CN218177157U - 钻机回转平台及滑架体组合结构 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了钻机领域的钻机回转平台及滑架体组合结构，包括回转平台及与回转平台连接的滑架体；回转平台由U型框体、第一横梁及第二横梁、第一纵梁及第二纵梁组成；回转平台中心底部设置有固定圈座；U型框体四周设置有轴向固定孔；第一横梁中部设置有滑架固定座，第二纵梁、第一横梁及第二横梁交界处设置有下固定铰接座；滑架体由顶板、底板、侧板组成，滑架体中部设置有上固定铰接座，滑架体尾部设置有对接座；滑架体通过对接座与滑架固定座通过转轴铰接；下固定铰接座与上固定铰接座通过油缸连接。本实用新型通过轻量化设计，及多种辅助加强稳定结构，大大增强了平台的稳定性，在使用时更加平稳。

Description

钻机回转平台及滑架体组合结构

技术领域

本实用新型涉及钻机结构领域，特别涉及钻机回转平台及滑架体组合结构。

背景技术

钻机回转平台作为连接上方钻杆与下方履带轴承的重要组成部件，目前大部分的钻机回转平台及滑架体未进行轻量化设计，整体重量较重，特别是在使用过程中，在铰接座、固定座等结构之间的连接处易产生开裂，安全性能大大降低；同时回转平台的四周缺少辅助支撑腿作为第二支撑点，加速了回转支承与固定圈座之间的磨损，减少了整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供稳定性高的钻机回转平台及滑架体组合结构。

本实用新型的目的是这样实现的：钻机回转平台及滑架体组合结构，包括回转平台及与回转平台连接的滑架体；

所述回转平台由U型框体、第一横梁及第二横梁、第一纵梁及第二纵梁组成；所述回转平台中心底部设置有固定圈座；所述U型框体四周设置有轴向固定孔；所述第一横梁中部设置有滑架固定座，所述第二纵梁、第一横梁及第二横梁交界处设置有下固定铰接座；

所述滑架体由顶板、底板、侧板组成，所述滑架体中部设置有上固定铰接座，所述滑架体尾部设置有对接座；位于对接座右侧且在顶板与底板之间设置有多组与侧板垂直的滑架体固定板，所述滑架体固定板中部设置有通孔；

所述滑架体通过对接座与滑架固定座通过转轴铰接；所述下固定铰接座与上固定铰接座通过油缸连接。

优选的，所述第一纵梁设置在U型框体开口内部，所述U型框体开口处的轴向固定孔筒壁通过固定架与第一纵梁焊接固定。

优选的，所述轴向固定孔为两端开孔的筒体并焊接在U型框体四角，所述轴向固定孔的筒壁与相邻支撑梁上设置有三角加强筋。

优选的，所述第一横梁及第二横梁内部设置有第一短纵梁、第二短纵梁、第三短纵梁；所述第一短纵梁、第二短纵梁设置在第一纵梁及第二纵梁之间，所述第三短纵梁设置在第二纵梁右侧；所述第三短纵梁与第二短纵梁沿着第二纵梁对称设置。

优选的，所述固定圈座四角通过螺栓固定于第二短纵梁、第三短纵梁及第二纵梁上。

优选的，所述第一短纵梁与第一纵梁之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑架固定座，所述滑架固定座为对称设置在支撑板上的固定板；所述固定板的顶部设置有转轴套；所述固定板外侧与相邻支撑梁上设置有三角加强筋。

优选的，所述底板尾部设置的对接座为曲型状，所述对接座的左右两侧与侧板不接触留有对接间隙，所述对接座及侧板上设置有与转轴套同大小的固定通孔；所述对接间隙的距离略大于固定板上的转轴套的长度。

优选的，所述U型框体、第一横梁及第二横梁、第一纵梁及第二纵梁的交叉处均设置有加强杆；所述侧板与顶板外部交界处及上固定铰接座外侧与底板交界处均设置有三角加强筋。

优选的，所述下固定铰接座底部设置有支撑板；所述支撑板下侧与相邻支撑梁之间设置有多组三角加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、为了保证回转平台结构的稳定性，对回转平台结构轻量化设计，设置第一横梁及第二横梁、第一纵梁及第二纵梁进行连接，连接处通过加强杆进行固定，代替传统的回转平面，结构设计合理同时承重能力强；

2、为了保证固定圈座与回转支承连接时的稳定性，设置了第三短纵梁与第二短纵梁，使得固定圈座的四边可以分别固定在第二短纵梁、第三短纵梁及第二纵梁上，进一步优化保证了固定圈座的稳定性；

3、在钻机进行运转时，位于回转平台四角设置了轴向固定孔，并在内部设置有辅助支撑支腿油缸，其可以保证钻机平台的平衡，避免倾斜等现象；

4、同时在滑架体外侧、滑架固定座外侧、轴向固定孔的筒壁的外侧均设置有三角加强筋，进一步增强了平台各个部件连接的稳定性，使得使用寿命大大增长。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为本实用新型的滑架固定座结构示意图。

图4为本实用新型的滑架体结构示意图。

其中，1U型框体，2第一横梁，3第二横梁，4第一纵梁，5第二纵梁，6固定圈座，7轴向固定孔，8滑架固定座， 81固定板，82座体侧板，83转轴套，9下固定铰接座，10顶板，11底板，12侧板，121固定通孔；13上固定铰接座，14对接座，15滑架体固定板，151通孔，16固定架，17三角加强筋，18第一短纵梁，19第二短纵梁，20第三短纵梁，21支撑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，钻机回转平台及滑架体组合结构，包括回转平台及与回转平台连接的滑架体；

回转平台由U型框体1、第一横梁2及第二横梁3、第一纵梁4及第二纵梁5组成；回转平台中心底部设置有固定圈座6，固定圈座6连接履带底盘的回转支承（图中未示出），控制上方回转平台旋转；U型框体四周设置有轴向固定孔7；第一横梁2中部设置有滑架固定座8，第二纵梁5、第一横梁2及第二横梁3交界处设置有下固定铰接座9；

滑架体由顶板10、底板11、侧板12组成，滑架体中部设置有上固定铰接座13，滑架体尾部设置有对接座14；位于对接座14右侧且在顶板10与底板11之间设置有多组与侧板垂直的滑架体固定板15，滑架体固定板15中部设置有通孔151，通孔内用于安装与外部钻杆主体（图中未示出）连接的油缸；

滑架体通过对接座14与滑架固定座8通过转轴（图中未示出）铰接；下固定铰接座9与上固定铰接座13通过油缸（图中未示出）连接，油缸的两端均通过铰接的形式与下固定铰接座、上固定铰接座连接，进而可以控制滑架体的旋转，且滑架体的顶部上设置有滑轨，用于与外部钻杆主体（图中未示出）滑动连接。

如图1-3所示，第一纵梁4设置在U型框体1开口内部，U型框体1开口处的轴向固定孔7筒壁通过固定架17与第一纵梁4焊接固定，两侧固定架17与第一纵梁17形成类似V型结构，V型结构为其各个部件的连接线缆留有安装空间。

如图1-3所示，轴向固定孔16为两端开孔的筒体并焊接在U型框体1四角，轴向固定孔16的筒壁与相邻支撑梁上设置有三角加强筋18，用于加强轴向固定孔的筒壁，避免连接处断裂，在轴向固定孔内设置有辅助支撑支腿油缸（图中未示出）进一步保证钻机平台的平衡。

如图1-3所示，第一横梁2及第二横梁3内部设置有第一短纵梁19、第二短纵梁20、第三短纵梁21，三组短纵梁分别焊接在第一横梁2及第二横梁3之间；第一短纵梁19、第二短纵梁20设置在第一纵梁4及第二纵梁5之间，第三短纵梁21设置在第二纵梁5右侧；第三短纵梁21与第二短纵梁20沿着第二纵梁对称设置。

如图1-3所示，固定圈座6四角通过螺栓固定于第二短纵梁20、第三短纵梁21及第二纵梁5上，固定圈座6同样与第二纵梁对称布置，固定圈座6的直径与第二短纵梁到第三纵梁的距离一致，保证固定圈座的四边可以固定设置于支撑梁上。

如图1-3所示，第一短纵梁19与第一纵梁5之间设置有支撑板22，支撑板22上设置有滑架固定座8，滑架固定座8为对称设置在支撑板22上的固定板81，固定板81左右两侧通过座体侧板82进行焊接固定形成；固定板81的顶部设置有转轴套83，转轴套83与固定板81为焊接固定，转轴套用于放置转轴；固定板81外侧与相邻支撑梁上设置有三角加强筋18，三角加强筋用于加强固定板的稳定性，使其在承载转轴时稳定性更高，不易发生倾斜等现象。

如图1、4所示，底板11尾部设置的对接座14为曲型状，对接座14由多组组合板配合形成，对接座的左右两侧与侧板12不接触留有对接间隙，曲面对接座及侧板12上设置有与转轴套83同大小的固定通孔121；对接间隙的距离略大于固定板上的转轴套的长度；在对接时，移动滑架体整体，将尾部的曲面固定座内的对接间隙插到固定板上，并将通孔与转轴套对齐后在插入转轴（图中未示出），两端通过固定装置进行旋转固定，即可对滑架体与回转平台完成铰接。

如图2所示，U型框体1、第一横梁2及第二横梁3、第一纵梁4及第二纵梁5的交叉处均设置有加强杆23，加强杆用于加强支撑梁之间连接的稳固性，避免位移错位；侧板12与顶板10外部交界处及下固定铰接座9外侧与底板11交界处均设置有三角加强筋18，三角加强筋加强侧板与顶板之间的稳定性。

如图1、2、4所示，下固定铰接座13底部设置有支撑板22，支撑板22作为下固定铰接座、滑架固定座的承受板；其下侧与相邻支撑梁之间设置有多组三角加强筋18，三角加强筋可以对支撑板提供足够的支撑力，避免支撑板发生形变；以此固定好铰接座，并防止支撑板连接处破裂增加其使用寿命。

本实用新型的工作原理阐述如下：在使用时，通过履带底盘的回转支承控制上方整体的旋转，在确定好方位后，启动油缸，将滑架体绕着转轴旋转至一定角度，位于滑架体上方的转杆主体即可进行操作；

在钻机进行运转时，位于回转平台四角设置了轴向固定孔，并在内部设置有辅助支撑支腿油缸，其可以保证钻机平台的平衡，避免倾斜等现象；同时在滑架体外侧、滑架固定座外侧、轴向固定孔的筒壁的外侧均设置有三角加强筋，进一步增强了平台各个部件连接的稳定性，使得使用寿命大大增长。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.钻机回转平台及滑架体组合结构，包括回转平台及与回转平台连接的滑架体；其特征在于：

所述回转平台由U型框体、第一横梁及第二横梁、第一纵梁及第二纵梁组成；所述回转平台中心底部设置有固定圈座；所述U型框体四周设置有轴向固定孔；所述第一横梁中部设置有滑架固定座，所述第二纵梁、第一横梁及第二横梁交界处设置有下固定铰接座；

所述滑架体由顶板、底板、侧板组成，所述滑架体中部设置有上固定铰接座，所述滑架体尾部设置有对接座；位于对接座右侧且在顶板与底板之间设置有多组与侧板垂直的滑架体固定板，所述滑架体固定板中部设置有通孔；

所述滑架体通过对接座与滑架固定座通过转轴铰接；所述下固定铰接座与上固定铰接座通过油缸连接。

2.根据权利要求1所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述第一纵梁设置在U型框体开口内部，所述U型框体开口处的轴向固定孔筒壁通过固定架与第一纵梁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述轴向固定孔为两端开孔的筒体并焊接在U型框体四角，所述轴向固定孔的筒壁与相邻支撑梁上设置有三角加强筋。

4.根据权利要求1所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述第一横梁及第二横梁内部设置有第一短纵梁、第二短纵梁、第三短纵梁；所述第一短纵梁、第二短纵梁设置在第一纵梁及第二纵梁之间，所述第三短纵梁设置在第二纵梁右侧；所述第三短纵梁与第二短纵梁沿着第二纵梁对称设置。

5.根据权利要求1所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述固定圈座四角通过螺栓固定于第二短纵梁、第三短纵梁及第二纵梁上。

6.根据权利要求4所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述第一短纵梁与第一纵梁之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑架固定座，所述滑架固定座为对称设置在支撑板上的固定板；所述固定板的顶部设置有转轴套；所述固定板外侧与相邻支撑梁上设置有三角加强筋。

7.根据权利要求1所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述底板尾部设置的对接座为曲型状，所述对接座的左右两侧与侧板不接触留有对接间隙，所述对接座及侧板上设置有与转轴套同大小的固定通孔；所述对接间隙的距离大于固定板上的转轴套的长度。

8.根据权利要求1所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述U型框体、第一横梁及第二横梁、第一纵梁及第二纵梁的交叉处均设置有加强杆；所述侧板与顶板外部交界处及上固定铰接座外侧与底板交界处均设置有三角加强筋。

9.根据权利要求1所述的钻机回转平台及滑架体组合结构，其特征在于：所述下固定铰接座底部设置有支撑板；所述支撑板下侧与相邻支撑梁之间设置有多组三角加强筋。

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