CN217517649U - 一种排管浇筑模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排管浇筑模，其涉及排管施工领域，排管浇筑模包括模板、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括第一模板限位结构，所述第二固定件包括第二模板限位结构，所述第一固定件和所述第二固定件分别能够通过所述第一模板限位结构和所述第二模板限位结构卡合在所述模板的相对两侧,以形成对所述模板的固定。本申请具有施工效率高的效果。

Description

一种排管浇筑模

技术领域

本申请涉及排管施工领域，尤其是涉及一种排管浇筑模。

背景技术

随着社会的进步，时代的发展，管路和线路的使用越来越多，人们使用线路来传输电力、通讯信号和网络信息，而架设在空中的线路不仅影响环境的整洁，还会引起电磁污染和安全问题，因而，目前越来越多地将线路铺设在地下管道中，如，电力线路通常设置在地下电力排管中。

在电力排管现场施工过程中，通常先在管路通道中安装管枕，再在管枕上安装多根PVC管，进行PVC管的拼装，形成电力排管。在电力排管拼装完成后，在电力排管的侧方设置模板浇筑混凝土，将电力排管包埋在混凝土中，形成对电力管路的屏蔽和保护。

现有的排管浇筑模立模时，通常需要按涉及尺寸安装模板，因为管道侧面的管路通道没有用于对模板进行限位固定的结构，需要在模板的外侧架设钢管等固定材料，并使用螺栓和连接扣件进行钢管以及模板之间的连接，将模板固定在设定的位置，形成排管浇筑模。立模施工过程需要耗费大量人工和材料，施工周期长，施工成本大。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有施工效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了提高排管浇筑施工的效率低下问题，本申请提供一种排管浇筑模。

本申请提供的排管浇筑模采用如下的技术方案：

一种排管浇筑模，包括模板，还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括第一模板限位结构，所述第二固定件包括第二模板限位结构，所述第一固定件和所述第二固定件分别能够通过所述第一模板限位结构和所述第二模板限位结构卡合在所述模板的相对两侧,已形成对所述模板的固定。

通过采用上述技术方案，利用第一固定件和第二固定件对模板的相对两侧进行固定，固定结构更加简单；利用模板的两侧卡合在第一模板限位结构和所述第二模板限位结构上的方式对模板进行固定，模板的安装和固定更加方便，立模和拆模的效率也更高。

在一个具体的可实施方案中，本申请的排管浇筑模还包括模板加固件，所述模板加固件伸出所述模板的相对两侧，所述第一固定件还包括第一加固件配合结构，所述第二固定件还包括第二加固件配合结构，且能够通过所述第一加固件配合结构和所述第二加固件配合结构对所述模板的相对两侧的所述模板加固件进行限位。

通过采用上述技术方案，利用模板加固件能够有效提高模板的承载，利用第一固定件上的第一加固件配合结构和第二固定件上的第二加固件配合结构，能够方便地对模板加固件的两端进行限位，使得本申请的排管浇筑模在具有较高的承载强度的同时，保持立模、拆模的施工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述模板上设置有加固件定位结构，所述模板加固件能够分离地安装在所述加固件定位结构中。

通过采用上述技术方案，利用加固件定位结构，能够方便地实现模板加固件在模板上的定位，不仅能够保证模板加固件的安装位置，也方便了第一加固件配合结构和第二加固件配合结构对模板加固件两端的限位。

在一个具体的可实施方案中，所述模板加固件为加固钢管，所述加固件定位结构包括能够容纳所述加固钢管的钢管定位孔，所述第一加固件配合结构和所述第二加固件配合结构上均设置有钢管固定孔。

通过采用上述技术方案，利用加固件定位结构上的钢管定位孔，以及第一加固件配合结构和第二加固件配合结构上的钢管固定孔，能够方便地对加固钢管进行定位和固定。

在一个具体的可实施方案中，所述第一固定件还包括第一连接结构，所述第一模板限位结构为两个分别连接在所述第一连接结构两端的U型槽结构；所述第二固定件还包括第二连接结构，所述第二模板限位结构为两个分别连接在所述第二连接结构两端的U型槽结构。

通过采用上述技术方案，利用U型槽结构对模板侧缘的卡合更加方便，通过设置第一连接结构和第二连接结构的长度，能够方便地控制第一固定件和第二固定件两端的U型槽结构之间的距离。

在一个具体的可实施方案中，所述第一连接结构为连接钢筋，所述连接钢筋的端部设置有调节螺纹，所述第一模板限位结构上设置有与所述调节螺纹相配合的螺母调节套。

通过采用上述技术方案，利用调节螺纹与螺母调节套之间的配合，能够方便地调节连接钢筋两端的U型槽结构之间的距离，从而实现对模板一侧尺寸的调节。

在一个具体的可实施方案中，所述第二连接结构为钢带，所述钢带上设置有用于调节所述钢带两端第二模板限位结构之间距离的连接长度调节结构。

通过采用上述技术方案，利用连接长度调节结构能够方便地调节连接在钢带两端的第二模板限位结构之间距离，从而实现对模板另一侧尺寸的调节。

在一个具体的可实施方案中，所述连接长度调节结构包括调节支架、钢带调节框和钢带调节螺栓，所述调节支架呈一端开口的框形，所述钢带调节框设置在所述调节支架内，所述钢带调节螺栓旋合在所述调节支架框底部的螺纹孔中，且与所述钢带调节框能够旋转地连接。

通过采用上述技术方案，调节钢带调节螺栓，就能够调节钢带调节框在调节支架中的位置，从而调节钢带在调节支架内的折叠长度，实现对钢带两端的第二模板限位结构之间距离的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用第一固定件和第二固定件对模板进行固定的方式建立排管浇筑模，排管浇筑模的立模更加方便，施工效率更高；

2.利用第一模板限位结构和第二模板限位结构对模板相对侧进行卡合的方式对模板进行固定，模板的安装和拆卸更加方便，排管浇筑模的施工效率更高；

3.模板加固件的设置，有效地提高了模板的承载强度，减小了模板变形对施工质量的影响，通过固定件上的加固件配合结构对模板加固件进行固定，固定和分离更加方便；

4.调节螺纹、螺母调节套和连接长度调节结构的设置，能够在施工现场调节排管浇筑模的设置尺寸，调节更加方便，调节精度高，同时也提高了排管浇筑模的适用性；

5.本申请的排管浇筑模，能够在混凝土浇筑完成后，将模板、第一模板限位结构和第二固定件等零配件回收再利用，降低排管浇筑模的使用成本。

附图说明

图1为本申请的排管浇筑模一个实施例的固定件设置示意图。

图2为本申请的排管浇筑模一个实施例的示意图。

图3为本申请的排管浇筑模一个实施例的第一固定件结构示意图。

图4为本申请的排管浇筑模一个实施例的第二固定件结构示意图。

图5为本申请的排管浇筑模另一个实施例的第一固定件结构示意图。

图6为本申请的排管浇筑模另一个实施例的螺母调节套部位局部结构示意图。

图7为本申请的排管浇筑模另一个实施例的第二固定件结构示意图。

图8为本申请的排管浇筑模另一个实施例的连接长度调节结构部位局部结构示意图。

图9为本申请的排管浇筑模的施工方法一个实施例的流程框图。

附图标记说明：1、模板；11、加固件定位结构；2、第一固定件；21、第一模板限位结构；211、螺母调节套；22、第一加固件配合结构；23、第一连接结构；231、调节螺纹；3、第二固定件；31、第二模板限位结构；32、第二加固件配合结构；33、第二连接结构；34、连接长度调节结构；341、调节支架；342、钢带调节框；343、钢带调节螺栓；4、模板加固件；5、管路通道；6、管枕；7、线路布设管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的排管浇筑模的一个实施例，如图1和图2所示，包括模板1、第一固定件2和第二固定件3。在进行排管布设施工时，先根据单根线路布设管7的长度，在管路通道5的底部固定管枕6，再在管枕6上的管槽中安装线路布设管7，进行对应的线路布设管7之间的连接，形成长的线路布设管路。还可以在管路通道5底部的管枕6上重叠安装管枕6，再在上层的管枕的管槽中进行线路布设管7的安装，形成多层的线路排管。管路通道5通常在管路施工前现行施工完成，也可以在现有的管路通道5中布设新的管路。管枕6通常为混凝土预制件，在管枕6上预制有用于容纳线路布设管7的管槽，线路布设管7通常使用PVC管，当然也可以使用金属管等其它合适的管道。第一固定件2设置在底层线路布设管7的下方，通常可以根据模板1的长度在每段模板1的长度范围内设置多根第一固定件2，如在每段模板1的长度范围内设置三根第一固定件2，三根第一固定件2通常等距离设置。通常在线路排管的两侧设置两块模板1，从而在两块模板1之间形成包含通常整个排管的混凝土浇筑空间。在第一固定件2的两端各设置有一个第一模板限位结构21，第一模板限位结构21上设置有卡合结构，卡合结构可以为宽度与模板1的厚度相适应的U型槽，也可以是外侧带有卡合挡边或者卡合齿的结构。卡合结构能够形成对模板1一侧，通常是下侧的卡合，形成对模板1下侧的固定。在排管的上方，每段模板1的长度范围内可以设置多根第二固定件3，如在每段模板1的长度范围内设置三根第二固定件3，三根第二固定件3通常等距离设置。在第二固定件3的两端各设置有一个第二模板限位结构31，同样，第二模板限位结构31上也设置有卡合结构。第二模板限位结构31卡合在模板1的上侧，形成对模板1上侧的固定，这样就能够从模板1的上下两侧对模板1形成固定，在两块模板1之间形成固定的混凝土浇筑空间的排管浇筑模。通过设定第一固定件2和第二固定件3的长度和结构，就能够设定排管两侧的两块模板1之间的距离，使得排管浇筑模的尺寸符合设计要求。由于在排管浇筑模的立模过程中，只需要放置第一固定件2和第二固定件3，以及将模板1卡合在第一模板限位结构21和第二模板限位结构31上，不需要使用任何紧固件和任何安装工具，这样就能够极大地简化浇筑模的立模施工工序，降低立模施工的人力物力消耗，提高排管浇筑模的施工效率。根据管路通道5的施工情况和排管的布设情况，在排管布设在靠近管路通道5侧壁时，也可以利用管路通道5一侧的侧壁作为浇筑混凝土的基础，此时，可以将第一固定件2和第二固定件3的一端固定在管路通道5的侧壁，使用一块模板1卡合在位于排管另一侧的第一固定件2和第二固定件3的另一端的第一模板限位结构21和第二模板限位结构31上，在模板1与管路通道5侧壁之间的空间作为混凝土浇筑空间，形成排管浇筑模。此时的立模施工更加方便快捷。

在本申请的排管浇筑模的一些实施例中，如图1和图2所示，排管浇筑模还包括用于对模板1进行承载强度加强的模板加固件4。模板加固件4通常由高强度材料如钢铁材料制成，通常设置在模板1的外侧，以对模板1的外侧进行支撑，从而提高模板1的承载强度。模板加固件4的端部伸出模板1与第一固定件2和第二固定件3相卡合的两侧的侧缘。如图3所示，在第一固定件2上第一模板限位结构21的外侧还设置有第一加固件配合结构22，第一加固件配合结构22可以为各种能够对模板加固件4端部进行限位固定的结构，如配合孔、配合槽等。第一加固件配合结构22与第一模板限位结构21相连接，在排管浇筑模中浇筑混凝土时，混凝土对模板1形成向外的张力，该张力传递到模板加固件4上，此时，第一固定件2通过第一加固件配合结构22在模板加固件4上形成反向的收紧力，并作用在模板1上，从而提高模板1的承载力。同样，如图4所示，第二固定件3上第二模板限位结构31的外侧也设置有第二加固件配合结构32，第二加固件配合结构32可以为各种能够对模板加固件4的端部进行限位固定的配合槽、配合孔等结构。通过调节第一加固件配合结构22与第一模板限位结构21配合限位部件之间的距离，能够控制第一固定件2产生的收紧力在模板1与模板加固件4之间的分配，从而控制模板1上的受力情况。

在本申请的排管浇筑模的一些实施例中，如图2所示，在模板1的外侧设置有加固件定位结构11，加固件定位结构11固定在模板1外侧的设定部位，加固件定位结构11为各种能够对模板加固件4进行定位的结构，通过加固件定位结构11，能够将模板加固件4可分离的安装在模板1的外侧，一方面能够方便地将模板加固件4安装在模板1上的设定位置，另一方面便于使用第一固定件2和第二固定件3对模板加固件4的两端进行固定操作。

作为本申请的排管浇筑模的一种具体实施方式，如图1至图4所示，使用加固钢管作为模板加固件4。加固件定位结构11上设置有能够容纳加固钢管的钢管定位孔，具体地，加固件定位结构11可以为“Ω”形的型材，“Ω”形的型材的两侧部位固定在模板1外侧的设定位置，中间部位形成为对加固钢管进行定位的钢管定位孔。第一加固件配合结构22和第二加固件配合结构32均为“L”形钢板，“L”形钢板的侧板固定在第一模板限位结构21或者第二模板限位结构31的外侧壁上，“L”形钢板的底板上设置有能够容纳加固钢管的钢管固定孔。在进行排管浇筑模立模施工时，可以将加固钢管插入钢管定位孔中，形成对钢管加固件的定位；将加固钢管的两端分别插入“L”形钢板上的钢管固定孔中，形成对加固钢管的限位。这样就能够不使用任何工具方便地进行加固钢管的安装和拆卸，有效提高了排管浇筑模的施工效率。

在本申请的排管浇筑模的一些实施例中，如图3所示，第一固定件2包括第一连接结构23，在第一连接结构23的两端各连接一个第一模板限位结构21，第一模板限位结构21为U型槽结构，在U型槽结构的外侧固定连接有第一加固件配合结构22。第一连接结构23可以为各种由具有一定抗拉伸强度材料，如金属材料制成的棒状、条状或者管状结构，通过设定第一连接结构23的长短可以设定排管浇筑模两侧的两块模板一侧之间的尺寸。U型槽结构可以使用金属U形型材制成，U型槽的宽度通常比模板1的厚度稍宽，方便模板1的插入卡合和对模板1的固定。如图4所示，第二固定件3包括第二连接结构33，在第二连接结构的两端各连接有一个第二模板限位结构31，第二模板限位结构31也可以选用前述U型槽结构，在U型槽结构的外侧固定连接有第二加固件配合结构32。第二连接结构33同样选用各种由具有一定抗拉伸强度材料，如金属材料制成的棒状、条状或者管状结构，通过设定第二连接结构33的长短可以设定排管浇筑模两侧的两块模板另一侧之间的尺寸。

在本申请的排管浇筑模的一个优选实施例中，如图5和图6所示，第一连接结构23选用连接钢筋，连接钢筋的制作简单，并具有较高的抗拉强度。在连接钢筋的端部设置有调节螺纹231，在第一模板限位结构21的内侧设置有螺母调节套211，螺母调节套211的一端可旋转地连接在第一模板限位结构21的内侧，另一端设置有螺纹孔，连接钢筋的端部能够通过调节螺纹231旋合在螺母调节套211的螺纹孔中，通过调节螺母调节套211，就能够调节连接钢筋在螺母调节套211中的旋合深度，从而调节连接在连接钢筋两端的第一模板限位结构21之间的距离，以及连接在第一模板限位结构21外侧的第一加固件配合结构22之间的距离。这样，就能够在第一固定件2使用变形后进行调节，使得排管浇筑模的尺寸符合设计要求，也可以通过调节使得第一固定件2能够适应不同设计要求的排管浇筑。

在本申请的排管浇筑模的一些实施例中，如图7和图8所示，第二连接结构33选用钢带，钢带的两端分别连接在一个第二模板限位结构31的内侧，在钢带上设置有用于调节连接在钢带两端的第二模板限位结构31之间距离的连接长度调节结构34。钢带的使用，在对两个第二模板限位结构31提供拉力的同时，还能够对钢带的弯曲折叠。连接长度调节结构34也可以通过调节钢带弯曲折叠长度的方式来调节连接在钢带两端的第二模板限位结构31之间距离。

作为本申请的排管浇筑模的一个具体实施方式，如图7和图8所示，连接长度调节结构34包括调节支架341、钢带调节框342和钢带调节螺栓343。调节支架341可以设置为一端开口的框形，钢带调节框342设置在调节支架341内，钢带从调节支架341的开口处进入调节支架341内，并穿过钢带调节框342，再通过调节支架341的开口处出调节支架341，连接到第二模板限位结构31的内侧。在第二模板限位结构31选用U型槽结构时，U型槽结构的开口通常与调节支架341的开口同向，作为一种具体设置形式，调节支架341的一侧固定在U型槽结构上。在调节支架341框底部，也就是与开口相对的一端设置有与钢带调节螺栓343相配合的螺纹孔，钢带调节螺栓343穿过该螺纹孔进入调节支架341内，与钢带调节框342可旋转地连接，这样，通过调节钢带调节螺栓343，就能够调节钢带调节框342在调节支架341内的位置，从而调节钢带在调节支架341内的折叠长度，起到调节钢带两侧第二模板限位结构31之间的距离的效果。

本申请的排管浇筑模，可以在所浇筑的混凝土固化后，将浇筑模中的模板1及模板1上的附加结构、第二固定件3，在使用模板加固件4时的模板加固件4拆下再利用。并可以在使用如图3所示的第一固定件2时，沿图3中的A位置将第一固定件2的第一连接结构23割断，再取下第一模板限位结构21和第一加固件配合结构22再利用。

本申请的排管浇筑模的施工方法的一个实施例，如图9所示，包括如下步骤：

S10、在排管布设、组装完成后，根据模板1的长度在每段模板长度的下方放置树根设定长度的第一固定件2，在模板1的长度较长时放置的第一固定件2的根数较多，第一固定件2的放置密度也与模板1的宽度，也就是排管设置的高度有关，通常以相邻的两根第一固定件2之间的间距为300-600mm为宜。将第一固定件2上的第一模板限位结构21放置在排管的外侧，并使得第一模板限位结构21上的卡合结构朝向上方，便于模板1的卡合固定，在使用管路通道5的侧壁作为浇筑混凝土的基础时，可以将第一固定件2的一端固定在管路通道5的侧壁上。

S20、将模板1的下侧侧缘卡合在第一模板限位结构21中，形成对模板1下侧的固定，使得模板1的下侧位置符合设计要求。

S30、在排管的上方放置第二固定件3，通常，第二固定件3的放置数量和放置位置与第一固定件2相对应，这样对模板1形成的拉力更易于保持模板1的稳定。调节模板1上侧的位置，将模板1的上侧侧缘卡合在第二模板限位结构31中，形成对模板1上侧的固定，使得模板1的上侧位置符合设计要求，形成符合设计要求的排管浇筑模。

本申请的排管浇筑模的施工方法，不需要使用任何施工工具就能够进行排管浇筑模的立模施工，施工工序少，施工操作简单，具有更高的施工效率。排管浇筑模立模施工完成后，就可以在浇筑模内浇筑混凝土，将排管包埋在混凝土结构内。在混凝土固化后，也可以方便地进行排管浇筑模的拆模，并对于多种能够拆下的物料进行再利用。

在本申请的排管浇筑模的施工方法的一些实施例中，使用以连接钢筋为第一连接结构23，并带有第一加固件配合结构22的第一固定件2，在步骤S10中，放置第一固定件2之前，或者在放置第一固定件2之后，还可以通过调节在螺母调节套211的方式调节排管两侧第一模板限位结构21之间的距离，使得模板1的下侧位置符合设计要求。所使用的模板1的外侧设置有加固件定位结构11，在步骤S20中，在模板1的下侧固定完成后，将作为模板加固件4的加固钢管安装在加固件定位结构11的钢管定位孔中，并将加固钢管的下端插入第一加固件配合结构22的钢管固定孔中，对加固钢管的下端进行限位。使用以钢带为第二连接结构33，并带有第二加固件配合结构32的第二固定件3，在钢带上还设置有连接长度调节结构34，在步骤S30中，在对模板1的上侧进行固定后，将加固钢管的上端插入第二加固件配合结构32的钢管固定孔中，对加固钢管的上端进行固定。再调节连接长度调节结构34的钢带调节螺栓343，调节钢带在调节支架341内的折叠长度，从而调节钢带两端的第二模板限位结构31之间的距离，使得模板1的上侧位置符合设计要求。这样，就能够通过加固钢管对模板1进行加固，提高模板1的承载强度，并能够在施工过程中实时对排管浇筑模的尺寸进行调节，排管浇筑模的尺寸调节更加方便，有效地保证了排管浇筑模的施工精度，并提高了排管浇筑模的适用性。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体实施例”、 “优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排管浇筑模，包括模板（1），其特征在于：还包括第一固定件（2）和第二固定件（3），所述第一固定件（2）包括第一模板限位结构（21），所述第二固定件（3）包括第二模板限位结构（31），所述第一固定件（2）和所述第二固定件（3）分别能够通过所述第一模板限位结构（21）和所述第二模板限位结构（31）卡合在所述模板（1）的相对两侧,以形成对所述模板（1）的固定。

2.根据权利要求1所述的排管浇筑模，其特征在于：还包括模板加固件（4），所述模板加固件（4）伸出所述模板（1）的相对两侧，所述第一固定件（2）还包括第一加固件配合结构（22），所述第二固定件（3）还包括第二加固件配合结构（32），且能够通过所述第一加固件配合结构（22）和所述第二加固件配合结构（32）对所述模板（1）的相对两侧的所述模板加固件（4）进行限位。

3.根据权利要求2所述的排管浇筑模，其特征在于：所述模板（1）上设置有加固件定位结构（11），所述模板加固件（4）能够分离地安装在所述加固件定位结构（11）中。

4.根据权利要求3所述的排管浇筑模，其特征在于：所述模板加固件（4）为加固钢管，所述加固件定位结构（11）包括能够容纳所述加固钢管的钢管定位孔，所述第一加固件配合结构（22）和所述第二加固件配合结构（32）上均设置有钢管固定孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的排管浇筑模，其特征在于：所述第一固定件（2）还包括第一连接结构（23），所述第一模板限位结构（21）为两个分别连接在所述第一连接结构（23）两端的U型槽结构；所述第二固定件（3）还包括第二连接结构（33），所述第二模板限位结构（31）为两个分别连接在所述第二连接结构（33）两端的U型槽结构。

6.根据权利要求5所述的排管浇筑模，其特征在于：所述第一连接结构（23）为连接钢筋，所述连接钢筋的端部设置有调节螺纹（231），所述第一模板限位结构（21）上设置有与所述调节螺纹（231）相配合的螺母调节套（211）。

7.根据权利要求5所述的排管浇筑模，其特征在于：所述第二连接结构（33）为钢带，所述钢带上设置有用于调节所述钢带两端第二模板限位结构（31）之间距离的连接长度调节结构（34）。

8.根据权利要求7所述的排管浇筑模，其特征在于：所述连接长度调节结构（34）包括调节支架（341）、钢带调节框（342）和钢带调节螺栓（343），所述调节支架（341）呈一端开口的框形，所述钢带调节框（342）设置在所述调节支架（341）内，所述钢带调节螺栓（343）旋合在所述调节支架（341）框底部的螺纹孔中，且与所述钢带调节框（342）能够旋转地连接。

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