CN115929027A - 一种预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，包括以下步骤：（一)确定预留洞口挡水台结构形式及尺寸；（二)预留洞口挡水台模具制作拼装；（三)预留洞口挡水台混凝土浇筑及养护；（四)预留洞口挡水台预埋安装固定；（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定；（六)预留洞口挡水台穿线管连接；（七)预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑。本发明施工方法通过对预留洞口挡水台进行混凝土预制及提前预埋在强弱电井楼面模板上与暗埋在楼板中的穿线管并排汇总连接接通，并作为预留洞口的边模随楼板混凝土浇筑施工一体成型，施工简单方便，结构安全可靠。

Description

一种预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及建筑工程中强弱电竖井桥架穿楼板的预留洞口及挡水台施工领域。

背景技术

在建筑工程强弱电井桥架穿楼板预留洞口施工过程中，强弱电井桥架穿楼板的预留洞口一般采用木胶合板加工成套盒，固定安装在楼板的模板上，将暗埋在楼板中的穿线管并排汇总伸进该套盒内，随楼板混凝土浇筑成型预留洞，并在该预留洞口处设置凸出地面高度约为5cm的挡水台，需要套盒拆除完后再用混凝土或者砂浆在洞口四周的楼板面上制作挡水台。该传统做法用木胶合板加工的套盒大多为一次性使用，需要逐一拆除，造成材料的浪费，伸进预留洞内的穿线管口长短不一，后期对套盒的拆除和穿线管口的修整工作难度大、效率低、人工成本高。挡水台二次施工，工序复杂且模板制作困难，与地面连接性不好，稳固性差，混凝土成型质量难以控制，影响施工进度，无法满足施工需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，采用该方法施工简单方便，人工及材料成本低，结构安全可靠。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，包括以下步骤：（一) 确定预留洞口挡水台结构形式及尺寸；（二) 预留洞口挡水台模具制作拼装；（三) 预留洞口挡水台混凝土浇筑及养护；（四) 预留洞口挡水台预埋安装固定；（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定；（六) 预留洞口挡水台穿线管连接；（七) 预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑。

本发明的进一步技术方案是：上述每一步的施工方法如下：（一) 确定预留洞口挡水台结构形式及尺寸：采用整体结构为“凹”形的混凝土预制构件，根据楼板结构厚度、挡水台凸出地面高度、预留洞口尺寸大小，确定整个挡水台“凹”形混凝土预制构件的具体结构尺寸；（二) 预留洞口挡水台模具制作拼装：采用模板拼装围合成用于成型“凹”形混凝土预制构件的凹形模具，在混凝土预制构件预埋入楼层板厚度范围，提前并排埋置固定多条穿线管直通形成贯穿混凝土预制构件的预留孔，并分别在混凝土预制构件模具内分别预埋外伸锚固钢筋，在成型两条侧向侧壁的内侧模板靠外侧端部处分别黏贴用于成型凹卡槽的成型凸条；（三) 预留洞口挡水台混凝土浇筑及养护：对“凹”形混凝土预制构件的模具进行混凝土浇筑过程，分别在凹形模具内腔底部和顶部使各埋置一根加强钢筋，混凝土预制构件浇筑成型达到强度拆模后进行养护；（四) 预留洞口挡水台预埋安装固定：先沿混凝土预制构件底部外边粘贴一条防漏浆双面胶，再将混凝土预制构件提前预埋平放在强弱电井桥架穿楼板预留洞口部位的楼层板模板上，开口的两端部分嵌入框架梁内，混凝土预制构件底部内侧边线与预留洞口轮廓线对齐确定位置；（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定：将混凝土预制构件的外伸锚固钢筋与楼板底面钢筋搭接绑扎固定；（六) 预留洞口挡水台穿线管连接：将楼板内铺设的强弱穿线管在强弱电井预留洞口处并排汇总后，依次伸入混凝土预制构件预留孔中与埋置的穿线管直通逐一连接接通；（七) 预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑：将一块封口模板竖向安装插入混凝土预制构件相对的两条凹卡槽内临时固定，封口模板与混凝土预制构件一起围合作为预留洞口边模，随楼层板混凝土浇筑一体成型。

本发明的进一步技术方案是：步骤（二)中，其中预制的混凝土预制构件包括两条相互平行的侧向侧壁和连接在两条侧向侧壁一端之间的中部侧壁，在混凝土预制构件预埋入楼层板厚度范围，根据电气设计要求提前并排埋置固定多条穿线管直通在中部侧壁所在位置的模具内，穿线管直通的长度与混凝土预制构件中部侧壁的厚度相同。

本发明的进一步技术方案是：步骤（二)中，在混凝土预制构件的三条侧壁的模具内分别预埋外伸锚固钢筋，混凝土预制构件的每个侧壁分别预埋两根L型的外伸锚固钢筋，L型的外伸锚固钢筋包括两条直臂及连接在两条直臂之间的折弯段， 外伸锚固钢筋的其中一条直臂及折弯段预埋在混凝土预制构件的内，另一条直臂向外垂直延伸突出混凝土预制构件， 两根L型的外伸锚固钢筋分别预埋在每一侧壁靠两端的位置。

本发明的进一步技术方案是：步骤（二)中，所述成型凸条对称黏贴在成型混凝土预制构件相对两条侧向侧壁的内侧模板靠末端处，成型凸条是双面胶条。

本发明的进一步技术方案是：步骤（三)中底部和顶部的加强钢筋分别连续贯穿在混凝土预制构件三条侧壁的模具内，加强钢筋呈倒“ㄇ”形，倒“ㄇ”形加强钢筋依次贯穿在混凝土预制构件的其中一条侧向侧壁、中部侧壁及另一条侧向侧壁。

本发明预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法具有如下有益效果：

1、挡水台采用混凝土进行预制，无需二次施工，加快施工进度，整体稳固性、抗渗性好，预制构件成型美观，其中所用的混凝土、模具、钢筋等材料可利用项目主体结构施工剩余的材料，节约材料，降低成本；

2、提前将楼板内强弱穿线管通过挡水台预制混凝土构件预留孔中的穿线管直通接通至桥架内，强弱穿线管平整统一，确保穿电缆线的质量和效率；

3) 预留洞口挡水台预埋安装固定：先沿混凝土预制构件底部外边粘贴一条防漏浆双面胶，再将混凝土预制构件提前预埋平放在强弱电井桥架穿楼板预留洞口部位的楼层板模板上，开口的两端部分嵌入框架梁内，混凝土预制构件底部内侧边线与预留洞口轮廓线对齐确定位置；（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定：将混凝土预制构件的外伸锚固钢筋与楼板底面钢筋搭接绑扎固定；（六) 预留洞口挡水台穿线管连接：将楼板内铺设的强弱穿线管在强弱电井预留洞口处并排汇总后，依次伸入混凝土预制构件预留孔中与埋置的穿线管直通逐一连接接通；（七) 预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑：将一块封口模板竖向安装插入混凝土预制构件相对的两条凹卡槽内临时固定，封口模板与混凝土预制构件一起围合作为预留洞口边模，随楼层板混凝土浇筑一体成型。

本发明的进一步技术方案是：步骤（二)中，其中预制的混凝土预制构件包括两条相互平行的侧向侧壁和连接在两条侧向侧壁一端之间的中部侧壁，在混凝土预制构件预埋入楼层板厚度范围，根据电气设计要求提前并排埋置固定多条穿线管直通在中部侧壁所在位置的模具内，穿线管直通的长度与混凝土预制构件中部侧壁的厚度相同。

本发明的进一步技术方案是：步骤（二)中，在混凝土预制构件的三条侧壁的模具内分别预埋外伸锚固钢筋，混凝土预制构件的每个侧壁分别预埋两根L型的外伸锚固钢筋，L型的外伸锚固钢筋包括两条直臂及连接在两条直臂之间的折弯段， 外伸锚固钢筋的其中一条直臂及折弯段预埋在混凝土预制构件的内，另一条直臂向外垂直延伸突出混凝土预制构件， 两根L型的外伸锚固钢筋分别预埋在每一侧壁靠两端的位置。

本发明的进一步技术方案是：步骤（二)中，所述成型凸条对称黏贴在成型混凝土预制构件相对两条侧向侧壁的内侧模板靠末端处，成型凸条是双面胶条。

本发明的进一步技术方案是：步骤（三)中底部和顶部的加强钢筋分别连续贯穿在混凝土预制构件三条侧壁的模具内，加强钢筋呈倒“ㄇ”形，倒“ㄇ”形加强钢筋依次贯穿在混凝土预制构件的其中一条侧向侧壁、中部侧壁及另一条侧向侧壁。

本发明预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法具有如下有益效果：

1、挡水台采用混凝土进行预制，无需二次施工，加快施工进度，整体稳固性、抗渗性好，预制构件成型美观，其中所用的混凝土、模具、钢筋等材料可利用项目主体结构施工剩余的材料，节约材料，降低成本；

2、提前将楼板内强弱穿线管通过挡水台预制混凝土构件预留孔中的穿线管直通接通至桥架内，强弱穿线管平整统一，确保穿电缆线的质量和效率；

3楼层模板。

附图说明

图1是本发明预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法的施工流程图；

图2是挡水台混凝土预制构件模具的示意图；

图3是挡水台“凹”形混凝土预制构件的示意图；

图4是“凹”形混凝土预制构件安装在楼层模板上的状态示意图；

附图标号说明：1-混凝土预制构件,11-穿线管直通,12-外伸锚固钢筋,13-凹卡槽,14-侧向侧壁,15-中部侧壁,2-凹形模具,21-双面胶条,3-强弱穿线管,4-封口模板,5-楼板底面钢筋,6-框架梁,7-楼层板混凝土,8-楼层模板。

具体实施方式

如图1所示，本发明预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，包括以下步骤：（一) 确定预留洞口挡水台结构形式及尺寸；（二) 预留洞口挡水台模具制作拼装；（三) 预留洞口挡水台混凝土浇筑及养护；（四) 预留洞口挡水台预埋安装固定；（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定；（六) 预留洞口挡水台穿线管连接；（七) 预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑。在步骤（一）之前还有施工准备的步骤，施工准备是为施工做一些必要准备。

上述步骤（一）至（七）中每一步的施工方法具体如下：

（一) 确定预留洞口挡水台结构形式及尺寸：采用整体结构为“凹”形的混凝土预制构件，进一步根据楼板结构厚度、挡水台凸出地面高度、预留洞口尺寸大小，确定整个挡水台“凹”形混凝土预制构件的具体结构尺寸，本领域技术人员能够根据楼板结构厚度、挡水台凸出地面高度、预留洞口尺寸大小确定混凝土预制构件的具体结构尺寸，因此不对混凝土预制构件的尺寸做说明。

（二) 预留洞口挡水台模具制作拼装：如图2所示，采用模板拼装围合成用于成型“凹”形混凝土预制构件的凹形模具，在混凝土预制构件预埋入楼层板厚度范围（即在混凝土预制构件预埋入楼层板中时该部分会被预埋在楼层板内，而不外露在楼层板外），提前并排埋置固定多条穿线管直通形成贯穿混凝土预制构件的预留孔，并分别在混凝土预制构件模具内分别预埋外伸锚固钢筋，在成型两条侧向侧壁的内侧模板靠外侧端部处分别黏贴用于成型凹卡槽的成型凸条。

其中预制“凹”形混凝土预制构件包括两条相互平行的侧向侧壁和连接在两条侧向侧壁一端之间的中部侧壁，根据电气设计要求提前并排埋置固定多条穿线管直通在中部侧壁所在位置的模具内，穿线管直通的长度与混凝土预制构件中部侧壁的厚度相同。

同时，在混凝土预制构件的三条侧壁的模具内分别预埋外伸锚固钢筋，混凝土预制构件的每个侧壁分别预埋两根L型的外伸锚固钢筋， L型的外伸锚固钢筋包括两条直臂及连接在两条直臂之间的折弯段， 外伸锚固钢筋的其中一条直臂及折弯段预埋在混凝土预制构件的内，另一条直臂向外垂直延伸突出混凝土预制构件， 两根L型的外伸锚固钢筋分别预埋在每一侧壁靠两端的位置。

如图2所示，所述成型凸条对称黏贴在成型混凝土预制构件相对两条侧向侧壁的内侧模板靠末端处，成型凸条是双面胶条，在混凝土预制构件浇筑成型后，该成型凸条处能够形成一条凹卡槽。

（三) 预留洞口挡水台混凝土浇筑及养护：对“凹”形混凝土预制构件的模具进行混凝土浇筑过程，分别在凹形模具内腔底部和顶部使各埋置一根加强钢筋，加强钢筋能够增加整个混凝土预制构件的强度，混凝土预制构件浇筑成型达到强度拆模后进行养护。其中底部和顶部的加强钢筋分别连续贯穿在混凝土预制构件三条侧壁的模具内，加强钢筋呈倒“ㄇ”形，倒“ㄇ”形加强钢筋依次贯穿在混凝土预制构件的其中一条侧向侧壁、中部侧壁及另一条侧向侧壁，如图2所示。

（四) 预留洞口挡水台预埋安装固定：待楼层模板安装完成后，先沿混凝土预制构件底部（图3中A面是混凝土预制构件顶面，A面的背面即是混凝土预制构件底部）外边粘贴一条防漏浆双面胶，再将混凝土预制构件提前预埋平放在强弱电井桥架穿楼板预留洞口部位的楼层板模板上，如图4所示，开口的两端部分嵌入框架梁内，其中开口的两端部分是指混凝土预制构件两条侧向侧壁远离中部侧壁的一端端部，混凝土预制构件底部内侧边线与预留洞口轮廓线对齐确定位置；

（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定：将混凝土预制构件的外伸锚固钢筋采用扎丝（图中未示出）分别与楼板底面钢筋搭接绑扎固定，使混凝土预制构件的外伸锚固钢筋与楼板底面钢筋连为一体；

（六) 预留洞口挡水台穿线管连接：将楼板内铺设的强弱穿线管在强弱电井预留洞口处并排汇总后，依次伸入混凝土预制构件预留孔中与埋置的穿线管直通逐一连接接通，如图4所示；

（七) 预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑：将一块封口模板竖向安装插入混凝土预制构件两条侧向侧壁内侧相对的两条凹卡槽内临时固定，封口模板与混凝土预制构件一起围合作为预留洞口的边模，随楼层板混凝土浇筑一体成型。

本发明预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，通过对预留洞口挡水台进行混凝土预制及提前预埋在强弱电井楼面模板上与暗埋在楼板中的穿线管并排汇总连接接通，并作为预留洞口的边模随楼板混凝土浇筑施工一体成型，施工简单方便，结构安全可靠，解决现有技术中强弱电井桥架穿楼板的预留洞口装模采用木胶合板加工的套盒存在拆除和穿线管口的修整工作难度大、效率低、人工成本高、材料浪费大，以及挡水台二次施工工序复杂，模板制作困难，混凝土成型质量较差，影响施工进度，无法满足施工需求等问题。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（一) 确定预留洞口挡水台结构形式及尺寸；（二) 预留洞口挡水台模具制作拼装；（三)预留洞口挡水台混凝土浇筑及养护；（四) 预留洞口挡水台预埋安装固定；（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定；（六) 预留洞口挡水台穿线管连接；（七) 预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑。

2.如权利要求1所述的预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，其特征在于，上述每一步的施工方法如下：（一) 确定预留洞口挡水台结构形式及尺寸：采用整体结构为“凹”形的混凝土预制构件（1），根据楼板结构厚度、挡水台凸出地面高度、预留洞口尺寸大小，确定整个挡水台“凹”形混凝土预制构件（1）的具体结构尺寸；（二) 预留洞口挡水台模具制作拼装：采用模板拼装围合成用于成型“凹”形混凝土预制构件（1）的凹形模具（2），在混凝土预制构件（1）预埋入楼层板厚度范围，提前并排埋置固定多条穿线管直通（11）形成贯穿混凝土预制构件（1）的预留孔，并分别在混凝土预制构件（1）模具内分别预埋外伸锚固钢筋（12），在成型两条侧向侧壁（14）的内侧模板靠外侧端部处分别黏贴用于成型凹卡槽（13）的成型凸条；（三) 预留洞口挡水台混凝土浇筑及养护：对“凹”形混凝土预制构件（1）的模具进行混凝土浇筑过程，分别在凹形模具（2）内腔底部和顶部使各埋置一根加强钢筋，混凝土预制构件（1）浇筑成型达到强度拆模后进行养护；（四) 预留洞口挡水台预埋安装固定：先沿混凝土预制构件（1）底部外边粘贴一条防漏浆双面胶，再将混凝土预制构件（1）提前预埋平放在强弱电井桥架穿楼板预留洞口部位的楼层板模板上，开口的两端部分嵌入框架梁（6）内，混凝土预制构件（1）底部内侧边线与预留洞口轮廓线对齐确定位置；（五)预留洞口挡水台钢筋搭接捆绑固定：将混凝土预制构件（1）的外伸锚固钢筋（12）与楼板底面钢筋（5）搭接绑扎固定；（六) 预留洞口挡水台穿线管连接：将楼板内铺设的强弱穿线管（3）在强弱电井预留洞口处并排汇总后，依次伸入混凝土预制构件（1）预留孔中与埋置的穿线管直通（11）逐一连接接通；（七) 预留洞口挡水台同楼层混凝土浇筑：将一块封口模板（4）竖向安装插入混凝土预制构件（1）相对的两条凹卡槽（13）内临时固定，封口模板（4）与混凝土预制构件（1）一起围合作为预留洞口边模，随楼层板混凝土（7）浇筑一体成型。

3.如权利要求2所述的预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，其特征在于，步骤（二)中，其中预制的混凝土预制构件（1）包括两条相互平行的侧向侧壁（14）和连接在两条侧向侧壁（14）一端之间的中部侧壁（15），在混凝土预制构件（1）预埋入楼层板厚度范围，根据电气设计要求提前并排埋置固定多条穿线管直通（11）在中部侧壁（15）所在位置的模具内，穿线管直通（11）的长度与混凝土预制构件（1）中部侧壁（15）的厚度相同。

4.如权利要求3所述的预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，其特征在于，步骤（二)中，在混凝土预制构件（1）的三条侧壁的模具内分别预埋外伸锚固钢筋（12），混凝土预制构件（1）的每个侧壁分别预埋两根L型的外伸锚固钢筋（12）， L型的外伸锚固钢筋（12）包括两条直臂及连接在两条直臂之间的折弯段， 外伸锚固钢筋（12）的其中一条直臂及折弯段预埋在混凝土预制构件（1）的内，另一条直臂向外垂直延伸突出混凝土预制构件（1）， 两根L型的外伸锚固钢筋（12）分别预埋在每一侧壁靠两端的位置。

5.如权利要求3所述的预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，其特征在于，步骤（二)中，所述成型凸条对称黏贴在成型混凝土预制构件（1）相对两条侧向侧壁（14）的内侧模板靠末端处，成型凸条是双面胶条（21）。

6.如权利要求3所述的预埋式强弱电井桥架穿楼板预留洞口挡水台的施工方法，其特征在于，步骤（三)中底部和顶部的加强钢筋分别连续贯穿在混凝土预制构件（1）三条侧壁的模具内，加强钢筋呈倒“ㄇ”形，倒“ㄇ”形加强钢筋依次贯穿在混凝土预制构件（1）的其中一条侧向侧壁（14）、中部侧壁（15）及另一条侧向侧壁（14）。

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