CN218192488U - 一种预应力冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力冲压模具，属于机械加工冲压模具技术领域。它包括下模座、下模、上模座和上模，下模座和上模座上下对齐布置，下模座固定连接于油压机工作台面中心位置上，上模座固定连接于油压机压板中心位置处，下模通过螺栓Ⅰ固定连接于下模座上方，上模通过螺栓Ⅱ、斜铁和垫块固定连接于上模座的下方，下模的冲压型口与上模的冲压型口相对应，由下模的冲压型口和上模的冲压型口对零件的开口位置进行冲压和保压，由此来对零件实施一种预应力加载。本实用新型的上模和下模对零件施加适合的冲压力并保压一段合适的时间，由此产生的预应力状态用于减小或抵消外荷载所引起的冲击力，达到延长零件有效使用寿命的目的。

Description

一种预应力冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种预应力冲压模具，属于机械加工冲压模具技术领域。

背景技术

开口涨圈属于盘类零件，为开口环状结构，热处理硬度在45HRC～50HRC之间，零件用于火炮的关键部位，利用零件的开口来泄压。为了提高零件的使用寿命，零件在开口前，需要在其相对应的部位施加预应力，以此来保证开口部位受力时能够顺畅开口，不受力时闭合紧密有力；现有的预应力冲模结构工艺性差，冲压过程中经常出现模具脆裂的现象，或者模具硬度不够，难以保证零件的冲压效果，且模具开模为手工作业，工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力冲压模具，用该预应力冲压模具的上模和下模对零件施加适合的冲压力并保压一段合适的时间，由此产生的预应力状态用于减小或抵消外荷载所引起的冲击力，达到延长零件有效使用寿命的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力冲压模具，包括下模座、下模、上模座和上模，下模座固定连接于油压机工作台面中心位置上，上模座固定连接于油压机压板中心位置处，二者上下对齐布置；下模座包括下底板、支座和定位托板，下模固定连接于下底板上，支座共四个，其中两个支座位于下模前侧，另外两个支座位于下模后侧，两侧的支座前后对称布置，且均与下模贴合，定位托板位于下底板上方的偏右侧中心处，并与下模右端贴合；上模座包括上底板和夹板，夹板固定连接于上底板下方，夹板开口朝下，夹板左侧内部设置有一斜面，夹板右侧内部设置有一垂直面，斜铁贴合于夹板左端内侧斜面，并与夹板顶部固定连接，上模贴合于夹板右端内侧垂直面和顶部下方，垫块置于斜铁和上模之间，使上模固定于夹板中；下模的冲压型口与上模的冲压型口相对应，下模和上模的材质为9Mn2V，经锻压处理，热处理硬度在56～58HRC之间，通过下模冲压型口和上模冲压型口对零件开口位置进行冲压和保压，由此来对零件实施一种预应力加载。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上模和下模对零件施加适合的冲压力并保压一段合适的时间，由此产生的预应力能够减小或抵消外荷载所引起的冲击力，达到了延长零件有效使用寿命的目的；改进了模具的材料和结构，改进结构的工艺性，模具的材质由原来的碳素钢替换为9Mn2V，经锻压处理，热处理硬度由原来的45HRC～50HRC之间提高至56～58HRC之间，达到合格的硬度，提高了模具的质量，在保证硬度的同时减小脆裂的可能性，保证使用要求；能够有效的减少手工开模的作业量，提升工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A向示意图。

图3是本实用新型未放置零件时的结构示意图。

图4是下模的主视图。

图5是图3的俯视图。

图6是上模的主视图。

图7是图4的俯视图。

图8是下模与上模的对应位置示意图。

图中标号：

1、下模座， 101、下底板， 102、支座， 103、定位托板， 2、下模， 3、螺栓Ⅰ，4、螺栓Ⅱ， 5、斜铁， 6、上模座， 601、上底板， 602、夹板， 7、垫块， 8、上模， 9、零件。

具体实施方式

如图1—4所示，一种预应力冲压模具，包括下模座1、下模2、上模座6和上模8，下模座1和上模座6上下对齐布置，下模座1固定连接于油压机的工作台面中心位置上，上模座6固定连接于油压机的压板中心位置处，下模2通过螺栓Ⅰ3固定连接于下模座1上方，上模8通过螺栓Ⅱ4、斜铁5和垫块7固定连接于上模座6的下方，下模2的冲压型口与上模8的冲压型口相对应，由下模2的冲压型口和上模8的冲压型口对零件9的开口位置进行冲压和保压，并保压一段合适的时间，以此来对零件9实施一种预应力加载，由此产生的预应力状态用于减小或抵消外荷载所引起的冲击力，达到有效延长零件9使用寿命的目的；下模2和上模8的材质为9Mn2V，经锻压处理，热处理56～58HRC至合格的硬度，提高了模具的质量，在保证硬度的同时减小脆裂的可能性，达到使用要求。

下模座1包括一个下底板101、四个支座102和一个定位托板103，四个支座102和一个定位托板103均固定连接于下底板101上方，其中两个支座102位于下模2的前侧，另外两个支座102位于下模2的后侧，两侧的支座102前后对称布置，四个支座102均与下模2前后两侧相贴合；定位托板103位于下底板101上方的偏右侧中心处，并与下模2的右端相贴合，定位托板103的右上端设置有一凸起；支座102用于定位下模2和上模8的位置，保证下模2和上模8的对应位置；定位托板103用于定位零件9，零件9紧贴凸起，并且定位托板9上设置有刻线，由刻线对齐零件9的冲压位置。

上模座6包括上底板601和夹板602，上底板601与下底板101结构相同，夹板602固定连接于上底板601的下方，夹板602开口朝下，夹板602左侧内部设置有一斜面，夹板602右侧内部设置有一垂直面，斜铁5贴合于夹板602左端的内侧斜面，并通过螺栓Ⅱ4与夹板602顶部固定连接，上模8贴合于夹板602右端内侧垂直面和顶部下方，垫块7置于斜铁5和上模8之间，使上模8紧紧固定于夹板602中；用斜铁5和垫块7来固定上模8，这样使上模8的更换更加方便。

下底板101和上底板601左右两端的中间位置处均设置有一U形孔，通过下底板101和上底板601上的U形孔及T型槽螺栓、螺母分别将下底板101和上底板601固定到油压机的工作台面中心位置上和油压机的压板中心位置处；将上模座6和下模座2固定到油压机上，可以减少手工开模的作业量，提升工作效率。

使用方法：

1、划线： 零件9径向对称两面划找正线；

2、装夹：通过下底板101左右两端U形孔将下模座1用T型槽螺栓、螺母固定到油压机的工作台面中心位置上，通过上底板601左右两端U形孔将上模座6用T型槽螺栓、螺母固定到油压机的压板中心位置，并与下底板101对齐；将零件9放置在下模2和上模8中间的槽内，并由下模座1上的定位托板103支撑，并将零件9上划的找正线与定位托板103上的刻线对齐；

3、冲压并保压：开动油压机，对零件9进行一个适合的压力冲压并保压一段固定的时间，对零件9实施一种预应力加载，然后泄压，模具打开；

4、检验：取下零件9，放置于平台上，对压痕进行检测；

5、将新的零件9重新放置到模具上，进行新的零件9的加工。

Claims (4)

1.一种预应力冲压模具，其特征在于：包括下模座（1）、下模（2）、上模座（6）和上模（8），下模座（1）和上模座（6）上下对齐布置，下模座（1）固定连接于油压机工作台面中心位置上，上模座（6）固定连接于油压机压板中心位置处，下模（2）通过螺栓Ⅰ（3）固定连接于下模座（1）上方，上模（8）通过螺栓Ⅱ（4）、斜铁（5）和垫块（7）固定连接于上模座（6）的下方，下模（2）的冲压型口与上模（8）的冲压型口相对应，由下模（2）的冲压型口和上模（8）的冲压型口对零件（9）的开口位置进行冲压和保压，由此来对零件（9）实施一种预应力加载。

2.根据权利要求1所述的一种预应力冲压模具，其特征在于：下模座（1）包括一个下底板（101）、四个支座（102）和一个定位托板（103），四个支座（102）和一个定位托板（103）均固定连接于下底板（101）上方，其中两个支座（102）位于下模（2）前侧，另外两个支座（102）位于下模（2）后侧，两侧的支座（102）前后对称布置，定位托板（103）位于下底板（101）的偏右侧中心处，并与下模（2）的右端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种预应力冲压模具，其特征在于：上模座（6）包括上底板（601）和夹板（602），夹板（602）固定连接于上底板（601）下方，夹板（602）开口朝下，夹板（602）左侧内部设置有一斜面，夹板（602）右侧内部设置有一垂直面，斜铁（5）贴合于夹板（602）内侧斜面，并通过螺栓Ⅱ（4）与夹板（602）顶部固定连接，上模（8）贴合于夹板（602）内侧垂直面和顶部下方，垫块（7）置于斜铁（5）和上模（8）之间，使上模固定于夹板（602）中。

4.根据权利要求1所述的一种预应力冲压模具，其特征在于：下模（2）和上模（8）的材质为9Mn2V，热处理硬度在56～58HRC之间。

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