CN218145649U - 一种升降微动平台 - Google Patents

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周敏
李高
李成伟
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Suzhou Scheler Intelligent Technology Co ltd
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Suzhou Scheler Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种升降微动平台,包含安装盒、顶升板、驱动电机、传动机构和顶升组件;所述安装盒中设置有底座,驱动电机和顶升组件设置在底座上;所述顶升组件包含外壳、丝杆、传动套筒和顶升套筒,外壳安装在底座上,外壳中设置有与丝杆配合的轴承,传动机构位于底座的下侧,驱动电机通过传动机构带动丝杆转动;所述丝杆与传动套筒配合,顶升套筒与顶升板和传动套筒配合;本方案将整体布局为盒状结构,空间占用较小,尤其是高度较低;并且设计了多处避让结构,进一步优化整体高度,以满足相应的空间要求;升降微动平台采用电机丝杆的驱动方式,使升降微动可以线性调节,提高控制的准确性和精度。

Description

一种升降微动平台
技术领域
本实用新型涉及一种升降微动平台。
背景技术
升降微平台是机器设备中常用的机构,用于机构、部件或工件的升降微动调节;但有些工作环境对空间有较高的要求,一些常规的微动平台不能满足空间的要求;而且常规的气缸微动方式,不能满足线性调节的需要。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种升降微动平台。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种升降微动平台,包含安装盒、顶升板、驱动电机、传动机构和顶升组件;所述安装盒中设置有底座,驱动电机和顶升组件设置在底座上;所述顶升组件包含外壳、丝杆、传动套筒和顶升套筒,外壳安装在底座上,外壳中设置有与丝杆配合的轴承,传动机构位于底座的下侧,驱动电机通过传动机构带动丝杆转动;所述丝杆与传动套筒配合,顶升套筒与顶升板和传动套筒配合。
优选的,所述顶升板上设置有电机避让槽,顶升板位于最低位时,驱动电机的顶部位于电机避让槽中,且驱动电机的顶部不超过顶升板的上表面。
优选的,所述顶升板上设置有丝杆避让槽,顶升板位于最低位时,丝杆的顶部位于丝杆避让槽中,且丝杆的顶部不超过顶升板的上表面。
优选的,所述安装盒的底部设置有传动避让槽,传动避让槽用于避让传动机构,传动机构不超过安装盒的底面
优选的,所述安装盒中设置有下限位板,顶升板的下侧设置有上限位板,下限位板与上限位板配合。
优选的,所述下限位板和上限位板均呈L形结构,下限位板与上限位板互相对称。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的升降微动平台,将整体布局为盒状结构,空间占用较小,尤其是高度较低;并且设计了多处避让结构,进一步优化整体高度,以满足相应的空间要求;升降微动平台采用电机丝杆的驱动方式,使升降微动可以线性调节,提高控制的准确性和精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的一种升降微动平台的立体图;
附图2为本实用新型所述的一种升降微动平台的剖视图;
附图3为本实用新型所述的一种升降微动平台移除部分遮挡部件后的立体图;
附图4为本实用新型所述的一种升降微动平台移除部分遮挡部件后的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2所示,本实用新型所述的一种升降微动平台,包含安装盒1、顶升板2、驱动电机3、传动机构4和顶升组件;所述安装盒1是由底板和围板组成的上开口盒状结构,安装盒1中设置有底座5,驱动电机3和顶升组件设置在底座5上,其中驱动电机3采用倒装的形式,驱动端向下伸出于底座5。
所述顶升组件包含外壳11、丝杆12、传动套筒13和顶升套筒14,外壳11安装在底座5上,外壳11的下端设置有与丝杆12配合的轴承,传动机构4位于底座5的下侧,驱动电机3通过传动机构4带动丝杆12转动;所述丝杆12与传动套筒13配合,丝杆12转动时即可带动传动套筒13升降,且顶升套筒14的上下两端分别与顶升板2和传动套筒13连接,进而通过丝杆12的转动就可以带动顶升板2升降。
其中,所述的传动机构4可采用常规的同步带等传动机构。
为了进一步的优化整体高度,所述顶升板2上设置有电机避让槽和丝杆避让槽,顶升板2位于最低位时,驱动电机3和丝杆12的顶部分别位于电机避让槽和丝杆避让槽中,且驱动电机3和丝杆12的顶部不超过顶升板2的上表面。
并且在所述安装盒1的底部设置有传动避让槽,传动避让槽用于避让传动机构4,传动机构4不超过安装盒1的底面。
通过上述结构进一步优化了整体高度。
如附图3、4所示,所述安装盒1中设置有下限位板6,顶升板2的下侧设置有上限位板7,下限位板6和上限位板7均呈L形结构,下限位板6与上限位板7互相对称。
所述下限位板6与上限位板7可以限制顶升板2下降的最大位置,避免过行程运动;并且下限位板6与上限位板7还可以互相配合,起到一定的导向作用,提高升降的稳定性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制;凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降微动平台,其特征在于:包含安装盒(1)、顶升板(2)、驱动电机(3)、传动机构(4)和顶升组件;所述安装盒(1)中设置有底座(5),驱动电机(3)和顶升组件设置在底座(5)上;所述顶升组件包含外壳(11)、丝杆(12)、传动套筒(13)和顶升套筒(14),外壳(11)安装在底座(5)上,外壳(11)中设置有与丝杆(12)配合的轴承,传动机构(4)位于底座(5)的下侧,驱动电机(3)通过传动机构(4)带动丝杆(12)转动;所述丝杆(12)与传动套筒(13)配合,顶升套筒(14)与顶升板(2)和传动套筒(13)配合。
2.根据权利要求1所述的升降微动平台,其特征在于:所述顶升板(2)上设置有电机避让槽,顶升板(2)位于最低位时,驱动电机(3)的顶部位于电机避让槽中,且驱动电机(3)的顶部不超过顶升板(2)的上表面。
3.根据权利要求1所述的升降微动平台,其特征在于:所述顶升板(2)上设置有丝杆避让槽,顶升板(2)位于最低位时,丝杆(12)的顶部位于丝杆避让槽中,且丝杆(12)的顶部不超过顶升板(2)的上表面。
4.根据权利要求1所述的升降微动平台,其特征在于:所述安装盒(1)的底部设置有传动避让槽,传动避让槽用于避让传动机构(4),传动机构(4)不超过安装盒(1)的底面。
5.根据权利要求1所述的升降微动平台,其特征在于:所述安装盒(1)中设置有下限位板(6),顶升板(2)的下侧设置有上限位板(7),下限位板(6)与上限位板(7)配合。
6.根据权利要求5所述的升降微动平台,其特征在于:所述下限位板(6)和上限位板(7)均呈L形结构,下限位板(6)与上限位板(7)互相对称。
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