CN213104166U - 一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，包括自上而下设置的冲压座、夹具体和底座，所述夹具体通过支撑柱与底座固定连接，其特征在于：还包括导向部、顶出机构、弹簧和滑轨，所述导向部包括导向杆和具有内腔的导向套，所述导向套上端竖直安装在冲压座下端两侧，所述导向杆下端竖直安装在夹具体上，导向杆的上端沿着导向套的下端穿入导向套的内腔且与导向套纵向滑动连接，所述弹簧固定在导向套的内腔上端，所述顶出机构包括顶出块、活动板和液压缸，所述液压缸安装在底座上端，所述活动板安装在液压缸上端且与安装在支撑柱侧壁的滑轨滑动连接，所述顶出块安装在活动板上端，所述顶出块与设置在夹具体上的通孔滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具压力加工方法。现有技术中，空压机排气端盖冲压成型的模具还存在几点问题，具体如下：
第一，冲压杆与工件刚性碰撞时没有缓冲空间，容易造成模具的损坏；
第二，缺少相应的辅助取料装置，导致费时费力，工人劳动强度大；
第三，冲压过程中的晃动容易造成产品的误差，从而影响产品的合格率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，用以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，包括自上而下设置的冲压座、夹具体和底座，所述冲压座下端设置有冲压杆，所述夹具体上设置有与所述冲压杆相配合的成型槽，所述夹具体通过设置在底端四角的支撑柱与所述底座固定连接，其特征在于：还包括导向部、顶出机构、弹簧和滑轨，所述导向部包括导向杆和具有内腔的导向套，所述导向套上端竖直安装在所述冲压座下端两侧，所述导向杆下端竖直安装在夹具体2 上，导向杆的上端沿着导向套的下端穿入导向套的内腔且与导向套纵向滑动连接，所述弹簧固定安装在导向套的内腔上端，所述滑轨竖直安装在支撑柱的侧壁，所述顶出机构包括顶出块、活动板和液压缸，所述液压缸固定安装在底座上端中心处，所述活动板的底端中心固定安装在液压缸输出端，且活动板的两端滑动设置在所述滑轨，所述顶出块固定安装在活动板上端，所述夹具体对应设置有供所述顶出块纵向穿出的通孔，且顶出块滑动设置在通孔内。
优选为：还包括定位机构，所述定位机构包括设置在夹具体上端面的定位槽和定位块，该定位槽与成型槽同心，且定位槽的直径大于成型槽的直径，所述定位块固定安装在所述定位槽侧壁上。
优选为：所述定位块有四个且均匀分布在所述定位槽侧壁。
优选为：所述通孔内设置有滑套，所述顶出块与滑套滑动连接。
优选为：所述定位槽上端两侧设置有压板，所述压板与所述夹具体滑动连接。
优选为：所述底座下端设置有软垫。
优选为：所述成型槽底端设置有排气孔。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
1、导向杆伸入导向套内保证冲压座与夹具体的平稳性，保证了冲压时的精确度，从而保证产品的合格率。
2、当冲压杆工作时，弹簧能够收缩，缓冲部分冲压杆与工件刚性碰撞的力，可以有效降低夹具的报废率。
3、顶出机构能够在冲压工作完成时将工件从成型槽顶出，降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图中示例为：1、冲压座，2、夹具体，3、底座，4、冲压杆，5、成型槽， 6、支撑杆，7、导向套，8、导向杆，9、顶出机构，91、顶出块，92、活动板， 93、液压缸，10、弹簧，11、定位槽，12、定位块，13、压板，14、滑轨，15、排气孔，16、通孔，17、滑套，18、软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型公开了一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，包括自上而下设置的冲压座1、夹具体2和底座3，所述冲压座1下端设置有冲压杆4，所述夹具体2上设置有与所述冲压杆4相配合的成型槽5，所述夹具体2通过设置在底端四角的支撑柱6与所述底座3固定连接，其特征在于：还包括导向部、顶出机构9、弹簧10和滑轨14，所述导向部包括导向杆8和具有内腔的导向套7，所述导向套7上端竖直安装在所述冲压座1下端两侧，所述导向杆8下端竖直安装在夹具体2上，导向杆8的上端沿着导向套7的下端穿入导向套7的内腔且与导向套7纵向滑动连接，所述弹簧10固定安装在导向套 7的内腔上端，所述滑轨14竖直安装在支撑柱6的侧壁，所述顶出机构9包括顶出块91、活动板92和液压缸93，所述液压缸93固定安装在底座3上端中心处，所述活动板92的底端中心固定安装在液压缸93输出端，且活动板92的两端滑动设置在所述滑轨14，所述顶出块91固定安装在活动板92上端，所述夹具体1对应设置有供所述顶出块91纵向穿出的通孔16，且顶出块91滑动设置在通孔16内。
通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：导向杆伸入导向套内保证冲压座与夹具体的平稳性，保证了冲压时的精确度，从而保证产品的合格率；当冲压杆工作时，弹簧能够收缩，缓冲部分冲压杆与工件刚性碰撞的力，可以有效降低夹具的报废率；顶出机构能够在冲压工作完成时将工件从成型槽顶出，降低了工人的劳动强度。
本实用新型具体实施方式中，还包括定位机构，所述定位机构包括设置在夹具体2上端面的定位槽11和定位块12，该定位槽与成型槽同心，且定位槽的直径大于成型槽的直径，所述定位块12固定安装在所述定位槽11侧壁上。
通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：定位机构能够对待加工的工件起到一个快速的定位作用，避免待加工工件放到夹具体上时位置偏差太多。
本实用新型具体实施方式中，所述定位块12有4个且均匀分布在所述定位槽11侧壁，所述四个定位块12所形成的装夹空间与待加工工件的形状相适配。
通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：定位块均匀份布在定位槽的侧壁，可以有效避免待加工工件的角度倾斜。
本实用新型具体实施方式中，所述通孔16内设置有滑套17，所述顶出块 91与滑套17滑动连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：导向套可以有效保护通孔的侧壁，能够延长夹具体的寿命。
本实用新型具体实施方式中，所述定位槽11上端两侧设置有压板13，所述压板13与所述夹具体2滑动连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：压板能够有效减少工件在冲压时的跳动，提高工件精度。
本实用新型具体实施方式中，所述底座3下端设置有软垫18。
通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：软垫能够保护本实用新型底座直接接触的地面或桌面，防止出现划痕或凹坑。
本实用新型具体实施方式中，所述成型槽5底端设置有排气孔15。
通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：设置排气孔可以有效平衡加工时成型槽内与外界的气压。
需要说明的是
本实用新型的工作原理是：将待加工工件放入定位槽，定位块能够顶住待加工工件的四条边，防止位置偏差太多，再将压板滑动至待加工工件的边缘，防止冲压时工件跳动导致影响精度，冲压时设置在导向套上端的弹簧能够有效缓冲冲压杆对工件的冲压力，有效降低工件报废率，冲压工作完成后把压板移开，再启动液压缸推动活动板和顶部快把工件从成型槽内顶出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，包括自上而下设置的冲压座(1)、夹具体(2)和底座(3)，所述冲压座(1)下端设置有冲压杆(4)，所述夹具体(2)上设置有与所述冲压杆(4)相配合的成型槽(5)，所述夹具体(2)通过设置在底端四角的支撑柱(6)与所述底座(3)固定连接，其特征在于：还包括导向部、顶出机构(9)、弹簧(10)和滑轨(14)，所述导向部包括导向杆(8)和具有内腔的导向套(7)，所述导向套(7)上端竖直安装在所述冲压座(1)下端两侧，所述导向杆(8)下端竖直安装在夹具体(2)上，导向杆(8)的上端沿着导向套(7)的下端穿入导向套(7)的内腔且与导向套(7)纵向滑动连接，所述弹簧(10)固定安装在导向套(7)的内腔上端，所述滑轨(14)竖直安装在支撑柱(6)的侧壁；所述顶出机构(9)包括顶出块(91)、活动板(92)和液压缸(93)，所述液压缸(93)固定安装在底座(3)上端中心处，所述活动板(92)的底端中心固定安装在液压缸(93)输出端，且活动板(92)的两端滑动设置在所述滑轨(14)，所述顶出块(91)固定安装在活动板(92)上端，所述夹具体(2)对应设置有供所述顶出块(91)纵向穿出的通孔(16)，且顶出块(91)滑动设置在通孔(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括设置在夹具体(2)上端面的定位槽(11)和定位块(12)，该定位槽与成型槽同心，且定位槽的直径大于成型槽的直径，所述定位块(12)固定安装在所述定位槽(11)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，其特征在于：所述定位块(12)有四个且均匀分布在所述定位槽(11)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，其特征在于：所述通孔(16)内设置有滑套(17)，所述顶出块(91)与滑套(17)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，其特征在于：所述定位槽(11)上端两侧设置有压板(13)，所述压板(13)与所述夹具体(2)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，其特征在于：所述底座(3)下端设置有软垫(18)。
7.根据权利要求6所述的一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具，其特征在于：所述成型槽(5)底端设置有排气孔(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202022007653.6U CN213104166U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具 |
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Family Applications (1)
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| CN202022007653.6U Active CN213104166U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种高承压空压机排气端盖冲压成型用夹具 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022007653.6U patent/CN213104166U/zh active Active
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