CN214684396U - 一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，属于钻孔辅助结构技术领域，其包括圆盘，所述圆盘的下表面通过第一销轴分别与三个支撑杆的顶端活动连接，三个支撑杆的底端通过第二销轴分别与三个底板的上表面活动连接。该钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，通过设置支撑杆和连接管，当打孔设备出现倾斜的情况时，一侧滑套的气体就会溢进入连接管，从而破坏该辅助结构的平衡，此时工作人员就会难以向下挤压打孔设备，从而对工作人员进行提示使得工作人员可以及时的对打孔设备进行校正，由于滑套内的气体处于均衡状态，使得该辅助结构可以有效的降低打孔设备在运行时出现倾斜的情况，保障了工作人员使用打孔设备时的钻孔效率。

Description

一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构

技术领域

本实用新型属于钻孔辅助结构技术领域，具体为一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构。

背景技术

目前，在对钢结构柱进行安装前，往往需要在钢结构柱的表面进行钻孔，但由于钢结构柱往往是提前运输至施工现场进行钻孔组装，使得大型的钻孔设备往往难以适用，在使用小型钻孔设备对钢结构柱进行打孔时，由于小型钻孔设备的重量大，且光靠人眼难以对钢结构柱和小型钻孔设备之间的是否垂直进行判定，导致在钻孔时，容易因钻孔出现倾斜而出现难以对钢结构柱之间进行拼接，重新钻孔又会耗费工作人员大量的时间，极大的增加工作人员的操作难度和施工效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，解决了目前在使用小型钻孔设备对钢结构柱进行打孔时，由于小型钻孔设备的重量大，且光靠人眼难以对钢结构柱和小型钻孔设备之间的是否垂直进行判定，导致在钻孔时，容易因钻孔出现倾斜而出现难以对钢结构柱之间进行拼接，重新钻孔又会耗费工作人员大量的时间，极大的增加工作人员的操作难度和施工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，包括圆盘，所述圆盘的下表面通过第一销轴分别与三个支撑杆的顶端活动连接，三个支撑杆的底端通过第二销轴分别与三个底板的上表面活动连接，所述支撑杆的左侧面通过第三销轴与滑杆的顶端活动连接，所述滑杆的底端与活塞板的上表面固定连接，所述活塞板的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与滑套内壁的下表面固定连接，所述滑套的下表面与支撑架的顶端固定连接，所述支撑架滑动连接在滑孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的外表面套接有密封圈，所述密封圈的下表面与滑套的上表面固定连接，所述活塞板的外表面与滑套的内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑孔开设在底板的上表面，三个底板的下表面均固定连接有万向轮，对应两个滑套的相对面通过连接管相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆盘的上表面固定连接有伸缩杆，所述圆盘的上表面设置有四个固定块，所述伸缩杆的两端分别与对应两个固定块的相对面固定连接，对应两个固定块相对面与同一个夹块的外表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹块的数量为两个，位于后方右侧固定块的背面固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有紧固螺钉，位于前方右侧固定块的正面与紧固螺钉内壁的背面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的下表面设置有防滑纹路，两个夹块的相对面均设置有防滑皮套，所述圆盘的上表面开设有通孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，通过设置支撑杆、活塞板、第二销轴、底板和连接管，当工作人员将打孔设备放置在通孔内时，工作人员只需正向转动紧固螺钉，此时两个夹块就会相向移动，当两个夹块将打孔设备固定住时，工作人员就可以启动打孔设备，当打孔设备出现倾斜的情况时，一侧滑套的气体就会溢进入连接管，从而破坏该辅助结构的平衡，此时工作人员就会难以向下挤压打孔设备，从而对工作人员进行提示使得工作人员可以及时的对打孔设备进行校正，且由于滑套内的气体处于均衡状态，使得该辅助结构可以有效的降低打孔设备在运行时出现倾斜的情况，保障了工作人员使用打孔设备时的钻孔效率。

2、该钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，通过设置弹簧、滑杆和滑套，当工作人员通过打孔设备对钢结构柱打孔完毕后，工作人员就可以关闭打孔设备，此时弹簧就会挤压滑杆向上移动，从而通过支撑杆带动底板复位，随后工作人员反向转动紧固螺钉即可将打孔设备取下，使得工作人员可以方便的使用该辅助结构，且在可以较为紧固对打孔设备进行固定，降低了打孔设备在打孔的过程中脱落的情况，由于支撑杆在弹簧的作用下会自行复位，使得工作人员可以方便的再次使用该辅助结构。

3、该钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，通过设置密封圈，当工作人员使用该辅助结构时，滑杆就会在滑套内移动，由于密封圈与滑杆的表面紧密接触，且固定在滑套的表面，从而降低了滑套内的空气沿着滑杆和滑套之间缝隙的位置溢出至外界的可能，提高了滑套内的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型圆盘俯视的结构示意图；

图3为本实用新型滑套正视的剖面结构示意图；

图中：1圆盘、2第一销轴、3支撑杆、4第二销轴、5底板、6第三销轴、7滑杆、8活塞板、9弹簧、10滑套、11支撑架、12滑孔、13连接管、14万向轮、15夹块、16固定块、17伸缩杆、18螺纹帽、19紧固螺钉、20密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，包括圆盘1，圆盘1的下表面通过第一销轴2分别与三个支撑杆3的顶端活动连接，三个支撑杆3的底端通过第二销轴4分别与三个底板5的上表面活动连接，支撑杆3的左侧面通过第三销轴6与滑杆7的顶端活动连接，滑杆7的底端与活塞板8的上表面固定连接，活塞板8的下表面与弹簧9的顶端固定连接，弹簧9的底端与滑套10内壁的下表面固定连接，滑套10的下表面与支撑架11的顶端固定连接，支撑架11滑动连接在滑孔12内，通过设置支撑杆3、底板5和连接管13，当打孔设备出现倾斜的情况时，一侧滑套10的气体就会溢进入连接管13，从而破坏该辅助结构的平衡，此时工作人员就会难以向下挤压打孔设备，从而对工作人员进行提示使得工作人员可以及时的对打孔设备进行校正，且由于滑套10内的气体处于均衡状态，使得该辅助结构可以有效的降低打孔设备在运行时出现倾斜的情况。

具体的，如图1和3所示，滑杆7的外表面套接有密封圈20，密封圈20的下表面与滑套10的上表面固定连接，活塞板8的外表面与滑套10的内壁搭接，因设置有密封圈20，由于密封圈20与滑杆7的表面紧密接触，且固定在滑套10的表面，从而降低了滑套10内的空气沿着滑杆7和滑套10之间缝隙的位置溢出至外界的可能，提高了滑套10内的密封性，滑孔12开设在底板5的上表面，三个底板5的下表面均固定连接有万向轮14，对应两个滑套10的相对面通过连接管13相连通。

具体的，如图1和2所示，圆盘1的上表面固定连接有伸缩杆17，圆盘1的上表面设置有四个固定块16，伸缩杆17的两端分别与对应两个固定块16的相对面固定连接，因设置有伸缩杆17，当工作人员移动两个夹块15时，夹块15就会水平相向移动，且工作人员在通过紧固螺钉19对夹块15进行固定时，夹块15不易出现错位或倾斜的情况，使得夹块15可以有效的对打孔设备进行夹持，对应两个固定块16相对面与同一个夹块15的外表面固定连接，夹块15的数量为两个，位于后方右侧固定块16的背面固定连接有螺纹帽18，因设置有弹簧9，由于工作人员在关闭打孔设备后，弹簧9就会带动支撑杆3复位，使得工作人员可以方便的使用该辅助结构，且在可以较为紧固对打孔设备进行固定，降低了打孔设备在打孔的过程中脱落的情况，由于支撑杆3在弹簧9的作用下会自行复位，螺纹帽18内螺纹连接有紧固螺钉19，位于前方右侧固定块16的正面与紧固螺钉19内壁的背面搭接，支撑架11的下表面设置有防滑纹路，两个夹块15的相对面均设置有防滑皮套，因设置有防滑皮套，使得工作人员在通过夹块15对打孔设备进行固定时，防滑皮套可以增加打孔设备与夹块15之间的摩擦力，使得该辅助结构在对打孔设备进行固定时可以更加稳固，圆盘1的上表面开设有通孔。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，只需工作人员将辅助结构移动至工作人员需要钻孔的位置，随后只需将钢结构柱放置在该辅助结构的下方，随后工作人员就可以反向转动紧固螺钉19，使得随后拉动两个夹块15，使得两个夹块15相互远离，此时工作人员就可以将打孔设备放置在通孔内；

S2、当工作人员将打孔设备放置在通孔内时，工作人员只需正向转动紧固螺钉19，此时两个夹块15就会相向移动，当两个夹块15将打孔设备固定住时，工作人员就可以启动打孔设备，随后向下挤压打孔设备，当工作人员向下移动打孔设备使得其与钢结构柱接触时，三个支撑杆3就会的底端就会相互远离，此时底板5就会带动万向轮14移动，且支撑架11也会在滑孔12内滑动，在三个支撑杆3移动的过程中，支撑杆3就会通过销轴带动滑杆7向下移动，此时活塞板8就会将滑套10内的气体挤压至连接管13内；

S3、当工作人员通过打孔设备对钢结构柱打孔完毕后，工作人员就可以关闭打孔设备，此时弹簧9就会挤压滑杆7向上移动，从而通过支撑杆3带动底板5复位，随后工作人员反向转动紧固螺钉19即可将打孔设备取下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，包括圆盘（1），其特征在于：所述圆盘（1）的下表面通过第一销轴（2）分别与三个支撑杆（3）的顶端活动连接，三个支撑杆（3）的底端通过第二销轴（4）分别与三个底板（5）的上表面活动连接，所述支撑杆（3）的左侧面通过第三销轴（6）与滑杆（7）的顶端活动连接，所述滑杆（7）的底端与活塞板（8）的上表面固定连接，所述活塞板（8）的下表面与弹簧（9）的顶端固定连接，所述弹簧（9）的底端与滑套（10）内壁的下表面固定连接，所述滑套（10）的下表面与支撑架（11）的顶端固定连接，所述支撑架（11）滑动连接在滑孔（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，其特征在于：所述滑杆（7）的外表面套接有密封圈（20），所述密封圈（20）的下表面与滑套（10）的上表面固定连接，所述活塞板（8）的外表面与滑套（10）的内壁搭接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，其特征在于：所述滑孔（12）开设在底板（5）的上表面，三个底板（5）的下表面均固定连接有万向轮（14），对应两个滑套（10）的相对面通过连接管（13）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，其特征在于：所述圆盘（1）的上表面固定连接有伸缩杆（17），所述圆盘（1）的上表面设置有四个固定块（16），所述伸缩杆（17）的两端分别与对应两个固定块（16）的相对面固定连接，对应两个固定块（16）相对面与同一个夹块（15）的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，其特征在于：所述夹块（15）的数量为两个，位于后方右侧固定块（16）的背面固定连接有螺纹帽（18），所述螺纹帽（18）内螺纹连接有紧固螺钉（19），位于前方右侧固定块（16）的正面与紧固螺钉（19）内壁的背面搭接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构柱加工用垂直钻孔的辅助结构，其特征在于：所述支撑架（11）的下表面设置有防滑纹路，两个夹块（15）的相对面均设置有防滑皮套，所述圆盘（1）的上表面开设有通孔。

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