插片压入壳体，形成产品零件后，滑动冲头向上滑动，卸料机构同时顶出产品零件达到卸料缺口处，此时产品零件只需从卸料缺口处落下即可，完成一个产品零件的生产；在取出产品时采用卸料机构完成产品零件的自动卸出，相比现有技术中的手工取出节省了时间，并消除手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。提高了生产效率，保证了可操作性、安全性、产品的一致性。产品合格率也能有效得到大幅度的提升。

进一步优化，所述卸料机构包括固定板和推杆，所述固定板上带有滑槽，所述推杆一端通过滑块滑动连接于所述滑槽上，并能沿滑槽长度方向滑动，所述推杆另一端用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板；所述固定板上还带有用于驱动所述推杆滑动的驱动机构；用于实现预组装产品的推出。

进一步优化，所述固定板上还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于靠近所述推杆的固定板上，所述复位弹簧另一端和推杆连接，所述复位弹簧的拉伸方向沿所述推杆的滑动方向设置；用于实现推杆的往复运动。

进一步优化，所述驱动机构包括连杆、单向支架和摆块，所述连杆一端位于所述连杆上方并和固定板铰接，所述连杆另一端抵接于所述推杆一端，所述连杆能在所述固定板的平面内转动；所述单向支架和所述推杆位于所述连杆的同侧位置，所述单向支架一端和连杆固接，所述摆块一端和所述单向支架另一端连接；所述滑动冲头上带有行程块，所述摆块另一端位于所述行程块上下移动的行程范围之内；用于实现机械联动，避免额外动力的输出。

进一步优化，所述连杆另一端超出所述推杆，且所述推杆一端的滑动范围位于所述连杆另一端的旋转范围之内；通过延长连杆的长度，从而能避免推杆一端在滑动过程中脱离连杆。

进一步优化，所述摆块一端和所述单向支架另一端铰接；用于避免摆块影响滑动冲头的下行。

进一步优化，所述摆块一端通过扭簧和所述单向支架另一端铰接；用于实现摆块避让后的自动复位。

进一步优化，所述单向支架上端带有挡板，所述挡板用于限制所述摆块另一端向上转动；通过设置挡板，能挡住摆块自身向上旋转。

进一步优化，所述摆块另一端的上侧和所述行程块端部下侧均带有相适配的弧形倒角接触面；通过弧形面的接触，能更稳定的带动摆块向下旋转，避免出现接触面的硬性损坏。

进一步优化，所述推送机构为气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，相比现有技术来说，不需要手工将待加工的产品零件推入到限位处，选择用气缸自动推动待加工的产品零件到限位处，节省了时间、确保了准确性、可靠性和安全性，提高了效率。保证了入座的电器插片垂直度不外力影响，有效的减小了因手工因素的影响造成到的废品率提升。提高了入座后的准确率。

2.本实用新型提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，在取出产品时采用特有的自动卸料机构将完成产品的自动卸出，相比实用新型前手工取出节省了时间，并消除手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。提高了生产效率，保证了可操作性、安全性、产品的一致性。产品合格率也能有效得到大幅度的提升。

3.本实用新型提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，在技术上相比实用新型前节省人工成本的支出，减小了因人工操作上带来的失误，同时保证操作员和设备的安全。在整体上提升了产品的质量，有效的减小了半成品的浪费。相比在安全上避免了人工参与因素而消除了安全隐患的发生。经试验验证可满足生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动卸出的装置结构三视图；

图3为本实用新型提供的卸料机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的导向板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的卸料机构部分动作时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-滑动冲头，11-行程块，2-金属插片，3-导向板，4-底板，5-基座，6-卸料机构，61-固定板，62-推杆，63-复位弹簧，64-连杆，65-单向支架，66-摆块，67-扭簧，7-推送机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实施例提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，如图2至图5所示，包括：

导向板3，沿导向板3长度方向，导向板3上依次设有若干预组装产品，导向板3上还设有推送机构7，推送机构7用于将预组装产品推送到导向板3上的冲压限位处；

滑动冲头1，滑动冲头1设置于冲压限位处的上方，滑动冲头1用于将预组装产品中的金属插片2压入预组装产品中的壳体内；

卸料机构6，卸料机构6设置于导向板3侧面，并用于将冲压完成的预组装产品推出导向板3。

相对于现有技术中，影响生产效率同时在质量上不能保证合格率的百分比，并且容易造成卡顿或将金属插片2碰弯影响装配的后续问题，阻碍生产效率的同时，也会造成生产上的半成品浪费、增加了生产上成本等问题，本方案提供了一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，具体方案中，如图2所示，为自动卸出的装置结构三视图，即正视图、侧视图以及俯视图，结构包括导向板3，在导向板3长度方向上设有若干预组装产品，预组装产品包括初步预装在一起的金属插片2和外壳，在预组装后，将摆好的预组装产品放入到导向板3上即可；随后通过推送装置，将预组装产品依次推送到冲压限位处，从而无需再通过人工放置的方式；本方案相比现有技术来说，不需要手工将待加工的产品零件推入到限位处，选择用推送机构7自动推动待加工的产品零件到限位处，节省了时间、确保了准确性、可靠性和安全性，提高了效率。还保证了入座的电器插片垂直度不受外力影响，有效的减小了因手工因素的影响造成的废品率提升，提高了入座后的准确率。而后，此时滑动冲头1位于冲压限位处的正上方，驱动滑动冲头1向下滑动即可将金属插片2压入壳体，形成产品零件后，滑动冲头1向上滑动，卸料机构6同时顶出产品零件达到卸料缺口处，此时产品零件只需从卸料缺口处落下即可，完成一个产品零件的生产；在取出产品时采用卸料机构6完成产品零件的自动卸出，相比现有技术中的手工取出节省了时间，并消除手工取出时不平稳卡顿歪斜的现象。提高了生产效率，保证了可操作性、安全性、产品的一致性。产品合格率也能有效得到大幅度的提升。

请参阅图3，作为一种为实现预组装产品的推出的具体实施方式，设置为：卸料机构6包括固定板61和推杆62，固定板61上带有滑槽，推杆62一端通过滑块滑动连接于滑槽上，并能沿滑槽长度方向滑动，推杆62另一端用于将冲压完成的预组装产品推出导向板3；固定板61上还带有用于驱动推杆62滑动的驱动机构；

可以理解的是，本实施例中，在导向板3一侧设置固定板61，固定板61上开有滑槽，滑槽为长条形，从而使推杆62沿滑槽的长度方向滑动，其滑动方向为垂直于导向板3的方向设置，推杆62另一端向导向板3的方向延伸，并指向限位处的预组装产品，在驱动机构的驱动下，通过推杆62在滑槽上的往复滑动，从而依次将冲压完成的预组装产品推出到卸料出口处。

请参阅图3，作为一种为实现推杆62的往复运动的具体实施方式，设置为：固定板61上还设有复位弹簧63，复位弹簧63一端连接于靠近推杆62的固定板61上，复位弹簧63另一端和推杆62连接，复位弹簧63的拉伸方向沿推杆62的滑动方向设置；

可以理解的是，本实施例中，复位弹簧63的两端分别和固定板61与推杆62连接，在驱动装置的驱动下，推杆62向导向板3方向伸出，此时压缩弹簧被拉伸，当完成推出工作后，可在压缩弹簧的弹力作用下进行复位。

请参阅图3和图5，作为一种为实现机械联动，避免额外动力的输出的具体实施方式，设置为：驱动机构包括连杆64、单向支架65和摆块66，连杆64一端位于连杆64上方并和固定板61铰接，连杆64另一端抵接于推杆62一端，连杆64能在固定板61的平面内转动；单向支架65和推杆62位于连杆64的同侧位置，单向支架65一端和连杆64固接，摆块66一端和单向支架65另一端连接；滑动冲头1上带有行程块11，摆块66另一端位于行程块11上下移动的行程范围之内；

可以理解的是，本实施例中，能通过滑动冲头1的行程，从而带动驱动机构推动推杆62顶出，驱动机构具体包括连杆64、固定支架以及摆块66，其中连杆64一端和固定板61铰接，另一端向下延伸，并抵在推杆62一端端部即可，此时连杆64另一端能在绕自身一端旋转时，从而带动推杆62滑动；单向支架65和推杆62一端固定连接，并垂直于推杆62，单向支架65用于连接摆块66，在滑动冲头1向上移动过程中，由于摆块66的端部位于滑动冲头1的上行行程范围内，从而能带动摆块66和单向支架65向上转动，此时连接顺时针旋转，从而使连杆64另一端带动推杆62滑动，最终实现产品零件的推出。

请参阅图3，作为一种避免推杆62脱离连杆64的具体实施方式，本实施例中，连杆64另一端超出推杆62，且推杆62一端的滑动范围位于连杆64另一端的旋转范围之内；通过延长连杆64的长度，从而能避免推杆62一端在滑动过程中脱离连杆64。

请参阅图3，作为一种避免摆块66影响滑动冲头1的下行的具体实施方式，本实施例中，摆块66一端和单向支架65另一端铰接；使摆块66一端转动连接在单向支架65上，通过摆块66的旋转，从而能在滑动冲头1下行时避让。

请参阅图3，作为一种实现摆块66避让后的自动复位的具体实施方式，本实施例中，摆块66一端通过扭簧67和单向支架65另一端铰接；通过设置扭簧67的方式实现，摆块66在行程块11下行时，推动摆块66逆时针旋转，此时会挤压扭簧67，当行程块11继续下行并脱离摆块66时，此时摆块66在扭簧67的作用下复位，从而使行程块11上行时能完成推动工作。

作为一种冗余方案，单向支架65上端带有挡板，挡板用于限制摆块66另一端向上转动；通过设置挡板，能挡住摆块66自身向上旋转，此时摆块66在行程块11上行时的带动下向上旋转，在挡块的阻挡下，只能带着单向支架65同步向上转动，以此完成推送工作。

作为一种冗余方案，摆块66另一端的上侧和行程块11端部下侧均带有相适配的弧形倒角接触面；通过弧形面的接触，能更稳定的带动摆块66向下旋转，避免出现接触面的硬性损坏；摆块66的弧形倒角接触面在朝摆块66另一端方向倾斜朝下设置，可形成行程块11在其接触面上的滑动导向。

作为一种冗余方案，推送机构7为气缸。

工作原理：在导向板3长度方向上依次放入若干预组装产品，并在气缸的推动下，使预组装产品依次移动到冲压限位处，此时滑动冲头1为于限位处正上方，在压力机行程下压动作时，带动滑动冲头1下压，从而将金属插片2压入壳体内，下压过程中会带动行程块11下压，当行程块11碰到摆块66时，摆块66在销子的作用下旋转下降，当旋转至脱离行程块11时，在扭簧67的作用下摆块66又弹回原状态，这时，滑动冲头1还在下压，直到下压到金属插片2的限位处，并将金属插片2压入到壳体，这时压力机开始提升上行行程块11，直到行程块11碰到摆块66的底部，摆块66通过单向支架65带动连杆64旋转，并推动推杆62前行，将加工完成的金属插片2外壳产品推下，这时行程块11已脱离摆块66，在复位拉簧的作用下，推杆62又拉回到原来位置，从而完成一个金属插片2外壳产品的生产。

通过上述方案，本实用新型制造成本低、结构合理紧凑、制造简单方便、可靠性高、寿命长、适用范围广。能够满足现有部分金属插件入座类的高性能要求，具有适用性强，相比于现有技术具有明显优势。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，包括：

导向板(3)，沿所述导向板(3)长度方向，所述导向板(3)上依次设有若干预组装产品，所述导向板(3)上还设有推送机构(7)，所述推送机构(7)用于将预组装产品推送到所述导向板(3)上的冲压限位处；

滑动冲头(1)，所述滑动冲头(1)设置于所述冲压限位处的上方，所述滑动冲头(1)用于将预组装产品中的金属插片(2)压入预组装产品中的壳体内；

卸料机构(6)，所述卸料机构(6)设置于所述导向板(3)侧面，并用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述卸料机构(6)包括固定板(61)和推杆(62)，所述固定板(61)上带有滑槽，所述推杆(62)一端通过滑块滑动连接于所述滑槽上，并能沿滑槽长度方向滑动，所述推杆(62)另一端用于将冲压完成的预组装产品推出所述导向板(3)；所述固定板(61)上还带有用于驱动所述推杆(62)滑动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述固定板(61)上还设有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)一端连接于靠近所述推杆(62)的固定板(61)上，所述复位弹簧(63)另一端和推杆(62)连接，所述复位弹簧(63)的拉伸方向沿所述推杆(62)的滑动方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述驱动机构包括连杆(64)、单向支架(65)和摆块(66)，所述连杆(64)一端位于所述连杆(64)上方并和固定板(61)铰接，所述连杆(64)另一端抵接于所述推杆(62)一端，所述连杆(64)能在所述固定板(61)的平面内转动；所述单向支架(65)和所述推杆(62)位于所述连杆的同侧位置，所述单向支架(65)一端和连杆(64)固接，所述摆块(66)一端和所述单向支架(65)另一端连接；所述滑动冲头(1)上带有行程块(11)，所述摆块(66)另一端位于所述行程块(11)上下移动的行程范围之内。

5.根据权利要求4所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述连杆(64)另一端超出所述推杆(62)，且所述推杆(62)一端的滑动范围位于所述连杆(64)另一端的旋转范围之内。

6.根据权利要求4所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述摆块(66)一端和所述单向支架(65)另一端铰接。

7.根据权利要求6所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述摆块(66)一端通过扭簧(67)和所述单向支架(65)另一端铰接。

8.根据权利要求7所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述单向支架(65)上端带有挡板，所述挡板用于限制所述摆块(66)另一端向上转动。

9.根据权利要求7所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述摆块(66)另一端的上侧和所述行程块(11)端部下侧均带有相适配的弧形倒角接触面。

10.根据权利要求1所述的一种电器接线片入座后自动卸出的装置结构，其特征在于，所述推送机构(7)为气缸。

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