CN111663788B - 一种便于收纳的卸料平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卸料平台的技术领域，尤其是涉及一种便于收纳的卸料平台。一种便于收纳的卸料平台，包括平台本体，所述平台本体包括底板和围板，还包括与平台本体相连接的上支点组件、下支点组件，所述上支点组件包括与底板转动连接的杆一、与杆一远离底板一端转动连接的杆二、锁定杆一和杆二相对位置的锁定件以及连接杆二和底板的连接绳/转动连接杆二和底板的杆三。卸料平台使用时，通过锁定件锁定杆一和杆二的相对位置，使得杆一和杆二无法相对转动。收纳运输时，拆除锁定件，使得杆一和杆二可以相对自由转动，通过杆一和杆二的相对转动，使得杆二的最高点位置降低，使得卸料平台收纳时占用更小的空间，便于运输。

Description

一种便于收纳的卸料平台

技术领域

本发明涉及卸料平台的技术领域，尤其是涉及一种便于收纳的卸料平台。

背景技术

高层建筑的建造过程中，需要使用模板、架管等周转材料，这些材料需要从已施工完楼层转运至在建楼层。由于塔吊并不能直接伸入到建筑内吊运材料，通常情况下是在建筑上设置外伸的卸料平台，将材料搬运至卸料平台后，再从卸料平台上将材料吊运。

常见的卸料平台采用预埋锚环加楔块楔紧固定料台主梁，或采用预埋螺栓固定住压板压紧的方式固定料台主梁，料台外伸前端部分加设钢丝绳斜拉固定于上一层或上两层建筑结构。这种卸料平台结构由于钢丝绳为临时固定措施，在每次施工完一层转运料台时就需拆装一次，拆装操作需较长时间占用塔吊这一宝贵的垂直运输资源，整个拆装过程费工费时。并且钢丝绳的安装和使用由于反复拆装容易出现不规范使用的情况，进而造成一定的安全隐患，由此而导致的安全事故时有发生。建筑施工行业急需摒弃使用这种隐患较大的钢丝绳拉结方式卸料平台。

图15为一种现有的卸料平台。该卸料平台在伸进建筑结构内的主梁上设置竖向可伸缩的支撑结构56，支撑结构56的上端抵住上层建筑楼板，以此来支撑固定卸料平台。同时通过调节伸缩套管57来贴合上层建筑横梁的内侧壁来起到保险作用，防止支撑结构56没有抵紧上层建筑楼板时卸料平台位于建筑外侧的一端倾斜下坠。在该方案中，这类卸料平台由于不需要设置预埋连接件，也不需要拉设钢丝绳，因此安装拆卸相比前一方案更方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该卸料平台在收纳时出现较多散件，不便于安装和运输。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种便于收纳的卸料平台，其优势在于安装和收纳简单，运输效率高。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于收纳的卸料平台，包括平台本体，所述平台本体包括底板和围板，其特征是：还包括与平台本体相连接的上支点组件、下支点组件，所述上支点组件包括与底板转动连接的杆一、与杆一远离底板一端转动连接的杆二、锁定杆一和杆二相对位置的锁定件以及连接杆二和底板的连接绳/转动连接杆二和底板的杆三，所述上支点组件包括用于抵接上层建筑横梁内侧壁的上支撑件。

通过采用上述技术方案，卸料平台使用时，通过锁定件锁定杆一和杆二的相对位置，使得杆一和杆二无法相对转动，连接绳/杆三拉住杆二和底板使得杆一和杆二无法继续向平台本体前端的方向转动。此时平台本体的底面和下层建筑结构抵接，上支撑件和上层建筑横梁的内侧壁抵接，下支撑件和下层建筑结构的外侧壁相抵接，使得卸料平台与建筑结构稳定连接。收纳运输时，拆除锁定件，使得杆一和杆二可以相对自由转动，通过杆一和杆二的相对转动，使得杆二的最高点位置降低，使得卸料平台收纳时占用更小的空间，便于运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆三包括插接的内杆、外杆以及第一锁紧销，第一锁紧销同时穿过内杆和外杆时内杆和外杆的相对位置固定。

通过采用上述技术方案，拔出第一锁紧销，内杆可以收入外杆内，在杆一和杆二一起转动收拢时，通过杆三的长度变化来使得杆三不会阻碍杆一和杆二的转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆二为空心管，所述上支撑件穿设在杆二内，杆二的上端焊接有固定上支撑件的固定件，两个固定件之间留有间距，上支撑件包括插入两个固定件之间的工字钢，工字钢上沿竖直方向均布设置有多个第一定位孔，固定件上设有穿过固定件和上支撑件的第一定位销。

通过采用上述技术方案，设置杆二为空心管使得上支撑件插入杆二内，并能够沿着杆二上下运动，在运动至合适的位置时，通过第一定位销穿过第一定位孔和上支撑件将上支撑件和杆二的相对位置固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括两块平行的第一固定板以及连接两块第一固定板的第二固定板，所述第一固定板上端的侧面延伸成型有与杆二上表面抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，通过第一固定板和第二固定板组合形成固定件。通过抵接板与杆二的上表面抵接来对固定件进行定位，方便固定件与杆二焊接时开孔能够对齐。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定板包括竖直板以及位于竖直板的下端向水平方向延伸的水平板，所述竖直板上开孔用于穿过第一定位销。

通过采用上述技术方案，通过具有竖直板和水平板的第二固定板来连接两块第一固定板，使得两块第一固定板连接更稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆二下端的两侧均焊接有第二连接板，所述第二连接板上设有第四连接孔和第五连接孔，第五连接孔位于第四连接孔的下方，杆一的上端位于两块第二连接板之间；第二固定销穿过第四连接孔和杆一，锁定件为第二活动销，第二活动销穿过第五连接孔和杆一。

通过采用上述技术方案，在杆二的下端焊接第二连接板，第二固定销穿过第四连接孔和杆一，实现杆一和杆二的连接。当第二活动销从第五连接孔内拔出时，杆一和杆二可以相对自由转动，当第二活动销穿过第五连接孔和杆一时，两者的相对位置被固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二活动销穿过第五连接孔和杆一将杆一和杆二的相对位置固定时，杆一处于向上往远离杆二方向倾斜的状态。

通过采用上述技术方案，通过设置杆一和杆二的相对位置固定时，杆一处于倾斜状态，此时即使不穿设第二活动销，杆一和杆二也会在继续转动的方向上抵接形成自锁。操作人员在穿设第二活动销时，不需要一直控制杆一和杆二的旋转位置，方便操作人员进行操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆一下端的两侧均焊接有第一连接板，两块第一连接板之间设有向远离杆一方向延伸的限位杆。

通过采用上述技术方案，在杆一下端的两侧配合设置第一连接板来安装限位杆。在卸料平台折叠起吊的过程中，通过限位杆抵住杆二来限制杆一和杆二的最大旋转角度，避免杆一和杆二转动角度过大导致要将杆二转回竖直状态时要转动较大带来的操作不便问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆远离第一连接板的一端焊接有把手，所述把手包括焊接在限位杆一侧向上延伸的第一竖直延伸段、从第一竖直延伸段的上端向限位杆上方侧水平延伸的第一水平延伸段、第一水平延伸段的另一端向下弯折延伸形成的第二竖直延伸段、第二竖直延伸段的另一端向第一连接板方向延伸形成的第二水平延伸段以及第二水平延伸段的另一端向下弯折延伸形成的第三竖直延伸段，第三竖直延伸段和限位杆的另一侧焊接固定。

通过采用上述技术方案，在限位杆上焊接把手来方便操作人员通过把手操作限位杆带动杆一和杆二相对转动。转动到位后，把手的第一水平延伸段与杆二相抵接，第二水平段水平段低于第一水平延伸段。操作人员操作限位杆时握住第二水平延伸段，防止夹手。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接板上设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，其中第二连接孔位于第一连接孔的前方，第三连接孔位于第一连接孔的上方，第一连接板上设有穿过第一连接孔、限位杆的第一固定销以及穿过第二连接孔、限位杆的第一活动销。

通过采用上述技术方案，在第一连接板上成型第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，在第一固定销穿过第一连接孔和限位杆后实现限位杆和第一连接板的旋转连接。当第一活动销穿过第二连接孔和限位杆时，限位杆被固定，此状态下的限位杆和杆一呈较大夹角，使得限位杆起到抵接杆二限位的作用。当第一活动销穿过第三连接孔和限位杆时，此状态下的限位杆处于贴近杆一的状态，减少占用空间，方便收纳运输。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.收纳运输运输时，围板可以拆卸下来叠放在一起，拔出第一锁紧销，内杆可以收入外杆内，阻力臂向底板方向转动收拢，使得阻力臂收拢在底板的侧面减少收纳时的占用空间，便于运输；

2.当第一活动销穿过第二连接孔和限位杆时，限位杆被固定，此状态下的限位杆和杆一呈较大夹角，使得限位杆起到抵接杆二限位的作用；当第一活动销穿过第三连接孔和限位杆时，此状态下的限位杆处于贴近杆一的状态，减少占用空间，方便收纳运输。

附图说明

图1是实施例一的卸料平台安装在建筑上使用时的结构示意图；

图2是实施例一的卸料平台的一块围板拔出后的结构示意图；

图3是实施例一的卸料平台隐藏围板后的结构示意图；

图4是实施例一的卸料平台的杆一、杆二、限位杆配合部分的结构示意图；

图5是实施例一的卸料平台的杆二、上支撑件的结构示意图；

图6是实施例一的卸料平台的固定件的结构示意图；

图7是实施例一的卸料平台的下支点组件和底板配合时的结构示意图；

图8是实施例一的实施例一的卸料平台拆卸起吊及再安装的状态示意图；

图9是实施例一的卸料平台叠放时的状态示意图；

图10是实施例二的卸料平台安装在建筑上使用时的结构示意图；

图11是实施例二的卸料平台拆卸起吊及再安装的状态示意图；

图12是实施例三的卸料平台安装在建筑上使用时的结构示意图；

图13是实施例三的卸料平台拆卸起吊及再安装的状态示意图；

图14是实施例三的卸料平台折叠收纳时的结构示意图；

图15是现有卸料平台的结构示意图。

附图标记：1、平台本体；2、上支点组件；3、下支点组件；4、底板；5、围板；7、传动轴；8、杆一；9、杆二；10、杆三；11、第一连接板；12、第一连接孔；13、第二连接孔；14、第三连接孔；15、限位杆；16、第一固定销；17、第一活动销；18、把手；19、第一竖直延伸段；20、第一水平延伸段；21、第二竖直延伸段；22、第二水平延伸段；23、第三竖直延伸段；24、第二连接板；25、第四连接孔；26、第五连接孔；27、第二固定销；28、第二活动销；29、水平连接杆；30、上支撑件；31、固定件；32、第一固定板；33、第二固定板；34、抵接板；35、竖直板；36、水平板；37、工字钢；38、第一定位孔；39、第一定位销；40、顶板；41、加强板；42、过渡板；43、第一抵接块；44、内杆；45、外杆；46、第一锁紧销；47、下支撑架；48、下支撑件；49、支架板；50、支架连接件；51、第二定位销；52、横杆；53、第二抵接块；54、加强筋；55、第三定位销；56、支撑结构；57、伸缩套管；58、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种便于收纳的卸料平台，包括平台本体1以及与平台本体1相连接的上支点组件2、下支点组件3。通过上支点组件2与上层建筑横梁的内侧壁抵接，通过下支点组件3与下层建筑结构的外侧壁抵接，平台本体1与下层建筑结构的上表面抵接，通过与上层建筑横梁的内侧壁、下层建筑结构的外侧壁以及下层建筑结构的上表面抵接将卸料平台固定在建筑上。将平台本体1安装时伸入建筑内的一端命名为前端，将平台本体1的另一端命名为后端。

如图2和图3所示，平台本体1包括底板4和多块可拆卸连接在底板4上的围板5（围板5亦可以设置成与底板4铰接的结构，使用时将围板5立在底板4上，收纳时折叠）。上支点组件2包括于前端穿设在底板4内靠近前端位置的传动轴7、固定连接在传动轴7两端的杆一8、与对应的杆一8远离传动轴7的一端转动连接的两根杆二9、与对应的杆二9远离杆一8的一端转动连接的杆三10，杆三10远离杆二9的一端与底板4在靠近后端的位置转动连接。

如图4所示，杆一8靠近传动轴7一端的左右两侧各焊接有第一连接板11，连接在同一根杆一8上的两块第一连接板11上正对开设有第一连接孔12、第二连接孔13和第三连接孔14，其中第二连接孔13位于第一连接孔12的前方，第三连接孔14位于第一连接孔12的上方，且第一连接孔12、第二连接孔13之间的距离与第一连接孔12、第三连接孔14之间的距离相等。两块第一连接板11之间的位置连接有限位杆15，第一固定销16穿过第一连接孔12和限位杆15后将限位杆15、第一连接板11转动连接，第一活动销17穿过第二连接孔13、限位杆15后将限位杆15、第一连接板11的相对位置固定；需要时亦可以将第一活动销17拔出，将限位杆15转动至对准第三连接孔14的位置后，将第一活动销17穿过第三连接孔14、限位杆15。两根限位杆15远离第一连接板11的一端均焊接有把手18，每个把手18均包括焊接在两根限位杆15相背离侧向上延伸的第一竖直延伸段19、从第一竖直延伸段19的上端向另一限位杆15方向弯折延伸形成的第一水平延伸段20、第一水平延伸段20的另一端向下弯折延伸形成的第二竖直延伸段21、第二竖直延伸段21的另一端向后方弯折延伸形成的第二水平延伸段22以及第二水平延伸段22的另一端向下弯折延伸形成的第三竖直延伸段23，第三竖直延伸段23和两根限位杆15相向侧焊接固定。

如图4所示，每根杆二9下端的左右两侧均焊接有第二连接板24，每块第二连接板24上位于杆二9前方的位置均开设有第四连接孔25和第五连接孔26，其中第五连接孔26位于第四连接孔25的下方。第二固定销27穿过第四连接孔25和杆一8后使得杆一8、第二限位杆15转动连接，第二活动销28穿过第五连接孔26和杆一8后将杆一8、第二连接板24的相对位置固定，此时杆二9竖直、杆一8向上往前方倾斜。两根杆二9靠近上端的位置通过水平连接杆29焊接在一起。

如图5和图6所示，杆二9为空心管，杆二9内穿设有上支撑件30，每根杆二9的上端焊接有两个引导上支撑件30的固定件31，同一根杆二9上的两个固定件31之间留有间距。每个固定件31均包括两块平行的第一固定板32以及连接两块第一固定板32的第二固定板33。第一固定板32处于杆二9上方部分的侧面延伸成型有与杆二9的上表面抵接的抵接板34，通过抵接板34与杆二9的上表面抵接来确定固定件31和杆二9的配合位置。第二固定板33包括竖直板35以及位于竖直板35的下端水平向抵接板34方向延伸的水平板36，其中竖直板35上开孔。上支撑件30包括插入两个固定件31之间位置的工字钢37，工字钢37上沿竖直方向均布设置有多个第一定位孔38，第一定位销39穿过两块竖直板35和第一定位孔38后将上支撑件30和杆二9的相对位置固定。工字钢37的上端面焊接有顶板40，工字钢37左右两侧位于顶板40下方的位置焊接有水平的加强板41，工字钢37的后侧面靠近上端的位置焊接有过渡板42，第一抵接块43和顶板40、过渡板42的后端面焊接固定。通过第一定位销39穿过不同的第一定位孔38来调节上支撑件30上端和底板4之间的间距来适应不同层高的建筑。

如图3所示，杆三10包括内杆44和外杆45，内杆44插入外杆45内，当第一锁紧销46同时穿过内杆44和外杆45时，内杆44和外杆45的相对位置被固定，杆三10长度固定；当第一锁紧销46拔出时，内杆44能够沿外杆45的长度方向伸缩，杆三10长度可变。

如图7所示，下支点组件3包括可拆卸连接在底板4下方的下支撑架47以及连接在下支撑架47上的下支撑件48。下支撑架47包括两块支架板49以及连接两块支架板49的支架连接件50。两枚第二定位销51穿过下支撑架47和底板4后，将下支撑架47和底板4的相对位置固定。下支撑件48包括沿前后方向穿过两块支架板49之间位置的横杆52以及焊接在横杆52前端的第二抵接块53，第二抵接块53和横杆52之间焊接有加强筋54。两枚第三定位销55穿过支架板49和横杆52，将下支撑件48和下支撑架47的相对位置固定。

具体使用过程：

如图8所示，起吊时，将第二活动销28从第五连接孔26内拔出，将杆一8沿顺时针方向转动、杆二9则沿逆时针方向转动，直至杆二9与把手18抵接时停止。此时上支撑件30和平台本体1底部之间的距离小于上层建筑横梁和下层建筑结构之间的净空，可以将卸料平台的前端置于楼层内。

如图1所示，安装固定时，将杆一8逆时针转动、杆二9则顺时针转动，直至杆一8运动至与第二连接板24配合的位置时，将第二活动销28穿过第五连接孔26和杆一8，使得杆一8和杆二9的位置被固定。此时上支撑件30抵住上层建筑横梁的内侧壁，下支撑件48抵住下层建筑结构的外侧壁，卸料平台底部的支撑垫块和下层建筑结构上表面抵接，三者配合将卸料平台固定。

如图9所示，运输时，将第一活动销17从第二连接孔13内拔出，顺时针转动限位杆15，直至限位杆15到达与第三连接孔14配合的位置时，将第一活动销17穿过第三连接孔14和限位杆15，将限位杆15和第一连接板11的相对位置固定。拔出第一锁紧销46，逆时针转动杆三10，此时杆一8和杆二9一起顺时针转动，这个过程中内杆44收入外杆45内，直至水平连接杆29和底板4抵接时停止，使卸料平台折叠收纳，减小占用空间以便于运输。

实施例二：

如图10和图11所示，一种便于收纳的卸料平台，和实施例一的区别在于，杆二9远离杆一8的一端连接有连接绳58，连接绳58远离杆二9的一端与底板4在靠近后端的位置连接。通过连接绳58使得卸料平台安装在建筑上使用时，连接绳58拉住杆二9，杆二9无法继续向前转动。

实施例三：

如图12和图13所示，一种便于收纳的卸料平台，和实施例一的区别在于，杆三10为单根硬管，杆一8与底板4的铰接点、杆一8与杆二9的铰接点之间的间距为A，杆一8和杆二9的铰接点、杆二9和杆三10的铰接点之间的间距为B，A和B接近或相等。

如图14所示，收纳时，拆除围板5后，将杆一8和杆二9的铰接点向前转动，使得上支点组件2折叠收拢在底板4上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收纳的卸料平台，包括平台本体(1)，所述平台本体(1)包括底板(4)和围板(5)，其特征是：还包括与平台本体(1)相连接的上支点组件(2)、下支点组件(3)，所述上支点组件(2)包括与底板(4)转动连接的杆一(8)、与杆一(8)远离底板(4)一端转动连接的杆二(9)、锁定杆一(8)和杆二(9)相对位置的锁定件以及转动连接杆二(9)和底板(4)的杆三(10)，所述上支点组件(2)包括用于抵接上层建筑横梁内侧壁的上支撑件(30)；所述杆三(10)包括插接的内杆(44)、外杆(45)以及第一锁紧销(46)，第一锁紧销(46)同时穿过内杆(44)和外杆(45)时内杆(44)和外杆(45)的相对位置固定；所述杆二(9)下端的两侧均焊接有第二连接板(24)，所述第二连接板(24)上设有第四连接孔(25)和第五连接孔(26)，第五连接孔(26)位于第四连接孔(25)的下方，杆一(8)的上端位于两块第二连接板(24)之间；第二固定销(27)穿过第四连接孔(25)和杆一(8)，锁定件为第二活动销(28)，第二活动销(28)穿过第五连接孔(26)和杆一(8)。

2.根据权利要求1所述的便于收纳的卸料平台，其特征是：所述杆二(9)为空心管，所述上支撑件(30)穿设在杆二(9)内，杆二(9)的上端焊接有固定上支撑件(30)的固定件(31)，两个固定件(31)之间留有间距，上支撑件(30)包括插入两个固定件(31)之间的工字钢(37)，工字钢(37)上沿竖直方向均布设置有多个第一定位孔(38)，固定件(31)上设有穿过固定件(31)和上支撑件(30)的第一定位销(39)。

3.根据权利要求2所述的便于收纳的卸料平台，其特征是：所述固定件(31)包括两块平行的第一固定板(32)以及连接两块第一固定板(32)的第二固定板(33)，所述第一固定板(32)上端的侧面延伸成型有与杆二(9)上表面抵接的抵接板(34)。

4.根据权利要求3所述的便于收纳的卸料平台，其特征是：所述第二固定板(33)包括竖直板(35)以及位于竖直板(35)的下端向水平方向延伸的水平板(36)，所述竖直板(35)上开孔用于穿过第一定位销(39)。

5.根据权利要求1所述的便于收纳的卸料平台，其特征是：所述第二活动销(28)穿过第五连接孔(26)和杆一(8)将杆一(8)和杆二(9)的相对位置固定时，杆一(8)处于向上往远离杆二(9)方向倾斜的状态。

6.根据权利要求1所述的便于收纳的卸料平台，其特征是：所述杆一(8)下端的两侧均焊接有第一连接板(11)，两块第一连接板(11)之间设有向远离杆一(8)方向延伸的限位杆(15)。

7.根据权利要求6所述的便于收纳的卸料平台，其特征是：所述限位杆(15)远离第一连接板(11)的一端焊接有把手(18)，所述把手(18)包括焊接在限位杆(15)一(8)侧向上延伸的第一竖直延伸段(19)、从第一竖直延伸段(19)的上端向限位杆(15)上方侧水平延伸的第一水平延伸段(20)、第一水平延伸段(20)的另一端向下弯折延伸形成的第二竖直延伸段(21)、第二竖直延伸段(21)的另一端向第一连接板(11)方向延伸形成的第二水平延伸段(22)以及第二水平延伸段(22)的另一端向下弯折延伸形成的第三竖直延伸段(23)，第三竖直延伸段(23)和限位杆(15)的另一侧焊接固定。

8.根据权利要求7所述的便于收纳的卸料平台，其特征是：所述第一连接板(11)上设有第一连接孔(12)、第二连接孔(13)和第三连接孔(14)，其中第二连接孔(13)位于第一连接孔(12)的前方，第三连接孔(14)位于第一连接孔(12)的上方，第一连接板(11)上设有穿过第一连接孔(12)、限位杆(15)的第一固定销(16)以及穿过第二连接孔(13)、限位杆(15)的第一活动销(17)。

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