CN216525209U - 全焊接阀门装配试压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门加工设备领域，尤其为全焊接阀门装配试压一体机，包括机壳，机壳的上端面前后两端均固定连接有滑轨，机壳的上端面贯穿开设有凹槽，机壳的上端设置有移动平台，移动平台的前后两端均固定连接有两个左右分布的固定轴，四个固定轴的外侧壁均安装有与滑轨相匹配的滑轮，移动平台的下端面右侧固定连接有驱动板，机壳的内部左侧安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有驱动轴，机壳的上端面右侧固定连接有支架，支架的上端面安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有挤压轴，挤压轴的下端面固定连接有压板，该全焊接阀门装配试压一体机，具有结构简单、占地面积小和方便工作人员固定不同尺寸阀门的特点。

Description

全焊接阀门装配试压一体机

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备领域，具体涉及全焊接阀门装配试压一体机。

背景技术

全焊接球阀相比较于传统的铸钢球阀，全焊接球阀采用碳钢无缝钢管压制成型整体式焊接球阀，可以承受在有杂质及化学物质的情况下频繁地操作，寿命长，且不会有外部泄漏等现象。由于全焊接球阀的不同，其装配试压的过程也有所不同，一般在全焊接球阀试压的过程中往往是采用盲板用螺丝并紧后使阀座预紧，装配过程繁琐，有的是采用液压机压紧，但阀门进入液压机十分费力费时。此外，有些液压机横置在工作区域内，占地空间非常大，设计结构也不合理，造成了极大的困扰。

但是现有的全焊接阀门装配试压一体机具有以下不足：

1、现有的全焊接阀门装配试压一体机结构复杂，且液压机横置在工作区域内，占地面积非常大；

2、现有的全焊接阀门装配试压一体机固定阀门的结构固定，不方便固定不同尺寸的阀门，实用性差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了全焊接阀门装配试压一体机，具有结构简单和占地面积小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全焊接阀门装配试压一体机，包括机壳，所述机壳的上端面前后两端均固定连接有滑轨，所述机壳的上端面贯穿开设有凹槽，所述机壳的上端设置有移动平台，所述移动平台的前后两端均固定连接有两个左右分布的固定轴，四个所述固定轴的外侧壁均安装有与滑轨相匹配的滑轮，所述移动平台的下端面右侧固定连接有驱动板，所述驱动板的下端面贯穿凹槽并延伸至机壳的内部，所述机壳的内部左侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的另一端与驱动板固定连接，所述机壳的上端面右侧固定连接有支架，所述支架的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有挤压轴，所述挤压轴的下端面贯穿支架的上端面并延伸至支架的内部，所述挤压轴的下端面固定连接有压板。

为了方便工作人员固定不同尺寸阀门，作为本实用新型全焊接阀门装配试压一体机优选的，所述移动平台的上端面左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽相背的一侧均贯穿开设有固定孔，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相背的一侧均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的另一端均贯穿固定孔并延伸至移动平台的外部，两个所述螺杆的外侧壁均螺纹连接有螺帽，两个所述滑块的上端面均固定连接有固定块，所述移动平台的上端面固定连接有与滑槽相匹配的刻度线。

为了方便工作人员控制该装置运行状态，作为本实用新型全焊接阀门装配试压一体机优选的，所述机壳的前端面安装有控制面板，所述控制面板与第一气缸和第二气缸之间均为电性连接。

为了提高压板的牢固性，作为本实用新型全焊接阀门装配试压一体机优选的，所述支架包括四个支撑腿，所述支撑腿的上端面固定连接有安装板，所述挤压轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的加固板，所述压板的上端面前后两端均固定连接有弹簧。

为了提高阀体稳定性，作为本实用新型全焊接阀门装配试压一体机优选的，两个所述固定块均呈弧形，两个所述固定块相背的一侧均固定连接有防滑垫，两个所述固定块的下端面均与移动平台的上端面贴合活动连接。

为了提高驱动板的牢固性和防止滑轮脱离滑轨，作为本实用新型全焊接阀门装配试压一体机优选的，所述驱动板的左右两端均固定连接有加固块，两个所述滑轨的左右两端均固定连接有限位块。

为了提高机壳散热效率和方便工作人员移动该装置，作为本实用新型全焊接阀门装配试压一体机优选的，所述机壳的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔，所述机壳的下端面安装有四个均匀分布的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全焊接阀门装配试压一体机，使用时，首先将阀门竖直放置在移动平台的上端，然后在移动平台的上端进行组装，当组装完毕后，启动第一气缸，使得第一气缸带动驱动轴向右移动，通过驱动轴带动驱动板向右移动，通过驱动板带动移动平台向右移动，此时滑轮在滑轨的内部滑动，从而通过使用移动平台节省了工作人员推送阀体的时间，降低了工作人员的劳动强度，进而将阀门推到压板的下端，然后启动第二气缸，通过第二气缸带动挤压轴向下移动，通过挤压轴带动压板向下移动，从而通过压板对阀门进行按压完成试压工作，通过第二气缸竖直安装在机壳的上端，使得该装置结构紧凑，较小了该装置的占地面积，从而达到了结构简单和占地面积小的效果。

2、该全焊接阀门装配试压一体机，将阀体放置在移动平台的上端时，分别拉动两个螺杆使得固定块与阀体的内侧壁贴合，此时滑块在滑槽的内部滑动，在拉动螺杆的同时根据刻度线调整阀体位置，使得阀体位于移动平台的中心位置然后使用螺帽将螺杆固定，进而将阀体固定，从而通过固定块能左右滑动使得该装置能固定不同尺寸的阀门，增加了该装置的实用性，从而达到了方便工作人员固定不同尺寸阀门的效果。

综上所述，该全焊接阀门装配试压一体机，具有结构简单、占地面积小和方便工作人员固定不同尺寸阀门的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的全焊接阀门装配试压一体机结构图；

图2为本实用新型的全焊接阀门装配试压一体机结构图；

图3为本实用新型的全焊接阀门装配试压一体机剖面图；

图4为图3中A的局部放大图。

图中，1、机壳；101、散热孔；102、滑轨；1021、限位块；103、凹槽； 104、控制面板；105、滚轮；106、第一气缸；107、驱动轴；2、移动平台；201、固定轴；2011、滑轮；202、驱动板；2021、加固块；203、滑槽；204、固定孔； 205、滑块；206、螺杆；207、螺帽；208、固定块；209、刻度线；3、支架； 301、支撑腿；302、安装板；303、第二气缸；304、挤压轴；3041、加固板； 305、压板；306、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：全焊接阀门装配试压一体机，包括机壳1，机壳1的上端面前后两端均固定连接有滑轨102，机壳1的上端面贯穿开设有凹槽103，机壳1的上端设置有移动平台2，移动平台2的前后两端均固定连接有两个左右分布的固定轴201，四个固定轴201的外侧壁均安装有与滑轨102相匹配的滑轮2011，移动平台2的下端面右侧固定连接有驱动板202，驱动板202的下端面贯穿凹槽103并延伸至机壳1的内部，机壳1的内部左侧安装有第一气缸106，第一气缸106的输出端安装有驱动轴107，驱动轴107的另一端与驱动板202固定连接，机壳1的上端面右侧固定连接有支架 3，支架3的上端面安装有第二气缸303，第二气缸303的输出端安装有挤压轴 304，挤压轴304的下端面贯穿支架3的上端面并延伸至支架3的内部，挤压轴 304的下端面固定连接有压板305。

本实施例中：使用时，首先将阀门竖直放置在移动平台2的上端，然后在移动平台2的上端进行组装，当组装完毕后，启动第一气缸106，使得第一气缸106带动驱动轴107向右移动，通过驱动轴107带动驱动板202向右移动，通过驱动板202带动移动平台2向右移动，此时滑轮2011在滑轨102的内部滑动，从而通过使用移动平台2节省了工作人员推送阀体的时间，降低了工作人员的劳动强度，进而将阀门推到压板305的下端，然后启动第二气缸303，通过第二气缸303带动挤压轴304向下移动，通过挤压轴304带动压板305向下移动，从而通过压板305对阀门进行按压完成试压工作，通过第二气缸303竖直安装在机壳1的上端，使得该装置结构紧凑，较小了该装置的占地面，从而达到了结构简单和占地面积小的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动平台2的上端面左右两侧均开设有滑槽203，两个滑槽203相背的一侧均贯穿开设有固定孔204，两个滑槽 203的内部均滑动连接有滑块205，两个滑块205相背的一侧均固定连接有螺杆 206，两个螺杆206的另一端均贯穿固定孔204并延伸至移动平台2的外部，两个螺杆206的外侧壁均螺纹连接有螺帽207，两个滑块205的上端面均固定连接有固定块208，移动平台2的上端面固定连接有与滑槽203相匹配的刻度线 209。

本实施例中：将阀体放置在移动平台2的上端时，分别拉动两个螺杆206 使得固定块208与阀体的内侧壁贴合，此时滑块205在滑槽203的内部滑动，在拉动螺杆206的同时根据刻度线209调整阀体位置，使得阀体位于移动平台 2的中心位置然后使用螺帽207将螺杆206固定，进而将阀体固定，从而通过固定块208能左右滑动使得该装置能固定不同尺寸的阀门，增加了该装置的实用性，从而达到了方便工作人员固定不同尺寸阀门的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机壳1的前端面安装有控制面板 104，控制面板104与第一气缸106和第二气缸303之间均为电性连接。

本实施例中：使用时，通过使用控制面板104控制该装置中的电气设备，从而达到了方便工作人员控制该装置运行状态的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架3包括四个支撑腿301，支撑腿301的上端面固定连接有安装板302，挤压轴304的外侧壁固定连接有多个均匀分布的加固板3041，压板305的上端面前后两端均固定连接有弹簧306。

本实施例中：使用时，通过加固板3041增加挤压轴304的受力面积，使得压板305受力均匀，增加压板305的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块208均呈弧形，两个固定块208相背的一侧均固定连接有防滑垫，两个固定块208的下端面均与移动平台2的上端面贴合活动连接。

本实施例中：使用时，通过防滑垫增加固定块208与阀体之间的摩擦力，提高阀体的稳定性，避免阀体固定不稳定影响试压结果的问题，从而达到了提高阀体稳定性的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动板202的左右两端均固定连接有加固块2021，两个滑轨102的左右两端均固定连接有限位块1021。

本实施例中：使用时，通过加固块2021提高驱动板202的牢固性，避免驱动板202折断影响该装置正常使用的问题，通过限位块1021对滑轮2011起到限位作用，避免滑轮2011脱离滑轨102的问题，从而达到了提高驱动板202 的牢固性和防止滑轮2011脱离滑轨102的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机壳1的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔101，机壳1的下端面安装有四个均匀分布的滚轮105。

本实施例中：使用时，通过散热孔101提高机壳1的散热效率，防止机壳 1内热量聚集损坏设备的问题，当移动该装置时，通过推动该装置的外侧部带动滚轮105转动，进而将该装置移动，从而达到了提高机壳1散热效率和方便工作人员移动该装置的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将阀门竖直放置在移动平台2的上端，然后分别拉动两个螺杆206使得固定块208与阀体的内侧壁贴合，此时滑块205在滑槽203的内部滑动，在拉动螺杆206的同时根据刻度线 209调整阀体位置，使得阀体位于移动平台2的中心位置然后使用螺帽207将螺杆206固定，进而将阀体固定，从而通过固定块208能左右滑动使得该装置能固定不同尺寸的阀门，增加了该装置的实用性，当固定完毕后在移动平台2 的上端对阀体进行组装，当组装完毕后，启动第一气缸106，使得第一气缸106带动驱动轴107向右移动，通过驱动轴107带动驱动板202向右移动，通过驱动板202带动移动平台2向右移动，此时滑轮2011在滑轨102的内部滑动，从而通过使用移动平台2节省了工作人员推送阀体的时间，降低了工作人员的劳动强度，进而将阀门推到压板305的下端，然后启动第二气缸303，通过第二气缸303带动挤压轴304向下移动，通过挤压轴304带动压板305向下移动，从而通过压板305对阀门进行按压完成试压工作，通过第二气缸303竖直安装在机壳1的上端，使得该装置结构紧凑，减小了该装置的占地面积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全焊接阀门装配试压一体机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上端面前后两端均固定连接有滑轨(102)，所述机壳(1)的上端面贯穿开设有凹槽(103)，所述机壳(1)的上端设置有移动平台(2)，所述移动平台(2)的前后两端均固定连接有两个左右分布的固定轴(201)，四个所述固定轴(201)的外侧壁均安装有与滑轨(102)相匹配的滑轮(2011)，所述移动平台(2)的下端面右侧固定连接有驱动板(202)，所述驱动板(202)的下端面贯穿凹槽(103)并延伸至机壳(1)的内部，所述机壳(1)的内部左侧安装有第一气缸(106)，所述第一气缸(106)的输出端安装有驱动轴(107)，所述驱动轴(107)的另一端与驱动板(202)固定连接，所述机壳(1)的上端面右侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的上端面安装有第二气缸(303)，所述第二气缸(303)的输出端安装有挤压轴(304)，所述挤压轴(304)的下端面贯穿支架(3)的上端面并延伸至支架(3)的内部，所述挤压轴(304)的下端面固定连接有压板(305)。

2.根据权利要求1所述的全焊接阀门装配试压一体机，其特征在于：所述移动平台(2)的上端面左右两侧均开设有滑槽(203)，两个所述滑槽(203)相背的一侧均贯穿开设有固定孔(204)，两个所述滑槽(203)的内部均滑动连接有滑块(205)，两个所述滑块(205)相背的一侧均固定连接有螺杆(206)，两个所述螺杆(206)的另一端均贯穿固定孔(204)并延伸至移动平台(2)的外部，两个所述螺杆(206)的外侧壁均螺纹连接有螺帽(207)，两个所述滑块(205)的上端面均固定连接有固定块(208)，所述移动平台(2)的上端面固定连接有与滑槽(203)相匹配的刻度线(209)。

3.根据权利要求1所述的全焊接阀门装配试压一体机，其特征在于：所述机壳(1)的前端面安装有控制面板(104)，所述控制面板(104)与第一气缸(106)和第二气缸(303)之间均为电性连接。

4.根据权利要求1所述的全焊接阀门装配试压一体机，其特征在于：所述支架(3)包括四个支撑腿(301)，所述支撑腿(301)的上端面固定连接有安装板(302)，所述挤压轴(304)的外侧壁固定连接有多个均匀分布的加固板(3041)，所述压板(305)的上端面前后两端均固定连接有弹簧(306)。

5.根据权利要求2所述的全焊接阀门装配试压一体机，其特征在于：两个所述固定块(208)均呈弧形，两个所述固定块(208)相背的一侧均固定连接有防滑垫，两个所述固定块(208)的下端面均与移动平台(2)的上端面贴合活动连接。

6.根据权利要求1所述的全焊接阀门装配试压一体机，其特征在于：所述驱动板(202)的左右两端均固定连接有加固块(2021)，两个所述滑轨(102)的左右两端均固定连接有限位块(1021)。

7.根据权利要求1所述的全焊接阀门装配试压一体机，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔(101)，所述机壳(1)的下端面安装有四个均匀分布的滚轮(105)。

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