CN210690048U - 一种高精度联轴器疲劳测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及联轴器生产技术领域，尤其为一种高精度联轴器疲劳测试机，包括底板，所述底板左侧的上方设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有框体，所述框体前后两侧的轴心处均螺纹连接有第一螺杆，所述框体顶部的轴心处螺纹连接有第二螺杆。本实用新型通过顶板、框体、第一螺杆、第二螺杆、第一夹板、第二夹板、螺套和第三螺杆的设置，达到了便于对不同规格的电机进行更换测试的目的，解决了现有的联轴器疲劳测试机在使用时，不方便对电机进行更换，通常只能对一种规格的电机进行测试，这样不能完全的测试出联轴器的性能，降低了联轴器疲劳测试机的实用性，给联轴器的疲劳测试带来不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器生产技术领域，具体为一种高精度联轴器疲劳测试机。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，在联轴器生产的过程中，需要使用到联轴器疲劳测试机对联轴器的性能进行测试，需要对不同规格的电机进行测试，以确保联轴器的适用性。
现有的联轴器疲劳测试机在使用时，不方便对电机进行更换，通常只能对一种规格的电机进行测试，这样不能完全的测试出联轴器的性能，降低了联轴器疲劳测试机的实用性，给联轴器的疲劳测试带来不便，为此提出一种高精度联轴器疲劳测试机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度联轴器疲劳测试机，具备便于对不同规格的电机进行更换测试的优点，解决了现有的联轴器疲劳测试机在使用时，不方便对电机进行更换，通常只能对一种规格的电机进行测试，这样不能完全的测试出联轴器的性能，降低了联轴器疲劳测试机的实用性，给联轴器的疲劳测试带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度联轴器疲劳测试机，包括底板，所述底板左侧的上方设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有框体，所述框体前后两侧的轴心处均螺纹连接有第一螺杆，所述框体顶部的轴心处螺纹连接有第二螺杆，所述第一螺杆的一端且位于框体的内腔轴承支撑有第一夹板，所述第二螺杆的底部轴承支撑有第二夹板，所述框体内腔的底部放置有测试电机，所述第一夹板远离框体的一侧与测试电机表面的两侧贴合，所述第二夹板的底部与测试电机表面的顶部贴合，所述顶板的底部轴承支撑有螺套，所述螺套的底部贯穿底板并延伸至底板的外部，所述螺套的内腔螺纹连接有第三螺杆。
优选的，所述第三螺杆的底部焊接有转盘，所述转盘底部的右侧焊接有把手。
优选的，所述顶板底部的四角均焊接有滑杆，所述底板的顶部且位于与滑杆的对应处焊接有与滑杆相适配的滑套，所述滑杆的底部从上至下依次贯穿滑套和底板并延伸至底板的外部，所述滑杆的表面与滑套的内壁贴合。
优选的，所述测试电机的输出轴固定安装有联轴器本体，所述联轴器本体远离测试电机的一端固定安装有转轴，所述转轴表面的右侧轴承支撑有轴承座，所述轴承座的底部与底板顶部的右侧焊接。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆远离测试电机的一端均焊接有手柄，所述螺套两侧的底部均焊接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过顶板、框体、第一螺杆、第二螺杆、第一夹板、第二夹板、螺套和第三螺杆的设置，达到了便于对不同规格的电机进行更换测试的目的，解决了现有的联轴器疲劳测试机在使用时，不方便对电机进行更换，通常只能对一种规格的电机进行测试，这样不能完全的测试出联轴器的性能，降低了联轴器疲劳测试机的实用性，给联轴器的疲劳测试带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置滑套对滑杆的移动进行限位，从而防止顶板在移动时出现偏移的现象，通过设置轴承座，起到了对转轴进行支撑的目的，转轴用于配合联轴器本体进行疲劳测试。
3、本实用新型通过设置了把手，方便了使用者对转盘进行转动，达到了节省体力的目的，手柄用于方便使用者对第一螺杆和第二螺杆进行转动，限位块用于防止螺套在移动时出现脱离第三螺杆的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型框体侧视状态下剖视结构示意图；
图3为本实用新型螺套的剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、顶板；3、框体；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、第一夹板；7、第二夹板；8、测试电机；9、螺套；10、第三螺杆；11、转盘；12、滑杆；13、滑套；14、联轴器本体；15、转轴；16、轴承座；17、手柄；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高精度联轴器疲劳测试机，包括底板1，底板1左侧的上方设置有顶板2，顶板2的顶部固定安装有框体3，框体3的右侧为镂空结构，方便电机的拿取和放置，框体3前后两侧的轴心处均螺纹连接有第一螺杆4，框体3顶部的轴心处螺纹连接有第二螺杆5，第一螺杆4的一端且位于框体3的内腔轴承支撑有第一夹板6，第二螺杆5的底部轴承支撑有第二夹板7，框体3内腔的底部放置有测试电机8，第一夹板6远离框体3的一侧与测试电机8表面的两侧贴合，第二夹板7的底部与测试电机8表面的顶部贴合，顶板2的底部轴承支撑有螺套9，螺套9的底部贯穿底板1并延伸至底板1的外部，螺套9的内腔螺纹连接有第三螺杆10，通过顶板2、框体3、第一螺杆4、第二螺杆5、第一夹板6、第二夹板7、螺套9和第三螺杆10的设置，达到了便于对不同规格的电机进行更换测试的目的，解决了现有的联轴器疲劳测试机在使用时，不方便对电机进行更换，通常只能对一种规格的电机进行测试，这样不能完全的测试出联轴器的性能，降低了联轴器疲劳测试机的实用性，给联轴器的疲劳测试带来不便的问题。
本实施例中，具体的，第三螺杆10的底部焊接有转盘11，转盘11底部的右侧焊接有把手，通过设置了把手，方便了使用者对转盘11进行转动，达到了节省体力的目的。
本实施例中，具体的，顶板2底部的四角均焊接有滑杆12，底板1的顶部且位于与滑杆12的对应处焊接有与滑杆12相适配的滑套13，滑杆12的底部从上至下依次贯穿滑套13和底板1并延伸至底板1的外部，滑杆12的表面与滑套13的内壁贴合，顶板2移动的同时带动滑杆12在滑套13内滑动，通过设置滑套13对滑杆12的移动进行限位，从而防止顶板2在移动时出现偏移的现象。
本实施例中，具体的，测试电机8的输出轴固定安装有联轴器本体14，联轴器本体14远离测试电机8的一端固定安装有转轴15，转轴15表面的右侧轴承支撑有轴承座16，轴承座16的底部与底板1顶部的右侧焊接，通过设置轴承座16，起到了对转轴15进行支撑的目的，转轴15用于配合联轴器本体14进行疲劳测试。
本实施例中，具体的，第一螺杆4和第二螺杆5远离测试电机8的一端均焊接有手柄17，螺套9两侧的底部均焊接有限位块18，手柄17用于方便使用者对第一螺杆4和第二螺杆5进行转动，限位块18用于防止螺套9在移动时出现脱离第三螺杆10的现象。
工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，同时该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式与外设控制器或外置电源进行连接，在需要对测试电机8进行更换时，使用者通过手柄17拧动第一螺杆4，第一螺杆4带动第一夹板6移动，通过拧动手柄17带动第二螺杆5转动，第二螺杆5带动第二夹板7移动，然后通过将测试电机8从框体3内取出，将新的测试电机8放入框体3内，通过拧动手柄17带动第一螺杆4移动，第一螺杆4带动第一夹板6对测试电机8的两侧进行固定，通过拧动手柄17带动第二螺杆5，第二螺杆5带动第二夹板7对测试电机8的顶部进行固定，使用者通过转动把手带动转盘11转动，转盘11带动第三螺杆10转动，第三螺杆10带动螺套9移动，螺套9带动顶板2移动，顶板2带动框体3移动，框体3带动测试电机8移动，从而达到对测试电机8的高度进行微调，使测试电机8的输出轴与转轴15呈同一水平，从而达到方便进行疲劳测试的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度联轴器疲劳测试机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左侧的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定安装有框体(3)，所述框体(3)前后两侧的轴心处均螺纹连接有第一螺杆(4)，所述框体(3)顶部的轴心处螺纹连接有第二螺杆(5)，所述第一螺杆(4)的一端且位于框体(3)的内腔轴承支撑有第一夹板(6)，所述第二螺杆(5)的底部轴承支撑有第二夹板(7)，所述框体(3)内腔的底部放置有测试电机(8)，所述第一夹板(6)远离框体(3)的一侧与测试电机(8)表面的两侧贴合，所述第二夹板(7)的底部与测试电机(8)表面的顶部贴合，所述顶板(2)的底部轴承支撑有螺套(9)，所述螺套(9)的底部贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的外部，所述螺套(9)的内腔螺纹连接有第三螺杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于：所述第三螺杆(10)的底部焊接有转盘(11)，所述转盘(11)底部的右侧焊接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于：所述顶板(2)底部的四角均焊接有滑杆(12)，所述底板(1)的顶部且位于与滑杆(12)的对应处焊接有与滑杆(12)相适配的滑套(13)，所述滑杆(12)的底部从上至下依次贯穿滑套(13)和底板(1)并延伸至底板(1)的外部，所述滑杆(12)的表面与滑套(13)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于：所述测试电机(8)的输出轴固定安装有联轴器本体(14)，所述联轴器本体(14)远离测试电机(8)的一端固定安装有转轴(15)，所述转轴(15)表面的右侧轴承支撑有轴承座(16)，所述轴承座(16)的底部与底板(1)顶部的右侧焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度联轴器疲劳测试机，其特征在于：所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)远离测试电机(8)的一端均焊接有手柄(17)，所述螺套(9)两侧的底部均焊接有限位块(18)。
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| CN201921985391.1U CN210690048U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种高精度联轴器疲劳测试机 |
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| CN201921985391.1U CN210690048U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种高精度联轴器疲劳测试机 |
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| CN210690048U true CN210690048U (zh) | 2020-06-05 |
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| CN201921985391.1U Active CN210690048U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种高精度联轴器疲劳测试机 |
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| CN (1) | CN210690048U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113551905A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-26 | 嘉兴恩碧技电气有限公司 | 一种联轴器疲劳测试设备 |
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2019
- 2019-11-16 CN CN201921985391.1U patent/CN210690048U/zh active Active
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| CN113551905B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-05-13 | 嘉兴恩碧技电气有限公司 | 一种联轴器疲劳测试设备 |
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