CN218175518U - 一种排水沟定型模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排水沟定型模板，包括内模、外模，内模由两个对称设置的内模板组成，两个内模板之间铰接，外模包括第一侧模板、第二侧模板，第一侧模板与第二侧模板分别位于内模两侧，内模与外模通过限位机构连接，内模、外模的两端均设有连接板，连接板上设有多个连接孔。解决了现有的浇注成型的分段排水沟缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟现场拼接的过程中，需要多个施工人员共同将其抬至所需处，浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患的问题。

Description

一种排水沟定型模板

技术领域

本实用新型属于道路施工技术领域，尤其涉及一种排水沟定型模板。

背景技术

排水沟指的是将边沟、截水沟和路基附近、庄稼地里、住宅附近低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外的水沟，排水沟设计按照排水系统工程布局和工程标准，确定田间排水沟深度和间距，并分析计算各级排水沟道和建筑物的流量、水位、断面尺寸和工程量，排水沟在房屋建筑、农田体统、道路设施中被广泛运用。

通常情况下，排水沟的浇注一般都是在原厂将其浇注成型，成型的排水沟为分段式，后施工人员将浇注成型的分段排水沟运输至现场，再将分段排水沟进行一一拼接，拼接至所需长度，此方法缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，不能实现完美的贴合，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟现场拼接的过程中，需要多个施工人员共同将其抬至所需处，浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供了一种排水沟定型模板，通过设置内模、外模、限位机构，配合使用，可以实现排水沟的一次性浇筑成型，内模与外模通过限位机构连接，现场调整内模、外模、道路两侧三者之间的距离，通过限位机构进行固定，固定无误后进行一次性浇注工作，解决了现有的浇注成型的分段排水沟缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟运输的过程与拼接中浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患的问题。

本申请提供了一种排水沟定型模板，包括内模、外模，内模由两个对称设置的内模板组成，两个内模板之间铰接，外模包括第一侧模板、第二侧模板，第一侧模板与第二侧模板分别位于内模两侧，内模与外模通过限位机构连接，内模、外模的两端均设有连接板，连接板上设有多个连接孔。

进一步的，内模板呈阶梯状设置。

进一步的，内模板顶端设置有把手。

进一步的，内模与外模上端均开设有限位孔。

进一步的，第一侧模板的高度小于第二侧模板的高度。

进一步的，限位机构包括限位杆，限位杆上设置有支撑杆，内模的内侧和外模的外侧均固定有连接套筒，对应的支撑杆和连接套筒一一对应，且连接套筒上设置有固定支撑杆的第一螺栓。

进一步的，支撑杆通过第二螺栓固定在限位杆上。

进一步的，限位杆上设置有多个椭圆形调节孔，第二螺栓位于椭圆形调节孔内。

由以上技术方案可知，使用时，首先通过测量放样定位出超高路段排水沟的具体位置，根据现场排水沟具体尺寸，制作适合现场尺寸的内模、外模，并按要求将内模、外模组装成型，需要说明的是，模板的具体安装为，分别将第一侧模板、第二侧模板放置在内模两侧，将支撑杆通过第二螺栓固定在限位杆上，将支撑杆与外模外侧固定的连接套筒通过第一螺栓一一对应固定，固定好外模的高度与距离后，施工人员将通过设置在内模顶端的把手将内模抬起，此时，内模板上固定的连接套筒与限位杆上对应设置的支撑杆通过第二螺栓一一对应固定，固定完成后，可通过限位杆上设置的多个椭圆形调节孔，将内模、外模的具体位置进行微调，使其更加精准，并且内模、外模两端均设置有连接板，连接板上设有多个连接孔，完成安装后，将多个组装成型的分段排水沟模板依次放入预埋沟内，通过第三螺栓穿过连接孔，将多个分段排水沟模板连接起来，形成排水沟整体模板，此处需要说明的是，分段排水沟模板放入预埋沟内时，第一侧模板具体位于靠近柏油马路的一侧，并与柏油马路的马路崖紧密贴合，后方可开始进行混凝土浇注工作，待排水沟成型后，通过插入内模、外模上端开设的限位孔内的钢筋棒将内模、外模拆卸，实现轻松脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置本装置，可以实现排水沟的一次性浇注成型，避免出现渗水，原有的排水沟的浇注一般都是在原厂将其浇注成型，成型的排水沟为分段式，后还需施工人员将浇注成型的分段排水沟运输至现场，再将浇注成型的分段排水沟进行一一拼接，拼接至所需长度，此方法缺乏整体性，具体体现在分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，不能实现完美的贴合，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟现场拼接的过程中，需要多个施工人员共同将其抬至所需处，浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患，本申请通过设置内模、外模、限位机构，可以实现排水沟的一次性浇注成型，通过限位机构将内模、外模进行固定，再通过内模、外模两端设置的连接板将多个内模、外模连接在一起，形成现场排水沟所需长度后，开始进行浇注工作，一次性浇注成型后，将内模、外模依次拆卸，这样形成的排水沟整体性较强，并且与道路可以完美的贴合在一起，不会出现渗水漏水的情况，也不会因为渗水漏水而造成排水沟裂缝，同时也减少了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种排水沟定型模板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种排水沟定型模板的补充结构示意图；

图示说明：

其中：1、内模板，2、第一侧模板，3、第二侧模板，4、把手，5、限位孔，6、限位杆，7、支撑杆，8、连接套筒，9、第一螺栓，10、第二螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-2

排水沟的浇注一般都是在原厂将其浇注成型，成型的排水沟为分段式，后施工人员将浇注成型的分段排水沟运输至现场，再将分段排水沟进行一一拼接，拼接至所需长度，此方法缺乏整体性，分段排水沟的拼接处会出现缝隙，与道路两侧之间也会存在缝隙，不能实现完美的贴合，从而出现渗水漏水的情况，并且在分段排水沟现场拼接的过程中，需要多个施工人员共同将其抬至所需处，浪费了大量的人力，还存在一定的安全隐患，为此，本申请提供了一种排水沟定型模板，包括内模、外模，通过对内模、外模的位置的摆放与确定，使得内模、外模之间形成的腔体为排水沟的形状，用于浇注成型的排水沟，内模由两个对称设置的内模板1组成，内模板1呈阶梯状设置，两个内模板1之间铰接，一般的脱模都是将模板整体抬起，脱模时，模板与成型的部件接触面积较大，脱模较为困难，本装置将两个对称设置的内模板1之间采用铰接的方式，方便施工人员脱模，具体的，当混凝土浇注完成后，待排水沟成型后，需进行脱模工作，施工人员可将对称设置的两个内模板1向内合并，使得脱模变得更加轻松，外模包括第一侧模板2、第二侧模板3，第一侧模板2与第二侧模板3分别位于内模两侧，第一侧模板2的高度小于第二侧模板3的高度，具体的，由于靠近柏油马路一侧的马路崖较高，模板与马路崖不能紧密贴合，从而在混凝土浇注的过程中容易产生缝隙，使浇注出的排水沟不能与柏油马路的边缘紧密贴合，会出现渗水漏水的情况，因此，本申请中具体设置第一侧模板2的高度小于第二侧模板3的高度，且第一侧模板2位于靠近马路崖的一侧，第一侧模放置于路基或路面上，同时与马路崖紧密贴合，使得第一侧模板2与第二侧模板3位于同一水平面，内模与外模通过限位机构连接，通过设置限位机构可以将内模、外模的位置与高度固定，内模、外模的两端均设有连接板，连接板上设有多个连接孔，具体的，现有的排水沟都是将已在原厂浇注成型的分段排水沟运输至现场，现场进行拼接，但拼接的排水沟之间会有缝隙，导致后期排水时会出现渗水漏水的情况，长期渗水漏水，会使排水沟整体产生裂缝，因此，本装置在内模、外模的两端均设置了连接板，并且连接板上设有多个连接孔，将多个内模、外模一一对应，后通过第三螺栓穿过连接孔，将多个内模、外模固定在一起，形成一个整体的排水沟模板，后开始浇注，可以一次性浇注成型，不会存在拼接处出现缝隙的情况，也不会出现渗水漏水的情况，整体性好。

进一步的，内模板1顶端设置有把手4，具体的，当浇注成型后，需将模板从成型的部件上移出，此时，施工人员可以通过内模板1顶端设置的把手4将整个内模从成型的排水沟上抬出，通过设置把手4，为施工人员的抬模提供手持的位置，使整个内模的移出更为轻松。

进一步的，内模与外模上端均开设有限位孔5，具体的，限位孔5设置有若干，当混凝土浇注完成后，待排水沟成型后，需要进行脱模工作，此时，将内模、外模上端开设的限位孔5内均插入钢筋棒，利用杠杆原理实现脱模，内模的具体脱模为：施工人员通过借助插入内模上端的钢筋棒将两个对称设置的内模板1分别向内合并，实现轻松脱模，外模的具体脱模为：施工人员通过借助插入外模上端的钢筋棒分别将第一侧模板2、第二侧模板3向外推，实现轻松脱模。

进一步的，限位机构包括限位杆6，限位杆6上设置有支撑杆，支撑杆通过第二螺栓10固定在限位杆6上，限位杆6上设置有多个椭圆形调节孔，第二螺栓10位于椭圆形调节孔内，内模的内侧和外模的外侧均固定有连接套筒8，对应的支撑杆和连接套筒8一一对应，且连接套筒8上设置有固定支撑杆的第一螺栓9，需要说明的是，在混凝土浇注的过程中，若内模、外模的高度无法进行统一，且内模、外模均不位于同一水平面上，由此浇注的排水沟将无法成型，也无法达到排水要求，具体的，若内模的高度低于外模的高度，则在浇注时，只能浇注至内模的最高处，无法形成排水沟，也就达不到排水要求，因此，设置限位机构，限位机构包括限位杆6，限位杆6上设置有支撑杆，同时，内模的内侧和外模的外侧均固定有连接套筒8，对应的支撑杆和连接套筒8一一对应，通过支撑杆与连接套筒8的一一对应，可以将内模、外模通过第一螺栓9、第二螺栓10固定于限位杆6上，此时内模、外模均位于同一水平面上，也就达到了浇注的基本条件，并且限位杆6上设置调节孔为椭圆形，可以将根据现场的具体情况对内模、外模进行微调，使其浇注成型的排水沟使用效果达到最佳。

由以上技术方案可知，使用时，首先通过测量放样定位出超高路段排水沟的具体位置，根据现场排水沟具体尺寸，制作适合现场尺寸的内模、外模，并按要求将内模、外模组装成型，需要说明的是，模板的具体安装为，分别将第一侧模板2、第二侧模板3放置在内模两侧，将支撑杆通过第二螺栓10固定在限位杆6上，将支撑杆与外模外侧固定的连接套筒8通过第一螺栓9一一对应固定，固定好外模的高度与距离后，施工人员将通过设置在内模顶端的把手4将内模抬起，此时，内模板1上固定的连接套筒8与限位杆6上对应设置的支撑杆通过第二螺栓10一一对应固定，固定完成后，可通过限位杆6上设置的多个椭圆形调节孔，将内模、外模的具体位置进行微调，使其更加精准，并且内模、外模两端均设置有连接板，连接板上设有多个连接孔，完成安装后，将多个组装成型的分段排水沟模板依次放入预埋沟内，通过第三螺栓穿过连接孔，将多个分段排水沟模板连接起来，形成排水沟整体模板，此处需要说明的是，分段排水沟模板放入预埋沟内时，第一侧模板2具体位于靠近柏油马路的一侧，并与柏油马路的马路崖紧密贴合，后方可开始进行混凝土浇注工作，待排水沟成型后，通过插入内模、外模上端开设的限位孔5内的钢筋棒将内模、外模拆卸，实现轻松脱模。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种排水沟定型模板，其特征在于：包括内模、外模，所述内模由两个对称设置的内模板(1)组成，两个所述内模板(1)之间铰接，所述外模包括第一侧模板(2)、第二侧模板(3)，所述第一侧模板(2)与所述第二侧模板(3)分别位于所述内模两侧，所述内模与所述外模通过限位机构连接，所述内模、所述外模的两端均设有连接板，所述连接板上设有多个连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述内模板(1)呈阶梯状设置。

3.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述内模板(1)顶端设置有把手(4)。

4.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述内模与所述外模上端均开设有限位孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述第一侧模板(2)的高度小于所述第二侧模板(3)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(6)，所述限位杆(6)上设置有支撑杆(7)，所述内模的内侧和所述外模的外侧均固定有连接套筒(8)，对应的所述支撑杆(7)和所述连接套筒(8)一一对应，且所述连接套筒(8)上设置有固定所述支撑杆(7)的第一螺栓(9)。

7.根据权利要求6所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述支撑杆(7)通过第二螺栓(10)固定在所述限位杆(6)上。

8.根据权利要求6所述的一种排水沟定型模板，其特征在于，所述限位杆(6)上设置有多个椭圆形调节孔，所述第二螺栓(10)位于所述椭圆形调节孔内。

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