CN218192373U - 一种旋转铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转铆接设备，包括底座、PLC控制器、置物垫板和X轴向电动滑轨，底座内部的顶端设置有机架。本实用新型通过安装有X轴向电动滑轨等，使得装置使用时，一方面启动X轴向电动滑轨，可以带动旋转铆压机实现X轴方位的自动调节，进而便于实现铆接位置在X轴方向的调节，另一方面利用手轮或马达的驱动作用，配合滚珠丝杆和滚珠螺母的传动作用，可以带动夹具盘沿着Y轴向丝杆驱动机构滑动，实现铆接位置在Y轴方向的调节，且启动Z轴向电动滑轨，可以带动放置有刹车片底盘的置物垫板运动，进而便于实现铆接位置在Z轴方向的调节，从而使得装置实现了铆接位置在三维方向的自动调节，提升了操作的便利性。

Description

一种旋转铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种旋转铆接设备。

背景技术

车辆的畅销使得车辆市场进一步扩大，汽车刹车片是汽车上的一种重要零件，并且数量相对较多，汽车刹车片自动组装线上实现刹车片报警器的旋转铆接时往往需要用到旋转铆接设备。

由于旋转铆接设备在实际操作时往往只能实现单一方向的刹车片加工，不易实现铆接位置的三维调节和调节位置的智能化监测，这导致装置的铆接效果不好，加工效率低下，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的旋转铆接设备，来解决上述所提到的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转铆接设备，以解决上述背景技术中提出的不易实现铆接位置的三维调节和调节位置的智能化监测、功能性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转铆接设备，包括底座、PLC控制器、置物垫板和X轴向电动滑轨，所述底座内部的顶端设置有机架，所述PLC控制器安装于机架的一端，所述底座内部的两端皆焊接有Z轴向电动滑轨，所述置物垫板滑动连接于Z轴向电动滑轨上，所述机架的内部安装有与Z轴向电动滑轨相匹配的测接近式传感器，所述机架的一端通过螺丝安装有Y轴向丝杆驱动机构，所述Y轴向丝杆驱动机构的一端滑动连接有与置物垫板相匹配的夹具盘，所述机架的内部安装有与Y轴向丝杆驱动机构相匹配的第二位移传感器和限位块，所述X轴向电动滑轨安装于机架的顶部，所述X轴向电动滑轨上滑动连接有旋转铆压机，所述旋转铆压机的底部设置有固定筒，所述固定筒的内部安装有铆接头，所述机架的内部安装有与X轴向电动滑轨相匹配的第一位移传感器。

优选的，所述底座的底部设置有橡胶缓冲垫，所述底座和机架焊接连接，使其优化了装置的结构，提升了装置的稳定性。

优选的，所述夹具盘上安装有与置物垫板相匹配的电动夹具，使其可以将待铆接的刹车片报警器进行夹持固定。

优选的，所述Y轴向丝杆驱动机构上设置有手轮、滚珠丝杆、滚珠螺母和马达，使其可以实现铆接位置在Y轴方向的调节。

优选的，所述置物垫板上均匀设置有模具槽，所述置物垫板的底部焊接有与Z轴向电动滑轨相匹配的第一电动滑块，便于实现多个刹车片底盘的限位放置，提升了加工效率。

优选的，所述X轴向电动滑轨的内部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧焊接有与驱动板相匹配的基板，所述驱动板和基板的四个拐角处皆设置有安装螺孔，便于实现铆接位置在X轴方向的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该旋转铆接设备通过安装有X轴向电动滑轨和Z轴向电动滑轨等，使得装置实际运行时，一方面启动X轴向电动滑轨，可以带动旋转铆压机实现X轴方位的自动调节，进而便于实现铆接位置在X轴方向的调节，另一方面利用手轮或马达的驱动作用，配合滚珠丝杆和滚珠螺母的传动作用，可以带动夹具盘沿着Y轴向丝杆驱动机构滑动，实现铆接位置在Y轴方向的调节，并且，启动Z轴向电动滑轨，可以带动放置有刹车片底盘的置物垫板运动，进而便于实现铆接位置在Z轴方向的调节，从而使得装置实现了铆接位置在三维方向的自动调节，提升了操作的便利性；

（2）、该旋转铆接设备通过安装有测接近式传感器和第二位移传感器等，使得装置优化了自身的性能，一方面利用机架的内部安装的与Z轴向电动滑轨相匹配的测接近式传感器，配合PLC控制器的作用，可以实时监测置物垫板在Z轴向的位置变化，另一方面利用机架的内部安装的与Y轴向丝杆驱动机构相匹配的第二位移传感器，配合PLC控制器的作用，可以实时监测夹具盘在Y轴向的位置变化，并且，利用机架的内部安装的与X轴向电动滑轨相匹配的第一位移传感器，配合PLC控制器的作用，可以实时监测旋转铆压机在X轴向的位置变化，从而使得装置可以实现对于铆接位置三维位置的智能化监控，增强了加工位置的准确性；

（3）、该旋转铆接设备通过安装有置物垫板和夹具盘等，使得装置优化了自身的结构，一方面利用带有等间距排布的模具槽的置物垫板，可以放置多个待铆接的刹车片底盘，便于实现多个刹车片底盘的限位放置，提升了加工效率，另一方面使用者可以利用夹具盘上安装的电动夹具将待铆接的刹车片报警器进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座正视结构示意图；

图3为本实用新型机架局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型旋转铆压机后视结构示意图。

图中：1、底座；2、PLC控制器；3、旋转铆压机；4、机架；5、夹具盘；6、手轮；7、Y轴向丝杆驱动机构；8、置物垫板；9、Z轴向电动滑轨；10、第一位移传感器；11、第二位移传感器；12、测接近式传感器；13、限位块；14、X轴向电动滑轨；15、铆接头；16、驱动板；17、安装螺孔；18、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转铆接设备，包括底座1、PLC控制器2、置物垫板8和X轴向电动滑轨14，底座1内部的顶端设置有机架4；

PLC控制器2安装于机架4的一端，底座1内部的两端皆焊接有Z轴向电动滑轨9；

置物垫板8滑动连接于Z轴向电动滑轨9上，机架4的内部安装有与Z轴向电动滑轨9相匹配的测接近式传感器12；

机架4的一端通过螺丝安装有Y轴向丝杆驱动机构7，Y轴向丝杆驱动机构7的一端滑动连接有与置物垫板8相匹配的夹具盘5，机架4的内部安装有与Y轴向丝杆驱动机构7相匹配的第二位移传感器11和限位块13；

X轴向电动滑轨14安装于机架4的顶部，X轴向电动滑轨14上滑动连接有旋转铆压机3，旋转铆压机3的底部设置有固定筒18，固定筒18的内部安装有铆接头15，机架4的内部安装有与X轴向电动滑轨14相匹配的第一位移传感器10；

底座1的底部设置有橡胶缓冲垫，底座1和机架4焊接连接；使其优化了装置的结构，提升了装置的稳定性；

夹具盘5上安装有与置物垫板8相匹配的电动夹具；

使用时，使用者可以利用夹具盘5上安装的电动夹具将待铆接的刹车片报警器进行夹持固定；

Y轴向丝杆驱动机构7上设置有手轮6、滚珠丝杆、滚珠螺母和马达；

使用时，利用手轮6或马达的驱动作用，配合滚珠丝杆和滚珠螺母的传动作用，可以带动夹具盘5沿着Y轴向丝杆驱动机构7滑动，实现铆接位置在Y轴方向的调节；

置物垫板8上均匀设置有模具槽，置物垫板8的底部焊接有与Z轴向电动滑轨9相匹配的第一电动滑块；

使用时，利用带有等间距排布的模具槽的置物垫板8，可以放置多个待铆接的刹车片底盘，便于实现多个刹车片底盘的限位放置，提升了加工效率；

X轴向电动滑轨14的内部滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块的一侧焊接有与驱动板16相匹配的基板，驱动板16和基板的四个拐角处皆设置有安装螺孔17；

使用时，启动X轴向电动滑轨14，可以带动旋转铆压机3实现X轴方位的自动调节，进而便于实现铆接位置在X轴方向的调节。

本申请实施例在使用时：外接电源，刹车片底盘等待铆接报警器时，旋转铆压机3保持在原始位，等待需要铆接的产品，而刹车片底盘对接到铆接报警器时，旋转铆压机3下降一段距离，然后旋转铆压机3带动铆接头15旋转，再下降，直到铆接到位，最后旋转铆压机3上升，继而旋转铆压机3停止旋转，直到上升到原始位，产品离开，从而使得装置实现了自动化加工，具体地，一方面利用带有等间距排布的模具槽的置物垫板8，可以放置多个待铆接的刹车片底盘，便于实现多个刹车片底盘的限位放置，提升了加工效率，另一方面使用者可以利用夹具盘5上安装的电动夹具将待铆接的刹车片报警器进行夹持固定，同时，一方面启动X轴向电动滑轨14，可以带动旋转铆压机3实现X轴方位的自动调节，进而便于实现铆接位置在X轴方向的调节，另一方面利用手轮6或马达的驱动作用，配合滚珠丝杆和滚珠螺母的传动作用，可以带动夹具盘5沿着Y轴向丝杆驱动机构7滑动，实现铆接位置在Y轴方向的调节，并且，启动Z轴向电动滑轨9，可以带动放置有刹车片底盘的置物垫板8运动，进而便于实现铆接位置在Z轴方向的调节，从而使得装置实现了铆接位置在三维方向的自动调节，提升了操作的便利性，此外，一方面利用机架4的内部安装的与Z轴向电动滑轨9相匹配的测接近式传感器12，配合PLC控制器2的作用，可以实时监测置物垫板8在Z轴向的位置变化，另一方面利用机架4的内部安装的与Y轴向丝杆驱动机构7相匹配的第二位移传感器11，配合PLC控制器2的作用，可以实时监测夹具盘5在Y轴向的位置变化，并且，利用机架4的内部安装的与X轴向电动滑轨14相匹配的第一位移传感器10，配合PLC控制器2的作用，可以实时监测旋转铆压机3在X轴向的位置变化，从而使得装置可以实现对于铆接位置三维位置的智能化监控，增强了加工位置的准确性。

Claims (6)

1.一种旋转铆接设备，其特征在于，包括底座（1）、PLC控制器（2）、置物垫板（8）和X轴向电动滑轨（14），所述底座（1）内部的顶端设置有机架（4），所述PLC控制器（2）安装于机架（4）的一端，所述底座（1）内部的两端皆焊接有Z轴向电动滑轨（9），所述置物垫板（8）滑动连接于Z轴向电动滑轨（9）上，所述机架（4）的内部安装有与Z轴向电动滑轨（9）相匹配的测接近式传感器（12），所述机架（4）的一端通过螺丝安装有Y轴向丝杆驱动机构（7），所述Y轴向丝杆驱动机构（7）的一端滑动连接有与置物垫板（8）相匹配的夹具盘（5），所述机架（4）的内部安装有与Y轴向丝杆驱动机构（7）相匹配的第二位移传感器（11）和限位块（13），所述X轴向电动滑轨（14）安装于机架（4）的顶部，所述X轴向电动滑轨（14）上滑动连接有旋转铆压机（3），所述旋转铆压机（3）的底部设置有固定筒（18），所述固定筒（18）的内部安装有铆接头（15），所述机架（4）的内部安装有与X轴向电动滑轨（14）相匹配的第一位移传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转铆接设备，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有橡胶缓冲垫，所述底座（1）和机架（4）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转铆接设备，其特征在于：所述夹具盘（5）上安装有与置物垫板（8）相匹配的电动夹具。

4.根据权利要求1所述的一种旋转铆接设备，其特征在于：所述Y轴向丝杆驱动机构（7）上设置有手轮（6）、滚珠丝杆、滚珠螺母和马达。

5.根据权利要求1所述的一种旋转铆接设备，其特征在于：所述置物垫板（8）上均匀设置有模具槽，所述置物垫板（8）的底部焊接有与Z轴向电动滑轨（9）相匹配的第一电动滑块。

6.根据权利要求1所述的一种旋转铆接设备，其特征在于：所述X轴向电动滑轨（14）的内部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一侧焊接有与驱动板（16）相匹配的基板，所述驱动板（16）和基板的四个拐角处皆设置有安装螺孔（17）。

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