CN220036012U - 一种金属门窗边框安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗边框安装组件，包括安装底座，对接推动机构包括开设在安装底座两端两侧的滑槽，四个滑槽内壁的两侧均开设有卡槽，四个滑槽的内壁均滑动设有滑块，四个滑块之间设置有两个支撑架，两个支撑架顶端的两侧均卡合设有液压杆，四个液压杆的一端设置有两个夹板。本实用新型，使用时，将边框组件放置在对接槽的两端，使其定位，然后启动支撑架上端的液压杆使得夹板带着防滑垫将组件挤压，再启动电动伸缩杆使得滑块带着支撑架等在滑槽中滑动，同时带着组件在对接槽中滑动使其两端对接卡定，不需要工作人员手动去对接，降低其工作负担，从而提高装置使用的便利性。

Description

一种金属门窗边框安装组件

技术领域

本实用新型涉及门窗安装的技术领域，具体为一种金属门窗边框安装组件。

背景技术

传统的金属门窗边框安装组件主要是作用在金属门窗加工过程中对边框进行对接安装的设备结构，金属门窗在现代化建筑施工场所中使用的十分广泛，因此，金属门窗边框的生产加工量也随之增多，而边框的安装组件的使用种类也随之增多，使其可以更好的满足使用的需求。

针对于此，中国专利号CN209621029U提出了一种新型金属门窗边框安装组件，通过螺栓、卡销等贯穿加固方式来完成金属门窗边框与墙面的固定，通过组件本身结构强度对金属门窗边框进行补强，提高了金属门窗边框的结构强度，以及组件的适用性，一定程度上提高了门窗边框的适用性，但是现有的安装组件在进行门窗边框安装对接时，都是需要工作人员手动进行对接挤压，操作起来增加工作人员的工作负担，同时效率较低，从而降低装置使用的便利性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属门窗边框安装组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属门窗边框安装组件，包括安装底座，所述安装底座的一侧开设有对接槽，其主要作用于门窗边框的安装对接，所述安装底座的两端均设置有对接推动机构，所述对接推动机构包括开设在安装底座两端两侧的滑槽，四个所述滑槽内壁的两侧均开设有卡槽，四个所述滑槽的内壁均滑动设有滑块，且每个滑块两端的外壁分别与每个卡槽的内壁滑动连接，四个所述滑块之间设置有两个支撑架，两个所述支撑架顶端的两侧均卡合设有液压杆，四个所述液压杆的一端设置有两个夹板。

在一个示例中，两个所述夹板的底部均固定设有防滑垫，且两个夹板的外壁分别与对接槽的内壁穿插连接。

在一个示例中，所述安装底座外壁两边侧的两端均开设有卡孔，四个所述卡孔的内壁均穿插设有连接轴。

在一个示例中，四个所述连接轴之间设置有两个垫板。

在一个示例中，四个所述滑槽内壁的一边侧均卡合设有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的输出端分别与四个滑块的一边侧固定连接，所述安装底座外壁两侧的两端均固定设有把手。

在一个示例中，所述安装底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有电动伸缩杆开关，且电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

通过本实用新型提出的一种金属门窗边框安装组件能够带来如下有益效果：

1、该一种金属门窗边框安装组件，通过设置有由安装底座、对接槽、滑槽、卡槽、滑块、支撑架、液压杆、夹板以及防滑垫等组成的对接推动结构，使用时，将边框组件放置在对接槽的两端，使其定位，然后启动支撑架上端的液压杆使得夹板带着防滑垫将组件挤压，再启动电动伸缩杆使得滑块带着支撑架等在滑槽中滑动，同时带着组件在对接槽中滑动使其两端对接卡定，不需要工作人员手动去对接，降低其工作负担，从而提高装置使用的便利性。

2、该一种金属门窗边框安装组件，通过设置有由卡孔、连接轴以及垫板等组成的锤击防护结构，使用时，在通过推动对接结构将组件对接之后，可以转动连接轴一侧的垫板使其垫在组件的边侧，在卡孔中滑动连接轴使其接触组件，然后再使用锤子锤击使其对接得更加牢固，通过垫板的防护支撑使得边框组件在锤击之后不易崩坏或者留下明显的锤印，从而提高装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板以及防滑垫等推动对接的结构示意图；

图3为本实用新型垫板防护的结构示意图。

图中：1、安装底座；2、对接槽；3、滑槽；4、卡槽；5、滑块；6、支撑架；7、液压杆；8、夹板；9、防滑垫；10、卡孔；11、连接轴；12、垫板；13、电动伸缩杆；14、把手。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属门窗边框安装组件，包括安装底座1，四个滑槽3内壁的一边侧均卡合设有电动伸缩杆13，且四个电动伸缩杆13的输出端分别与四个滑块5的一边侧固定连接，安装底座1外壁两侧的两端均固定设有把手14，安装底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧开设有电动伸缩杆开关，且电动伸缩杆13通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接；

实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种金属门窗边框安装组件，安装底座1的一侧开设有对接槽2，其主要作用于门窗边框的安装对接，安装底座1的两端均设置有对接推动机构，对接推动机构包括开设在安装底座1两端两侧的滑槽3，四个滑槽3内壁的两侧均开设有卡槽4，四个滑槽3的内壁均滑动设有滑块5，且每个滑块5两端的外壁分别与每个卡槽4的内壁滑动连接，四个滑块5之间设置有两个支撑架6，两个支撑架6顶端的两侧均卡合设有液压杆7，四个液压杆7的一端设置有两个夹板8，两个夹板8的底部均固定设有防滑垫9，且两个夹板8的外壁分别与对接槽2的内壁穿插连接；

实施例三，本实用新型提供了如图3所示的一种金属门窗边框安装组件，安装底座1外壁两边侧的两端均开设有卡孔10，四个卡孔10的内壁均穿插设有连接轴11，四个连接轴11之间设置有两个垫板12。

工作原理：在使用本设计方案中的金属门窗边框安装组件时，首先需要将装置上端的夹板8等结构通过滑块5安装在滑槽3中并通过卡槽4将其定位，使其不会脱落，进而使得装置可以正常使用，且在本设计方案中通过设置有由安装底座1、对接槽2、滑槽3、卡槽4、滑块5、支撑架6、液压杆7、夹板8以及防滑垫9等组成的对接推动结构，使用时，将边框组件放置在对接槽2的两端，使其定位，然后启动支撑架6上端的液压杆7使得夹板8带着防滑垫9将组件挤压，再启动电动伸缩杆13使得滑块5带着支撑架6等在滑槽3中滑动，同时带着组件在对接槽2中滑动使其两端对接卡定，不需要工作人员手动去对接，降低其工作负担，从而提高装置使用的便利性，且在本装置上设置有由卡孔10、连接轴11以及垫板12等组成的锤击防护结构，使用时，在通过推动对接结构将组件对接之后，可以转动连接轴11一侧的垫板12使其垫在组件的边侧，在卡孔10中滑动连接轴11使其接触组件，然后再使用锤子锤击使其对接得更加牢固，通过垫板12的防护支撑使得边框组件在锤击之后不易崩坏或者留下明显的锤印，从而提高装置的实用性，通过把手14方便将其装置搬运。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属门窗边框安装组件，包括：

安装底座(1)，所述安装底座(1)的一侧开设有对接槽(2)，其主要作用于门窗边框的安装对接，所述安装底座(1)的两端均设置有对接推动机构；

其特征在于：所述对接推动机构包括开设在安装底座(1)两端两侧的滑槽(3)，四个所述滑槽(3)内壁的两侧均开设有卡槽(4)，四个所述滑槽(3)的内壁均滑动设有滑块(5)，且每个滑块(5)两端的外壁分别与每个卡槽(4)的内壁滑动连接，四个所述滑块(5)之间设置有两个支撑架(6)，两个所述支撑架(6)顶端的两侧均卡合设有液压杆(7)，四个所述液压杆(7)的一端设置有两个夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗边框安装组件，其特征在于：两个所述夹板(8)的底部均固定设有防滑垫(9)，且两个夹板(8)的外壁分别与对接槽(2)的内壁穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗边框安装组件，其特征在于：所述安装底座(1)外壁两边侧的两端均开设有卡孔(10)，四个所述卡孔(10)的内壁均穿插设有连接轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗边框安装组件，其特征在于：四个所述连接轴(11)之间设置有两个垫板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗边框安装组件，其特征在于：四个所述滑槽(3)内壁的一边侧均卡合设有电动伸缩杆(13)，且四个电动伸缩杆(13)的输出端分别与四个滑块(5)的一边侧固定连接，所述安装底座(1)外壁两侧的两端均固定设有把手(14)。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗边框安装组件，其特征在于：所述安装底座(1)外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有电动伸缩杆开关，且电动伸缩杆(13)通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。