CN218163055U - 一种电路板分板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板分板工装，包括分板主体，所述分板主体设置有若干分板槽，所述分板槽的两端分别设置有第一定位块，所述第一定位块朝向分板槽的侧面为第一定位端面，且分板槽的侧面与第一定位块的第一定位端面连接，所述第一定位端面与分板槽的端面连接，将需要分离的电路板卡入分板槽，掰动连接在上方的电路电路板，直至两块电路板折断分离，而在掰动电路板时，工人可将双手分别拿持在上方电路板的两端，从而在掰动电路板时避开电气元件，避免折断时损坏电气元件，提高分板质量。

Description

一种电路板分板工装

技术领域

本实用新型属于电路板生产技术领域，更具体的说涉及一种电路板分板工装。

背景技术

目前的电路板在生产的过程中，多个成型的电路板连接在一起，就需要将电路板分离，传统的分离方式主要通过手动分离，即工人的两只手分别拿持两块连接在一起的电路板，用力后将两块电路板从中间的折断处折断，实现分离，但是这样的分板方式虽然效率较高，但在分板过程中可能会对电路板上的电气元件造成损坏。

现有技术中公开了一种PCB电路板的分板机，公开号为CN112338993B，可以实现机械化的分板操作，保证在分板的过程中，对电路板起到保护的作用，同时提高了分板效率。

但是，上述专利中多处使用电机进行驱动，设备成本不低，只适用于电路板产量大的企业，而对于电路板产量较小的企业来说，还是以人工分板为主，所以解决人工分板时减少对电路板上电气元件的损坏是。

因此，设计一种用于人工分板的低成本工装，以减少分板时对电路板上电气元件的损坏几率时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板分板工装，通过其进行人工分板操作，且分板时减少对电气元件的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电路板分板工装，包括分板主体，所述分板主体设置有若干分板槽，所述分板槽的两端分别设置有第一定位块，所述第一定位块朝向分板槽的侧面为第一定位端面，且分板槽的侧面与第一定位块的第一定位端面连接，所述第一定位端面与分板槽的端面连接。

进一步地，所述第一定位端面上设置有位于分板槽两侧的第二定位块，所述第二定位块上朝向分板槽的侧面为第二定位端面，所述第二定位端面与分板槽的槽壁连接，所述第二定位端面倾斜朝上。

进一步地，所述第一定位端面倾斜朝上。

进一步地，所述分板槽的一侧设置有避空槽，且避空槽连通分板槽，所述避空槽上设置有若干朝向分板槽的固定凸起。

进一步地，所述分板槽的槽深大于避空槽的槽深。

进一步地，所述若干分板槽之间的宽度各不相同。

进一步地，所述分板主体上设置有连接通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分板前，将分板主体固定在工作台面上，然后待分板的电路板的侧边对准卡入分板槽内，卡入时通过第一定位块和第二定位块进行定位放置，卡入后，缓慢掰动上方的电路板，直至卡入分板槽的电路板与其上方的电路板折断分离，即可完成分板操作，且在掰动电路板时，工人可将双手分别拿持在上方电路板的两端，从而在掰动电路板时避开电气元件，避免折断时损坏电气元件，提高分板质量。

附图说明

图1为本实用新型中电路板分板工装的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

附图标记：1.分板主体；2.分板槽；3.第一定位块；4.第一定位端面；5.第二定位块；6.第二定位端面；7.避空槽；8.固定凸起；9.连接通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1和图2对本实用新型进一步说明。

一种电路板分板工装，包括分板主体1，所述分板主体1设置有若干分板槽2，所述分板槽2的两端分别设置有第一定位块3，所述第一定位块3朝向分板槽2的侧面为第一定位端面4，且分板槽2的侧面与第一定位块3的第一定位端面4连接，所述第一定位端面4与分板槽2的端面连接。

如图1和图2所示，分板前，将分板主体1固定在工作台面上，然后将若干块连接在一起的电路板放置在分板主体1上，将其端部的一块电路板的侧边对准分板槽2，并置于分板槽2内，电路板的三个侧面分别与分板槽2的两个槽壁和底面相抵触，且电路板侧边的两个端面分别与两块第一定位块3上的第一定位端面4相抵触，实现电路板的定位放置，然后工人拿持该电路板上方电路板的两端，并缓慢掰动上方电路板，直至两块电路板折断分离，即完成分板操作，将分板主体1上的分离的电路板取出后，即可开始下一次的分板操作。

通过分板主体1使人工分板从双手对向折断变成单向折断，且折断时，工人的双手能够均拿持在电路板的两端，避开电路板上的电气元件，从而避免在折断过程中与电路板上的电气元件接触，即可避免分板时对电气元件造成损坏，提高分板质量。

所述分板工装的结构可直接通过机加工进行生产，成本较低。

如图2所示，本实施例中优选的，所述第一定位端面4上设置有位于分板槽2两侧的第二定位块5，所述第二定位块5上朝向分板槽2的侧面为第二定位端面6，所述第二定位端面6与分板槽2的槽壁连接，所述第二定位端面6倾斜朝上，放置电路板时，可将电路板上侧边的两端大致放置与两块第二定位块5之间，然后下降靠近分板主体1，当电路板的两端进入两块第二定位块5之间后，即可通过第二定位块5上倾斜的第二定位端面6使电路板的侧边准确的对准分板槽2，从而提高分板效率。

如图2所示，本实施例中优选的，所述第一定位端面4倾斜朝上，同样可在电路板下降至分板槽2中时，对电路板进行定位放置，提高分板效率。

如图2所示，本实施例中优选的，所述分板槽2的一侧设置有避空槽7，且避空槽7连通分板槽2，所述避空槽7上设置有若干朝向分板槽2的固定凸起8，当电路板的侧边进入分板槽2时，可通过避空槽7来减少电路板的侧边与分板槽2的接触面积，使电路板的侧边能够更容易地卡进分板槽2内，同时减少分板槽2与电路板之间的摩擦，而当电路板进入分板槽2时，同时与固定凸起8相抵触，可通过固定凸起8与分板槽2的另一侧来固定电路板，避免折断时电路板脱出分板槽2，影响分板效率。

如图2所示，本实施例中优选的，所述分板槽2的槽深大于避空槽7的槽深，使电路板的侧边的底部能够卡紧于分板槽2的底部，增加分板时电路板的稳定性。

本实施例中优选的，所述若干分板槽2之间的宽度各不相同，即实现对不同厚度的电路板进行分板操作。

如图1所示，本实施例中优选的，所述分板主体1上设置有连接通孔9，方便使用螺栓穿过连接通孔9螺纹连接于工作台面上，从而固定分板主体1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电路板分板工装，其特征在于：包括分板主体，所述分板主体设置有若干分板槽，所述分板槽的两端分别设置有第一定位块，所述第一定位块朝向分板槽的侧面为第一定位端面，且分板槽的侧面与第一定位块的第一定位端面连接，所述第一定位端面与分板槽的端面连接。

2.根据权利要求1所述的电路板分板工装，其特征在于：所述第一定位端面上设置有位于分板槽两侧的第二定位块，所述第二定位块上朝向分板槽的侧面为第二定位端面，所述第二定位端面与分板槽的槽壁连接，所述第二定位端面倾斜朝上。

3.根据权利要求2所述的电路板分板工装，其特征在于：所述第一定位端面倾斜朝上。

4.根据权利要求3所述的电路板分板工装，其特征在于：所述分板槽的一侧设置有避空槽，且避空槽连通分板槽，所述避空槽上设置有若干朝向分板槽的固定凸起。

5.根据权利要求4所述的电路板分板工装，其特征在于：所述分板槽的槽深大于避空槽的槽深。

6.根据权利要求5所述的电路板分板工装，其特征在于：所述若干分板槽之间的宽度各不相同。

7.根据权利要求6所述的电路板分板工装，其特征在于：所述分板主体上设置有连接通孔。

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