CN218612471U - 一种便于固定的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，一种便于固定的焊接机构，针对背景技术提出的安装固定较为繁琐，耗费大量时间以及焊接方位单一，不便于调节高度的两个问题，现提出以下方案，包括底部四角均焊接有支撑腿的焊接台，所述焊接台顶部两端中部均开有限位槽，且限位槽内壁安装有移动组件，所述移动组件顶部设有固定组件，且焊接台顶部中部安装有固定架，所述固定架顶部安装有焊接组件。本实用新型利用设计的固定组件，采用伺服电机驱动挤压固定板的方式对零部件进行快速加持固定，可以极大的减少时间的浪费，提高工作效率，并且接触的一侧所采用的防滑橡胶垫，不仅能够防滑，还能够减少对零部件的损伤。

Description

一种便于固定的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种便于固定的焊接机构。

背景技术

目前，在对于一些金属零件进行加工处理的过程中，对于需要连接的金属零件，往往需要采用相互焊接固定的方式进行连接处理，而这样的连接方式在进行焊接的过程中，往往需要对零件进行固定处理，而现有的焊接机构在使用过程中还存在一定的问题：

1、安装固定较为繁琐，耗费大量时间。现有的焊接机构大多不具备对零件定位固定的效果，因此在对零部件焊接时，往往需要采用人工拿持的方式进行固定，依次来保持稳定，方便焊接，而这样的固定方式会耗费大量时间，而且还会造成焊接接口不平整的问题。

2、焊接方位单一，不便于调节高度。现有的焊接固定通常只能对一个水平面的高度位置进行焊接，而无法对于焊接过程中的高度进行调节处理，从而会导致焊接不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定的焊接机构，通过移动组件和固定组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的安装固定较为繁琐，耗费大量时间以及焊接方位单一，不便于调节高度的两个问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于固定的焊接机构，包括底部四角均焊接有支撑腿的焊接台，所述焊接台顶部两端中部均开有限位槽，且限位槽内壁安装有移动组件，所述移动组件顶部设有固定组件，且焊接台顶部中部安装有固定架，所述固定架顶部安装有焊接组件。

通过上述的方案，当使用该焊接机构时，首先将电动伸缩杆、伺服电机和焊接组件均通过信号线连接有PLC控制器并进行供电处理，之后将需要焊接的零部件放置在L型支撑座的上方，并且启动伺服电机，利用伺服电机带动挤压固定板相互靠近，实现对零部件的快速夹持固定处理，而夹持完毕之后，旋转转动把手，利用转动把手带动丝杆旋转，从而带动上方的零件相互靠近，而靠近至快要接触时，控制电动伸缩杆的伸缩，让将要焊接的部分对准，然后再次微调丝杆，让零件相互靠近接触，此时利用焊接组件对零部件进行焊接处理。

优选的，所述移动组件包括限位槽中部通过轴承转动安装的丝杆，且丝杆中部外壁螺接有限位块，所述限位块顶部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部固定有L型支撑座。

通过上述的方案，采用移动组件，利用焊接台两端设置的独立位置可调节的固定组件，能够让该焊接机构适配多种不同尺寸的零件进行焊接处理，且零件下方的电动伸缩杆高度可调，从而进一步提高整体实用性。

优选的，所述固定组件包括设于L型支撑座上的导向轨，且导向轨内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的中部螺接有导向块，且导向块的外壁焊接有挤压固定板。

通过上述的方案，利用设计的固定组件，采用伺服电机驱动挤压固定板的方式对零部件进行快速加持固定，可以极大的减少时间的浪费，提高工作效率。

优选的，所述双向丝杆的一端通过联轴器连接有伺服电机，且挤压固定板的相对一侧外壁粘接有防滑橡胶垫。

通过上述的方案，挤压固定板接触的一侧所采用的防滑橡胶垫，不仅能够防滑，还能够减少对零部件的损伤。

优选的，所述丝杆的一端外壁焊接有转动把手，且转动把手的外壁粘接有防滑垫。

通过上述的方案，利用转动把手的旋转可以调节丝杆的旋转，从而进一步调节上方固定组件的位置。

优选的，所述伺服电机和焊接组件均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有外部电源。

通过上述的方案，对伺服电机和焊接组件进行供电，能够进一步提高工作效率。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的便于固定的焊接机构，利用设计的固定组件，采用伺服电机驱动挤压固定板的方式对零部件进行快速加持固定，可以极大的减少时间的浪费，提高工作效率，并且接触的一侧所采用的防滑橡胶垫，不仅能够防滑，还能够减少对零部件的损伤。

2、本设计的便于固定的焊接机构，采用移动组件，利用焊接台两端设置的独立位置可调节的固定组件，能够让该焊接机构适配多种不同尺寸的零件进行焊接处理，且零件下方的电动伸缩杆高度可调，从而进一步提高整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于固定的焊接机构的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于固定的焊接机构的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种便于固定的焊接机构的整体结构俯视图。

图中：1焊接台、2支撑腿、3限位槽、4丝杆、5转动把手、6限位块、7电动伸缩杆、8L型支撑座、9导向轨、10双向丝杆、11导向块、12挤压固定板、13伺服电机、14固定架、15焊接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种便于固定的焊接机构，包括底部四角均焊接有支撑腿2的焊接台1，焊接台1顶部两端中部均开有限位槽3，且限位槽3内壁安装有移动组件，采用移动组件，利用焊接台1两端设置的独立位置可调节的固定组件，能够让该焊接机构适配多种不同尺寸的零件进行焊接处理，且零件下方的电动伸缩杆7高度可调，从而进一步提高整体实用性，移动组件包括限位槽3中部通过轴承转动安装的丝杆4；

丝杆4中部外壁螺接有限位块6，限位块6顶部设有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7顶部固定有L型支撑座8，固定组件包括设于L型支撑座8上的导向轨9，且导向轨9内部转动安装有双向丝杆10，丝杆4的一端外壁焊接有转动把手5，利用转动把手5的旋转可以调节丝杆的旋转，从而进一步调节上方固定组件的位置；

转动把手5的外壁粘接有防滑垫，双向丝杆10的中部螺接有导向块11，且导向块11的外壁焊接有挤压固定板12，移动组件顶部设有固定组件，利用设计的固定组件，采用伺服电机13驱动挤压固定板12的方式对零部件进行快速加持固定，可以极大的减少时间的浪费，提高工作效率，且焊接台1顶部中部安装有固定架14，双向丝杆10的一端通过联轴器连接有伺服电机13。

参照图1，挤压固定板12的相对一侧外壁粘接有防滑橡胶垫，挤压固定板12接触的一侧所采用的防滑橡胶垫，不仅能够防滑，还能够减少对零部件的损伤，固定架14顶部安装有焊接组件15，伺服电机13和焊接组件15均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有外部电源。

工作原理：当使用该焊接机构时，首先将电动伸缩杆7、伺服电机13和焊接组件15均通过信号线连接有PLC控制器并进行供电处理，之后将需要焊接的零部件放置在L型支撑座8的上方，并且启动伺服电机13，利用伺服电机13带动挤压固定板12相互靠近，实现对零部件的快速夹持固定处理，而夹持完毕之后，旋转转动把手5，利用转动把手5带动丝杆4旋转，从而带动上方的零件相互靠近，而靠近至快要接触时，控制电动伸缩杆7的伸缩，让将要焊接的部分对准，然后再次微调丝杆4，让零件相互靠近接触，此时利用焊接组件对零部件进行焊接处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定的焊接机构，包括底部四角均焊接有支撑腿(2)的焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)顶部两端中部均开有限位槽(3)，且限位槽(3)内壁安装有移动组件，所述移动组件顶部设有固定组件，且焊接台(1)顶部中部安装有固定架(14)，所述固定架(14)顶部安装有焊接组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的焊接机构，其特征在于，所述移动组件包括限位槽(3)中部通过轴承转动安装的丝杆(4)，且丝杆(4)中部外壁螺接有限位块(6)，所述限位块(6)顶部设有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)顶部固定有L型支撑座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的焊接机构，其特征在于，所述固定组件包括设于L型支撑座(8)上的导向轨(9)，且导向轨(9)内部转动安装有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的中部螺接有导向块(11)，且导向块(11)的外壁焊接有挤压固定板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的焊接机构，其特征在于，所述双向丝杆(10)的一端通过联轴器连接有伺服电机(13)，且挤压固定板(12)的相对一侧外壁粘接有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种便于固定的焊接机构，其特征在于，所述丝杆(4)的一端外壁焊接有转动把手(5)，且转动把手(5)的外壁粘接有防滑垫。

6.根据权利要求4所述的一种便于固定的焊接机构，其特征在于，所述伺服电机(13)和焊接组件(15)均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有外部电源。

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