CN214704249U - 一种直下式液晶模组背光源组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直下式液晶模组背光源组件，包括液晶模组壳体，所述液晶模组壳体内壁两侧的顶部均固定安装有支撑安装板。本实用新型通过设置卡槽、缓冲层、箱体、复位弹簧、移动板、螺纹块、螺纹杆、旋钮、卡块、轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对液晶模组背光源组件方便拆卸维修和缓冲性能好的优点，使工人在拆卸液晶模组背光源组件时，能够方便工人对液晶模组背光源组件进行拆卸维修，使工人拆卸液晶模组背光源组件时省时省力，同时液晶模组背光源组件在运输时，能够有效的对液晶模组背光源组件进行缓冲保护，防止液晶模组背光源组件出现颠簸破裂，延长了液晶模组背光源组件的使用寿命。

Description

一种直下式液晶模组背光源组件

技术领域

本实用新型涉及液晶模组技术领域，具体为一种直下式液晶模组背光源组件。

背景技术

液晶模组简单点说就是屏加背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）。

目前现有的液晶模组背光源组件有以下缺点：现有的液晶模组背光源组件不具有方便拆卸维修的功能，导致工人在拆卸液晶模组背光源组件时，容易出现费时费力的状况，同时液晶模组背光源组件的缓冲性能较差，导致液晶模组背光源组件在运输时，由于运输产生颠簸，造成液晶模组背光源组件容易出现破裂损坏，缩短了液晶模组背光源组件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种直下式液晶模组背光源组件，具备对液晶模组背光源组件方便拆卸维修和缓冲性能好的优点，解决了现有的液晶模组背光源组件不具有方便拆卸维修的功能，导致工人在拆卸液晶模组背光源组件时，容易出现费时费力的状况，同时液晶模组背光源组件的缓冲性能较差，导致液晶模组背光源组件在运输时，由于运输产生颠簸，造成液晶模组背光源组件容易出现破裂损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直下式液晶模组背光源组件，包括液晶模组壳体，所述液晶模组壳体内壁两侧的顶部均固定安装有支撑安装板，所述支撑安装板的顶部固定安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏底部的中心处固定安装有背光源结构，所述背光源结构两侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述液晶模组壳体内壁的底部设置有缓冲层，所述液晶模组壳体内壁的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内端固定连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端贯穿至液晶模组壳体的外部并固定连接有旋钮，所述移动板的内侧固定连接有卡块，所述卡块的内端贯穿至卡槽的内腔；所述缓冲层包括缓冲硅橡胶层，所述缓冲硅橡胶层的底部与液晶模组壳体内壁的底部粘合连接，所述缓冲硅橡胶层的顶部粘合连接有缓冲氟橡胶层，所述缓冲氟橡胶层的顶部与背光源结构的底部相接触。

优选的，所述箱体的外侧开设有第一贯穿槽，所述液晶模组壳体的外侧开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于螺纹杆的直径。

优选的，所述箱体内侧的顶部和底部均开设有第三贯穿槽，且第三贯穿槽内腔的直径大于卡块的直径，所述卡槽内腔的直径大于卡块的直径。

优选的，所述螺纹杆的内端套接有轴承，所述轴承的内侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡槽、缓冲层、箱体、复位弹簧、移动板、螺纹块、螺纹杆、旋钮、卡块、轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对液晶模组背光源组件方便拆卸维修和缓冲性能好的优点，使工人在拆卸液晶模组背光源组件时，能够方便工人对液晶模组背光源组件进行拆卸维修，使工人拆卸液晶模组背光源组件时省时省力，同时液晶模组背光源组件在运输时，能够有效的对液晶模组背光源组件进行缓冲保护，防止液晶模组背光源组件出现颠簸破裂，延长了液晶模组背光源组件的使用寿命。

2、本实用新型通过设置卡槽和卡块，对背光源结构和液晶显示屏起到卡紧固定的作用，通过设置缓冲层，对背光源结构和液晶显示屏起到弹力缓冲保护的作用，通过设置复位弹簧，对移动板起到弹力复位的作用，通过设置螺纹杆和螺纹块，起到带动移动板移动的作用，通过设置旋钮，起到方便转动螺纹杆的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对移动板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大图；

图4为本实用新型缓冲层内部结构剖面放大图。

图中：1、液晶模组壳体；2、支撑安装板；3、液晶显示屏；4、背光源结构；5、卡槽；6、缓冲层；61、缓冲硅橡胶层；62、缓冲氟橡胶层；7、箱体；8、复位弹簧；9、移动板；10、螺纹块；11、螺纹杆；12、旋钮；13、卡块；14、轴承；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种直下式液晶模组背光源组件，包括液晶模组壳体1，液晶模组壳体1内壁两侧的顶部均固定安装有支撑安装板2，支撑安装板2的顶部固定安装有液晶显示屏3，液晶显示屏3底部的中心处固定安装有背光源结构4，背光源结构4两侧的顶部和底部均开设有卡槽5，液晶模组壳体1内壁的底部设置有缓冲层6，液晶模组壳体1内壁的两侧均固定连接有箱体7，箱体7内壁一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的内端固定连接有移动板9，移动板9的内侧固定连接有螺纹块10，螺纹块10的内腔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外端贯穿至液晶模组壳体1的外部并固定连接有旋钮12，移动板9的内侧固定连接有卡块13，卡块13的内端贯穿至卡槽5的内腔；

缓冲层6包括缓冲硅橡胶层61，缓冲硅橡胶层61的底部与液晶模组壳体1内壁的底部粘合连接，缓冲硅橡胶层61的顶部粘合连接有缓冲氟橡胶层62，缓冲氟橡胶层62的顶部与背光源结构4的底部相接触，箱体7的外侧开设有第一贯穿槽，液晶模组壳体1的外侧开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于螺纹杆11的直径，箱体7内侧的顶部和底部均开设有第三贯穿槽，且第三贯穿槽内腔的直径大于卡块13的直径，卡槽5内腔的直径大于卡块13的直径，螺纹杆11的内端套接有轴承14，轴承14的内侧与箱体7的内壁固定连接，箱体7内壁的顶部和底部均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的内侧与移动板9的外侧固定连接，通过设置卡槽5和卡块13，对背光源结构4和液晶显示屏3起到卡紧固定的作用，通过设置缓冲层6，对背光源结构4和液晶显示屏3起到弹力缓冲保护的作用，通过设置复位弹簧8，对移动板9起到弹力复位的作用，通过设置螺纹杆11和螺纹块10，起到带动移动板9移动的作用，通过设置旋钮12，起到方便转动螺纹杆11的作用，通过设置轴承14，对螺纹杆11起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽15和滑块16，对移动板9起到移动时稳定的作用，通过设置卡槽5、缓冲层6、箱体7、复位弹簧8、移动板9、螺纹块10、螺纹杆11、旋钮12、卡块13、轴承14、滑槽15和滑块16相互配合，达到了对液晶模组背光源组件方便拆卸维修和缓冲性能好的优点，使工人在拆卸液晶模组背光源组件时，能够方便工人对液晶模组背光源组件进行拆卸维修，使工人拆卸液晶模组背光源组件时省时省力，同时液晶模组背光源组件在运输时，能够有效的对液晶模组背光源组件进行缓冲保护，防止液晶模组背光源组件出现颠簸破裂，延长了液晶模组背光源组件的使用寿命。

使用时，首先旋转旋钮12，旋钮12转动带动螺纹杆11在轴承14的内腔开始转动，使螺纹杆11转动稳定，同时螺纹杆11转动通过螺纹带动螺纹块10在螺纹杆11的表面开始移动，螺纹块10移动带动移动板9向复位弹簧8挤压，同时移动板9移动带动滑块16在滑槽15的内腔滑动，使移动板9移动稳定，同时移动板9移动带动卡块13开始移动，卡块13移动离开卡槽5的内腔，然后取出液晶显示屏3和背光源结构4进行维修即可，方便工人对液晶显示屏3和背光源结构4进行拆卸维修，通过设置缓冲层6、缓冲硅橡胶层61和缓冲氟橡胶层62相互配合，对液晶显示屏3和背光源结构4起到缓冲保护的作用，能够有效的对液晶显示屏3和背光源结构4进行缓冲保护，防止液晶显示屏3和背光源结构4出现颠簸破裂，延长了液晶显示屏3和背光源结构4的使用寿命，从而达到了对液晶模组背光源组件方便拆卸维修和缓冲性能好的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种直下式液晶模组背光源组件，包括液晶模组壳体（1），其特征在于：所述液晶模组壳体（1）内壁两侧的顶部均固定安装有支撑安装板（2），所述支撑安装板（2）的顶部固定安装有液晶显示屏（3），所述液晶显示屏（3）底部的中心处固定安装有背光源结构（4），所述背光源结构（4）两侧的顶部和底部均开设有卡槽（5），所述液晶模组壳体（1）内壁的底部设置有缓冲层（6），所述液晶模组壳体（1）内壁的两侧均固定连接有箱体（7），所述箱体（7）内壁一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的内端固定连接有移动板（9），所述移动板（9）的内侧固定连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）的内腔螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外端贯穿至液晶模组壳体（1）的外部并固定连接有旋钮（12），所述移动板（9）的内侧固定连接有卡块（13），所述卡块（13）的内端贯穿至卡槽（5）的内腔；

所述缓冲层（6）包括缓冲硅橡胶层（61），所述缓冲硅橡胶层（61）的底部与液晶模组壳体（1）内壁的底部粘合连接，所述缓冲硅橡胶层（61）的顶部粘合连接有缓冲氟橡胶层（62），所述缓冲氟橡胶层（62）的顶部与背光源结构（4）的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种直下式液晶模组背光源组件，其特征在于：所述箱体（7）的外侧开设有第一贯穿槽，所述液晶模组壳体（1）的外侧开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于螺纹杆（11）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种直下式液晶模组背光源组件，其特征在于：所述箱体（7）内侧的顶部和底部均开设有第三贯穿槽，且第三贯穿槽内腔的直径大于卡块（13）的直径，所述卡槽（5）内腔的直径大于卡块（13）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种直下式液晶模组背光源组件，其特征在于：所述螺纹杆（11）的内端套接有轴承（14），所述轴承（14）的内侧与箱体（7）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种直下式液晶模组背光源组件，其特征在于：所述箱体（7）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内腔滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的内侧与移动板（9）的外侧固定连接。

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