CN109676764A - 一种装配式混凝土外挂墙板、制备模具及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式混凝土外挂墙板、制备模具及制备方法，涉及外挂墙板的技术领域，制备模具包括用于容纳混凝土外挂墙板的支撑容器；所述支撑容器包括用于承接保温板的直角承接台以及与直角承接台紧密配合形成直角状的容纳腔的防护部件。制备方法包括：于直角承接台两端顶部架设固定好直角隔挡件；固定活动梁口模具；铺设保温板；绑设钢筋网；于预留的通孔中插设预埋件；竖向固定侧面防护板，内浇筑混凝土，待混凝土固化，制得装配式混凝土外挂墙板。本发明外挂墙板为一体化浇筑，通过拉接件紧密固定，避免保温板涨模、产生施工缝的问题。模具镂空处理，减轻模具质量，提高外挂墙板质量及生产效率，有利于装配式外挂墙板的工厂化生产。
Description
技术领域
本发明涉及外挂墙板的技术领域，具体是涉及一种装配式混凝土外挂墙板、制备模具及制备方法。
背景技术
装配式混凝土外挂墙板，简称PCF板，指的是安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。目前行业内浇筑PCF板常是采用卧式“L形”模具，即分为以下4步：1、浇筑平板混凝土，2、铺设保温板，3、盖平板模具盖板，4、浇筑侧板混凝土。采用卧式“L形”模具浇筑，工艺效率不高，需要分两次作业，且存在构件涨模、漏浆严重、施工缝、操作复杂等缺点；对于预留的梁口，目前行业内多采用“倒八形”梁口模具预制，拆模时四周接触面较大，且存在的摩擦力较大，不利于拆除，耗时费力且易破坏梁口；对于PCF板中的预留孔道不精确，预留的位置误差较大，影响现场的后续调整；对于生产PCF板的制作模具较为笨重，不利用工厂化生产。
发明内容
为了解决现有技术问题中存在的问题，本发明提供一种装配式混凝土外挂墙板、制备模具及制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明的目的之一是：一种装配式混凝土外挂墙板的制备模具，包括用于容纳混凝土外挂墙板的支撑容器；所述支撑容器包括用于承接保温板的直角承接台以及与直角承接台紧密配合形成直角状的容纳腔的防护部件。
作为优选的，所述直角承接台包括垂直设置的水平台面和竖向支撑板；水平台面为水平设置的；所述水平台面的一侧设有竖向支撑板，所述水平台面于远离竖向支撑板一侧设有与竖向支撑板平行的凸块；所述防护部与所述竖向支撑板、所述凸块以及水平台面相配合围成直角状的容纳腔。
作为优选的，所述竖向支撑板和所述凸块的板面彼此平行，且延伸方向相反。
作为优选的，所述防护部包括侧面防护板与架设于直角承接台两端的直角隔挡件；所述直角隔挡件包括横向直角边和竖向直角边，所述横向直角边设置于水平台面的两端部，所述横向直角边的远离所述竖向直角边的端部与所述凸块相贴，所述竖向直角边设于竖向支撑板和侧面防护板之间；所述侧面防护板、竖向直角边与竖向支撑板三者围成空腔。
作为优选的，所述凸块的高度与直角隔挡件的横向直角边厚度相等，并且等于预设的混凝土外挂墙板厚度。
作为优选的，所述直角承接台设有用于插设预埋件的通孔；所述预埋件插设于通孔中，且固定于装配式混凝土外挂墙板内部。
作为优选的，所述预埋件包括安装吊具、脱模吊具、支撑预埋件与拉接预埋件中的至少一种。
作为优选的，所述安装吊具为扁平金属拉接件、U型固定构件中的一种或2种；拉接预埋件为插接的PVC管从固化的混凝土外挂墙板去除后留下的安装孔道。
作为优选的，保温板为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板；偏平金属拉接件为JW-B型不锈钢构件；U型固定构件为不锈钢构件。
作为优选的，所述PVC管竖向插设时，其底部设有撑托或夹持使其固定的下承式工桩。
作为优选的，所述直角承接台、侧面防护板与直角隔挡件各连接处均采用强度螺栓紧密相互连接。
作为优选的，所述直角承接台、侧面防护板与直角隔挡件均做成中空结构，实体部分的厚度为2cm。
作为优选的，位于支撑容器内的直角承接台与直角隔挡件连接处还设置有用于制备启口的弧状凸块。
本发明的目的二为提供一种装配式混凝土外挂墙板的制备模具的制备方法，包括以下步骤：1)、于直角承接台上先标注个距离的弹控制线，于直角承接台的两端架设固定好直角隔挡件；于直角承接台的设定位置固定活动梁口模具；所述直角承接台的水平台面和竖向支撑板上预留有通孔，于所述水平台面和竖向支撑板上铺设保温板；所述保温板设置在活动梁口模具的避让区域；
2)、在保温板的顶部绑设钢筋网；并于预留的通孔中插设预埋件；
3)、将侧面防护板竖向固定后，于保温板、直角隔挡件以及侧面防护板三者围成的区域内浇筑混凝土，并用振动棒捣实，拉毛，收光，待混凝土固化，制得装配式混凝土外挂墙板。
作为优选的，所述钢筋网由分别等间距排列的横向钢筋和纵向钢筋扎结而成；钢筋网所在的平面距离保温板间隔为150mm。
所述的活动梁口模具是由两块三角钢板和两块长方形钢板顺次排列拼接成。活动梁口模具是指梁口模具的位置可以随意更换，可以制备不同梁口位置的墙板。
作为优选的，所述直角承接台于铺设有保温板的区域内还可以为镂空设计，其可以进一步减少模具的总重量，并且模具不会漏出混凝土。
目的三为提供一种上述制备方法制得的装配式混凝土外挂墙板。
本发明的有益效果在于：本发明公开一种立式制备装配式混凝土外挂墙板的制备模具，可以一次浇筑即可完成对外挂墙板的制备；通过先铺保温板和钢筋网、安装侧板模具、一次性浇筑混凝土、底板混凝土收光，最后制得装配式混凝土外挂墙板；此制备方法制得装配式混凝土外挂墙板的可直接避免保温板涨模，以及会产生施工缝的问题，极大提高装配式混凝土外挂墙板对的产品质量，提高了生产效率。
活动梁口的设计可以有效的调整不同截面尺寸的连梁，拆模方便快捷，节约了对于不同截面尺寸的连梁需要重新设计模具的费用，且提高了工程的质量。
通过在直角承接台底部焊接下承式工桩，与预埋的PVC管一一紧密连接对应，铺设模具时影响较小，使PCF板的预留孔道十分精确。
本发明制得的装配式混凝土外挂墙板的可直接进行一体化浇筑，同时通过拉接件紧密固定避免保温板涨模，以及会产生施工缝的问题，模具多采用镂空处理，减轻了制作模具的质量，极大提高装配式混凝土外挂墙板的产品质量，提高了生产效率，有利于装配式外挂墙板的工厂化生产。
附图说明
图1为本发明装配式混凝土外挂墙板的制备模具的结构示意图；
图2为本发明装配式混凝土外挂墙板的制备模具的结构示意图；
图3为直角承接台的结构示意图；
图4为本发明装配式混凝土外挂墙板的结构示意图；
图5为装配式混凝土外挂墙板的截面图；
图6为活动梁口模具的结构示意图；
图7为下承式工桩的安装示意图。
1-直角承接台；11-水平台面；12-竖向支撑板；13-凸块；14-通孔；
2-防护部件；21-侧面防护板；22-直角隔挡件；221-竖向直角边；
3-预埋件；31-扁平金属拉接件；32-U型固定构件；33-PVC管；34-下承式工桩；
4-保温板；
5-钢筋网；
6-活动梁口模具。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步详细描述。
实施例1
如图1-2所示，本发明公开一种装配式混凝土外挂墙板的制备模具，包括用于容纳混凝土外挂墙板的支撑容器；所述支撑容器包括用于承接保温板4的直角承接台1以及与直角承接台1紧密配合形成直角状的容纳腔的防护部件2。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，所述直角承接台1包括垂直设置的水平台面11和竖向支撑板12；所述直角承接台1包括水平设置的水平台面11；所述水平台面11的一侧设有竖向支撑板12，所述水平台面11于远离竖向支撑板12一侧设有与竖向支撑板12平行的凸块13；所述防护部2与所述竖向支撑板12、所述凸块13以及水平台面11相配合围成直角状的容纳腔。
所述竖向支撑板12和所述凸块13的板面彼此平行，且延伸方向相反。
所述防护部2包括侧面防护板21与架设于直角承接台1两端的直角隔挡件22；所述直角隔挡件22包括横向直角边和竖向直角边221，所述横向直角边设置于水平台面11的两端部，所述横向直角边的远离所述竖向直角边221的端部与所述凸块13相贴，所述竖向直角边221设于竖向支撑板12和侧面防护板21之间；所述侧面防护板21、竖向直角边221与竖向支撑板12三者围成空腔。
实施例3
在实施例2的基础上，所述凸块13的高度与直角隔挡件22的横向直角边厚度相等，并且等于预设的混凝土外挂墙板厚度。
实施例4
在实施例1的基础上，所述直角承接台1设有用于插设预埋件3的通孔14；所述预埋件3一端固定于装配式混凝土外挂墙板内部，另一端穿过通孔14。所述预埋件3包括安装吊具、脱模吊具、支撑预埋件与拉接预埋件中的至少一种。所述安装吊具为扁平金属拉接件31、U型固定构件32中的一种或2种；拉接预埋件为插接的PVC管33从固化的混凝土外挂墙板去除后留下的安装孔道。保温板4为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板；偏平金属拉接件为JW-B型不锈钢构件；U型固定构件32为不锈钢构件。
实施例5
如图7所示的，在实施例4的基础上，所述PVC管33竖向插设时，其底部设有撑托或夹持使其固定的下承式工桩34。
实施例6
所述直角承接台1、侧面防护板21与直角隔挡件22各连接处均采用强度螺栓紧密相互连接。所述直角承接台1、侧面防护板21与直角隔挡件22均做成中空结构，实体部分的厚度为2cm。位于支撑容器内的直角承接台1与直角隔挡件22连接处还设置有用于制备启口的弧状凸块。
本发明的一种装配式混凝土外挂墙板的制备模具的制备方法，包括以下步骤：1)、于直角承接台1上先标注个距离的弹控制线，于直角承接台1的两端架设固定好直角隔挡件22；于直角承接台1的设定位置固定活动梁口模具6；所述直角承接台1的水平台面11和竖向支撑板12上预留有通孔14，于所述水平台面11和竖向支撑板12上铺设保温板4；所述保温板4设置在活动梁口模具6的避让区域；
2)、在保温板4的顶部绑设钢筋网5；并于预留的通孔14中插设预埋件3；
3)、将侧面防护板21竖向固定后，于保温板4、直角隔挡件22以及侧面防护板21三者围成的区域内浇筑混凝土，并用振动棒捣实，拉毛，收光，待混凝土固化，制得装配式混凝土外挂墙板。
所述钢筋网5由分别等间距排列的横向钢筋和纵向钢筋扎结而成；钢筋网5所在的平面距离保温板4间隔为150mm。
如图6所示，所述的活动梁口模具6是由两块三角钢板和两块长方形钢板顺次排列拼接成。
如图4、5所示的，由上述制备模具在所述的制备方法下制得的装配式混凝土外挂墙板。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种装配式混凝土外挂墙板的制备模具，其特征在于：包括用于容纳混凝土外挂墙板的支撑容器；所述支撑容器包括用于承接保温板(4)的直角承接台(1)以及与直角承接台(1)紧密配合形成直角状的容纳腔的防护部(2)。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土外挂墙板的制备模具，其特征在于：所述直角承接台(1)包括水平设置的水平台面(11)；所述水平台面(11)的一侧设有竖向支撑板(12)，所述水平台面(11)于远离竖向支撑板(12)一侧设有与竖向支撑板(12)平行的凸块(13)；所述防护部(2)与所述竖向支撑板(12)、所述凸块(13)以及水平台面(11)相配合围成直角状的容纳腔。
3.根据权利要求2所述的装配式混凝土外挂墙板的制备模具，其特征在于：所述竖向支撑板(12)和所述凸块(13)的板面彼此平行，且延伸方向相反。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土外挂墙板的制备模具，其特征在于：所述防护部(2)包括侧面防护板(21)与架设于直角承接台(1)两端的直角隔挡件(22)；所述直角隔挡件(22)包括横向直角边和竖向直角边(221)，所述横向直角边设置于水平台面(11)的两端部，所述横向直角边的远离所述竖向直角边(221)的端部与所述凸块(13)相贴，所述竖向直角边(221)设于竖向支撑板(12)和侧面防护板(21)之间；所述侧面防护板(21)、竖向直角边(221)与竖向支撑板(12)三者围成空腔。
5.根据权利要求4所述的装配式混凝土外挂墙板的制备模具，其特征在于：所述凸块(13)的高度与直角隔挡件(22)的横向直角边厚度相等，并且等于预设的混凝土外挂墙板厚度。
6.根据权利要求3所述的装配式混凝土外挂墙板的制备模具，其特征在于：所述直角承接台(1)设有用于插设预埋件(3)的通孔(14)；所述预埋件(3)插设于通孔(14)中，且固定于装配式混凝土外挂墙板内部。
7.根据权利要求6所述的装配式混凝土外挂墙板的制备模具，其特征在于：所述预埋件(3)包括安装吊具、脱模吊具、支撑预埋件与拉接预埋件中的至少一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的装配式混凝土外挂墙板的制备模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)、于直角承接台(1)的两端架设固定好直角隔挡件(22)；于直角承接台(1)的设定位置固定活动梁口模具(6)；所述直角承接台(1)的水平台面(11)和竖向支撑板(12)上预留有通孔(14)，于所述水平台面(11)和竖向支撑板(12)上铺设保温板(4)；所述保温板(4)设置在活动梁口模具(6)的避让区域；
2)、在保温板(4)的顶部绑设钢筋网(5)；并于预留的通孔(14)中插设预埋件；
3)、将侧面防护板(21)竖向固定后，于保温板(4)、直角隔挡件(22)以及侧面防护板(21)三者围成的区域内浇筑混凝土，并用振动棒捣实，拉毛，收光，待混凝土固化，制得装配式混凝土外挂墙板。
9.一种如权利要求8所述的制备方法制得的装配式混凝土外挂墙板。
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