CN219805838U - 一种铝铸件去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及毛刺装置技术领域，公开了一种铝铸件去毛刺装置，其结构包括操作台和横梁，操作台上设置有支撑板和摆放台，支撑板固定连接在操作台上表面的两侧，摆放台固定连接在操作台上表面的中间处，支撑板上设置有第一电推杆和第二电推杆，第一电推杆固定连接在支撑板的一侧，第二电推杆固定连接在支撑板的顶端，第一电推杆的输出端固定连接有夹块；横梁通过驱动电机连接有安装架，安装架通过固定轴连接有去毛刺盘。本实用新型能够根据铝铸件上毛刺的密度而选择适当的去毛刺刷毛，避免了铝铸件上毛刺密度多大或过小而导致去毛刺盘不能将其彻底清除的现象，而且还方便对铝铸件进行夹持固定，提高了铝铸件在去毛刺过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛刺装置技术领域，具体为一种铝铸件去毛刺装置。
背景技术
在铝铸件产品的铸造生产过程中，由于模具的长时间使用和制造精度问题，其四个边模的配合处会存在一定的间隙，当铝液压入模具时这些位置会有一定量的铝液渗出，形成一定厚度和高度的飞边，影响产品的外观，需要对飞边进行去除，去除的飞边上留有毛刺会对产品的外观产生影响。
目前，现有的铝铸件去毛刺装置不能根据铝铸件上毛刺的密度而选择适当的去毛刺刷毛，铝铸件上毛刺密度多大或过小而容易导致去毛刺盘不能将其彻底清除的现象，而且还不方便对铝铸件进行夹持固定，降低了铝铸件在去毛刺过程中的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝铸件去毛刺装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件去毛刺装置，包括操作台和横梁，所述操作台上设置有支撑板和摆放台，所述支撑板固定连接在所述操作台上表面的两侧，所述摆放台固定连接在所述操作台上表面的中间处，所述支撑板上设置有第一电推杆和第二电推杆，所述第一电推杆固定连接在所述支撑板的一侧，所述第二电推杆固定连接在所述支撑板的顶端，所述第一电推杆的输出端固定连接有夹块；
所述横梁通过驱动电机连接有安装架，所述安装架通过固定轴连接有去毛刺盘，所述固定轴通过螺纹孔连接有锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，能够根据铝铸件上毛刺的密度而选择适当的去毛刺刷毛，避免了铝铸件上毛刺密度多大或过小而导致去毛刺盘不能将其彻底清除的现象，而且还方便对铝铸件进行夹持固定，提高了铝铸件在去毛刺过程中的稳定性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述锁紧螺栓穿过所述安装架的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，所述螺纹孔位于所述固定轴的内部。
通过采用上述技术方案，方便让锁紧螺栓拧紧在螺纹孔的内部，以至于达到对去毛刺盘的位置进行限制。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定轴设置有两个，其中一端固定连接在所述去毛刺盘的两端，另一端活动连接在所述安装架的内部。
通过采用上述技术方案，方便让去毛刺盘通过固定轴在安装架的内部进行转动。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装架的顶端固定连接在所述驱动电机的输出端，所述驱动电机固定连接在所述横梁顶端的中间处，所述横梁底部的两侧固定连接在所述第二电推杆的输出端。
通过采用上述技术方案，方便让第二电推杆带动横梁进行升降，从而调节去毛刺盘的高度。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述去毛刺盘的四个面均安装有去毛刺刷毛。
通过采用上述技术方案，能够根据铝铸件上毛刺的密度而选择适当的去毛刺刷毛。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
本实用新型通过第一电推杆、第二电推杆、夹块、驱动电机、安装架、固定轴、去毛刺盘、螺纹孔和锁紧螺栓的结合，能够根据铝铸件上毛刺的密度而选择适当的去毛刺刷毛，避免了铝铸件上毛刺密度多大或过小而导致去毛刺盘不能将其彻底清除的现象，而且还方便对铝铸件进行夹持固定，提高了铝铸件在去毛刺过程中的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝铸件去毛刺装置的主视图；
图2为本实用新型一种铝铸件去毛刺装置的去毛刺盘结构示意图。
图中：1、操作台；11、支撑板；12、摆放台；13、第一电推杆；14、第二电推杆；15、夹块；2、横梁；21、驱动电机；22、安装架；23、固定轴；24、去毛刺盘；25、螺纹孔；26、锁紧螺栓。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝铸件去毛刺装置，包括操作台1和横梁2，操作台1上设置有支撑板11和摆放台12，支撑板11固定连接在操作台1上表面的两侧，摆放台12固定连接在操作台1上表面的中间处，支撑板11上设置有第一电推杆13和第二电推杆14，第一电推杆13固定连接在支撑板11的一侧，第二电推杆14固定连接在支撑板11的顶端，第一电推杆13的输出端固定连接有夹块15；
在这种技术方案中，方便对铝铸件进行夹持固定，提高了铝铸件在去毛刺过程中的稳定性。
横梁2通过驱动电机21连接有安装架22，安装架22的顶端固定连接在驱动电机21的输出端，驱动电机21固定连接在横梁2顶端的中间处，横梁2底部的两侧固定连接在第二电推杆14的输出端，安装架22通过固定轴23连接有去毛刺盘24，去毛刺盘24的四个面均安装有去毛刺刷毛，固定轴23通过螺纹孔25连接有锁紧螺栓26，固定轴23设置有两个，其中一端固定连接在去毛刺盘24的两端，另一端活动连接在安装架22的内部，锁紧螺栓26穿过安装架22的内部，并且通过螺纹与螺纹孔25的内部相连接，螺纹孔25位于固定轴23的内部。
在这种技术方案中，能够根据铝铸件上毛刺的密度而选择适当的去毛刺刷毛，避免了铝铸件上毛刺密度多大或过小而导致去毛刺盘24不能将其彻底清除的现象。
工作原理：当去毛刺装置使用的时候，首先由将铝铸件放置在摆放台12上，再由第一电推杆13带动夹块15对铝铸件进行夹持固定，再根据铝铸件上毛刺的密度而选择适当的去毛刺刷毛，然后让去毛刺盘24两端的固定轴23在安装架22内进行转动，再将锁紧螺栓26拧紧在螺纹孔25的内部，以至于对其进行固定，再由驱动电机21带动安装架22上的去毛刺盘24进行转动，同时让第二电推杆14带动横梁2进行升降，从而调节去毛刺盘24的高度，以至于让去毛刺上的去毛刺刷毛对铝铸件进行去毛刺。
需说明的是，本实用新型一种铝铸件去毛刺装置所提及到的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
Claims (5)
1.一种铝铸件去毛刺装置，包括操作台(1)和横梁(2)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有支撑板(11)和摆放台(12)，所述支撑板(11)固定连接在所述操作台(1)上表面的两侧，所述摆放台(12)固定连接在所述操作台(1)上表面的中间处，所述支撑板(11)上设置有第一电推杆(13)和第二电推杆(14)，所述第一电推杆(13)固定连接在所述支撑板(11)的一侧，所述第二电推杆(14)固定连接在所述支撑板(11)的顶端，所述第一电推杆(13)的输出端固定连接有夹块(15)；
所述横梁(2)通过驱动电机(21)连接有安装架(22)，所述安装架(22)通过固定轴(23)连接有去毛刺盘(24)，所述固定轴(23)通过螺纹孔(25)连接有锁紧螺栓(26)。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件去毛刺装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(26)穿过所述安装架(22)的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔(25)的内部相连接，所述螺纹孔(25)位于所述固定轴(23)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝铸件去毛刺装置，其特征在于：所述固定轴(23)设置有两个，其中一端固定连接在所述去毛刺盘(24)的两端，另一端活动连接在所述安装架(22)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件去毛刺装置，其特征在于：所述安装架(22)的顶端固定连接在所述驱动电机(21)的输出端，所述驱动电机(21)固定连接在所述横梁(2)顶端的中间处，所述横梁(2)底部的两侧固定连接在所述第二电推杆(14)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸件去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺盘(24)的四个面均安装有去毛刺刷毛。
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