CN210615703U - 一种轴承装配升降机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承装配升降机，包括底座，所述底座顶部端面上设有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有带轴承卡槽的轴承装配架，所述第一滑槽内垂直轴承装配架一侧的端面上安装有推杆，该推杆后端传动连接有第一气缸，且推杆前端与第一滑槽内的轴承装配架固定连接，所述底座上安装有升降装置，并通过升降装置安装有液压推动机构，且该液压推动机构正对轴承装配架设置，所述升降装置包括支撑架以及横梁，所述支撑架安装在底座上，所述横梁装配在支撑架设置的滑轨之间，该滑轨下端设有第二气缸，所述液压推动机构固定在横梁上，解决了设备加工轴承时不能调节工位高度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承装配设备领域，尤其涉及一种轴承装配升降机。
背景技术
现有的轴承的装配多是通过人工使用锤子敲击或者人工使用压 力机压入安装，人工使用锤子敲击其工作效率低下，需要大量的工人， 造成生产成本高。
CN 203599821U公开了一种轴承装配设备，包括底座和机架，机架上端设有液压推动机构，在底座上位于液压推动机构正下方设有一滑槽，滑槽内滑动连接有轴承装配架，所述的轴承装配架上设有多个轴承卡槽，所述底座一端连接送料机构，在机架上端设有按压开关，在机架内侧设有红外线感应器，红外线感应器与液压推动机构电连接，按压开关与送料机构连接，该设备减少了人工成本，提高了工作效率，但是不具备升降功能，加工时不能对工位的高度调节，会导致定位不准，影响工件加工。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种轴承装配升降机，解决了设备加工轴承时不能调节工位高度的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种轴承装配升降机，包括底座，所述底座顶部端面上设有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有带轴承卡槽的轴承装配架，所述第一滑槽内垂直轴承装配架一侧的端面上安装有推杆，该推杆后端传动连接有第一气缸，且推杆前端与第一滑槽内的轴承装配架固定连接，所述底座上安装有升降装置，并通过升降装置安装有液压推动机构，且该液压推动机构正对轴承装配架设置，所述升降装置包括支撑架以及横梁，所述支撑架安装在底座上，所述横梁装配在支撑架设置的滑轨之间，该滑轨下端设有第二气缸，所述液压推动机构固定在横梁上。
优选的，所述支撑架从上至下设有第二滑槽，该支撑架侧面并贯穿第二滑槽设有跑道形的安装槽，所述第二滑槽内设有滑轮以及安装杆，该安装杆贯穿安装槽以及滑轮，并将滑轮活动安装在第二滑槽内，所述安装杆上紧固连接有固定架，并通过固定架使滑轮与滑轨连接。
优选的，所述安装杆上位于装配滑轮两侧的位置设有环形切槽，所述固定架设有与环形切槽相匹配的卡槽。
优选的，所述支撑架正对轴承装配架的两侧对称安装在底座上。
优选的，所述液压推动机构包括安装在横梁下端的冲压头以及安装在横梁上端并与冲压头传动连接的第三气缸，该冲压头正对轴承装配架设置。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：该轴承装配设备的底座上安装有升降装置，并通过升降装置安装有液压推动机构，升降装置带动液压推动机构上下移动，从而可以调节液压推动机构的高度位置，解决了设备加工轴承时不能调节工位高度的问题，从而可以根据轴承的大小进行加工位置的调节，保证轴承加工的稳定性，同时升降装置通过内部设置的滑轮带动液压推动机构上下位移，该滑轮结构能够运行的更顺畅，避免卡顿现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种轴承装配升降机的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种轴承装配升降机的整体结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种轴承装配升降机的结构示意图。
附图说明：1、底座；2、第一滑槽；3、轴承装配架；4、推杆；5、第一气缸；6、升降装置；601、支撑架；602、滑轨；603、横梁；7、第二气缸；8、冲压头；9、第三气缸；10、滑轮；11、安装杆；12、固定架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型在具体实施如下：如图1-3所示的一种轴承装配升降机，包括底座1，底座1顶部端面上设有第一滑槽2，该第一滑槽2内滑动连接有带轴承卡槽的轴承装配架3，第一滑槽2内垂直轴承装配架3一侧的端面上安装有推杆4，该推杆4后端传动连接有第一气缸5，且推杆4前端与第一滑槽2内的轴承装配架3固定连接，第一气缸5为推杆4提供动力，使推杆4在第一滑槽2内往复运动，从而将轴承装配架3推送到加工工位，底座1上安装有升降装置6，并通过升降装置6安装有液压推动机构，且该液压推动机构正对轴承装配架3设置，升降装置6带动液压推动机构上下移动，从而可以调节液压推动机构的高度位置，解决了设备加工轴承时不能调节工位高度的问题，从而可以根据轴承的大小进行加工位置的调节，保证轴承加工的稳定性。
升降装置6包括支撑架601以及横梁603，支撑架601安装在底座1上，且该支撑架601正对轴承装配架3的两侧对称安装在底座1上，横梁603装配在支撑架601设置的滑轨602之间，该滑轨602下端设有第二气缸7，第二气缸7为升降装置6提供动力，使升降装置6上下移动，液压推动机构固定在横梁603上，液压推动机构包括安装在横梁603下端的冲压头8以及安装在横梁603上端并与冲压头8传动连接的第三气缸9，该冲压头8正对轴承装配架3设置，第三气缸9为冲压头8提供动力，使冲压头8下压至轴承装配架3上，从而压制轴承装配，支撑架601从上至下设有第二滑槽，该支撑架601侧面并贯穿第二滑槽设有跑道形的安装槽，第二滑槽内设有滑轮10以及安装杆11，该安装杆11贯穿安装槽以及滑轮10，并将滑轮10活动安装在第二滑槽内，安装杆11上紧固连接有固定架12，并通过固定架12使滑轮10与滑轨602连接，安装杆11上位于装配滑轮10两侧的位置设有环形切槽，固定架12设有与环形切槽相匹配的卡槽，使固定架12稳固的安装在安装杆11上，固定架12与第二气缸7传动连接，升降装置6通过内部设置的滑轮10带动液压推动机构上下位移，该滑轮结构能够运行的更顺畅，避免卡顿现象。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种轴承装配升降机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部端面上设有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有带轴承卡槽的轴承装配架，所述第一滑槽内垂直轴承装配架一侧的端面上安装有推杆，该推杆后端传动连接有第一气缸，且推杆前端与第一滑槽内的轴承装配架固定连接，所述底座上安装有升降装置，并通过升降装置安装有液压推动机构，且该液压推动机构正对轴承装配架设置，所述升降装置包括支撑架以及横梁，所述支撑架安装在底座上，所述横梁装配在支撑架设置的滑轨之间，该滑轨下端设有第二气缸，所述液压推动机构固定在横梁上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承装配升降机，其特征在于：所述支撑架从上至下设有第二滑槽，该支撑架侧面并贯穿第二滑槽设有跑道形的安装槽，所述第二滑槽内设有滑轮以及安装杆，该安装杆贯穿安装槽以及滑轮，并将滑轮活动安装在第二滑槽内，所述安装杆上紧固连接有固定架，并通过固定架使滑轮与滑轨连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承装配升降机，其特征在于：所述安装杆上位于装配滑轮两侧的位置设有环形切槽，所述固定架设有与环形切槽相匹配的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴承装配升降机，其特征在于：所述支撑架正对轴承装配架的两侧对称安装在底座上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承装配升降机，其特征在于：所述液压推动机构包括安装在横梁下端的冲压头以及安装在横梁上端并与冲压头传动连接的第三气缸，该冲压头正对轴承装配架设置。
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- 2019-09-19 CN CN201921564019.3U patent/CN210615703U/zh active Active
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