CN218132389U - 一种石墨生产用二次磨粉输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨生产用二次磨粉输送系统包括磨料筒，所述磨料筒的顶部安装有分料筒，所述分料筒的内部焊接有腹板，所述分料筒的顶部贯穿安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿于腹板的内部，所述腹板的底部安装有涡壳，所述第一电机的输出端连接有涡杆，且涡杆贯穿于涡壳的顶部，所述涡杆的底部安装有分级轮。本实用新型通过安装有涡杆、分级轮，第一电机的输出端经涡杆带动分级轮的转动，通过分级轮的旋转产生一个旋转气流场，使携带着石墨颗粒的空气流呈螺旋状向涡轮中心运动，粗的颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮后下落，经磨料筒内部的磨料机构再次进行研磨，直至磨成细粉颗粒经分级轮导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，具体为一种石墨生产用二次磨粉输送系统。
背景技术
高纯石墨的碳含量比普通石墨更高，一般是用人造石墨生产工艺制成的，制作高纯石墨的原料主要是针状焦、石油焦和煤沥青，其中前两样为骨料，煤沥青作为黏结剂和浸渍剂。生产高纯石墨时，原料经过煅烧后需要磨成粉，石墨的磨粉机构有干湿加工两种形式，高纯石墨通常采用干加工的磨粉形式，研磨后的石墨颗粒经筛选分出细粉颗粒与粗粉颗粒排出收集，为了石墨细粉的收率还需要将分筛出的粗粉颗粒再次加入到磨粉机构中进行二次研磨，操作较为繁琐。
现有技术中石墨生产用磨粉装置存在的缺陷是：
专利文件CN214554322U一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉装置，“包括磨粉机，所述磨粉机上端外壁安装有安装圈，所述安装圈的外壁连接有漏料接收筒，所述漏料接收筒的下端外表面连接有回收筒与辅助支撑架，所述辅助支撑架位于回收筒的两侧，所述漏料接收筒的上端外表面安装有弹簧减震器，所述弹簧减震器的上端外表面安装有缓冲托板，所述缓冲托板的上端外表面粘接有橡胶减震垫。”现有的石墨磨粉装置将研磨后的石墨颗粒经筛选分出细粉颗粒与粗粉颗粒排出收集，为了石墨细粉的收率还需要将分筛出的粗粉颗粒再次加入到磨粉机构中进行二次研磨，操作较为繁琐，因石墨颗粒与空气流接触，若含有水分将影响产品的质量和使用性能，还需要对研磨后的石墨颗粒进行干燥处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用二次磨粉输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用二次磨粉输送系统，包括磨料筒，所述磨料筒的顶部安装有分料筒，所述分料筒的内部焊接有腹板，所述分料筒的顶部贯穿安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿于腹板的内部，所述腹板的底部安装有涡壳，所述第一电机的输出端连接有涡杆，且涡杆贯穿于涡壳的顶部，所述涡杆的底部安装有分级轮。
优选的，所述涡杆的外表面通过短杆均匀安装有四组干燥机，所述涡壳的外表面安装有出料筒，且出料筒贯穿于分料筒的外表面，所述磨料筒的外表面安装有进料筒所述进料筒的一侧通过支撑板安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿于进料筒的侧壁。
优选的，所述第二电机的输出端连接有推料杆，所述进料筒的顶部贯穿安装有进料斗，所述磨料筒的外表面安装有风筒。
优选的，所述风筒的外表面安装有进风口，所述风筒的外表面通过密封圈均匀布置有若干组通风管，且通风管的一端通过密封圈贯穿于磨料筒的外表面。
优选的，所述通风管的一端连接有喷座，所述喷座的一侧安装有高压喷管，所述高压喷管的一端安装有喷嘴。
优选的，所述磨料筒的底部安装有底架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有涡杆、分级轮，第一电机的输出端连接涡杆，分级轮安装在涡杆的底部，分级轮依据不同粒径大小的颗粒在旋转气流场中受到的离心力大小不同的原理进行分级的，第一电机的其输出端经减速后带动涡杆的转动，由涡杆的转动带动分级轮的转动，通过分级轮的旋转产生一个旋转气流场，混合着石墨颗粒的空气流被引进分级轮的下部，使携带着石墨颗粒的空气流呈螺旋状向涡轮中心运动，粗的颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮后下落，经磨料筒内部的磨料机构再次进行研磨，直至磨成细粉颗粒经分级轮导出，由分级轮筛选出研磨不充分的石墨颗粒，自动进行二次研磨，不需要额外的加工程序，避免了石墨材料浪费的同时提高了工作效率。
2、本实用新型通过安装有干燥机、出料筒，四组干燥机均匀安装在涡杆的外表面，出料筒安装在涡壳的外表面，且出料筒贯穿于分料筒的外表面，干燥机内置发热芯，可提高涡壳内部的温度，对经过分级轮分筛的石墨细粉颗粒进行烘干，由于干燥机随涡杆的转动而转动，增大了干燥空气与石墨细粉的接触面积，提高了对石墨粉的干燥效率，经干燥后的石墨细粉随空气一道被吸进出料筒的内部，再由出料筒排到物料收集装置中进行石墨细粉的收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型的喷嘴安装示意图。
图中：1、磨料筒；2、分料筒；3、第一电机；4、腹板；5、涡壳；6、涡杆；7、分级轮；8、出料筒；9、干燥机；10、进料筒；11、第二电机；12、推料杆；13、进料斗；14、风筒；15、进风口；16、通风管；17、喷座；18、高压喷管；19、喷嘴；20、底架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种实施例：一种石墨生产用二次磨粉输送系统；
包括磨料筒1，磨料筒1用来支撑稳固对石墨进行研磨的机构，磨料筒1的底部安装有底架20，底架20用来支撑稳固整体石墨生产用磨粉输送系统，磨料筒1的外表面安装有进料筒10，进料筒10用来稳固支撑石墨进料装置，进料筒10的一侧通过支撑板安装有第二电机11，且第二电机11的输出端贯穿于进料筒10的侧壁，第二电机11的输出端连接有推料杆12，进料筒10的顶部贯穿安装有进料斗13，石墨粗料通过进料斗13进入进料筒10的内部，第二电机11将电能转化成机械动能，其输出端经减速后带动推料杆12的旋转，由推料杆12的旋转叶片将石墨粗料推入到磨料筒1的内部，完成石墨粗料的进料动作；
进一步的，磨料筒1的外表面安装有风筒14，风筒14的外表面安装有进风口15，风筒14的外表面通过密封圈均匀布置有若干组通风管16，且通风管16的一端通过密封圈贯穿于磨料筒1的外表面，通风管16的一端连接有喷座17，喷座17用来支撑稳固高压气流喷射装置，喷座17的一侧安装有高压喷管18，高压喷管18的一端安装有喷嘴19，风筒14的内部与进风口15贯通，压缩空气由进风口15进入风筒14中，再经过若干组通风管16输送到高压喷管18中，高压喷管18将高压气体加速成高速气流，最后从喷嘴19中喷射而出，高压气流带动石墨粗料的加速运动，使物料发生碰撞、摩擦、剪切而破碎，完成对石墨粗料的研磨动作；
进一步的，磨料筒1的顶部安装有分料筒2，分料筒2用来稳固支撑对研磨后的石墨粉进行分筛的机构，分料筒2的内部焊接有腹板4，分料筒2的顶部贯穿安装有第一电机3，且第一电机3的输出端贯穿于腹板4的内部，腹板4用来支撑分料机构，腹板4的底部安装有涡壳5，涡壳5用来保护其内部设备，第一电机3的输出端连接有涡杆6，且涡杆6贯穿于涡壳5的顶部，涡杆6的底部安装有分级轮7，分级轮7依据不同粒径大小的颗粒在旋转气流场中受到的离心力大小不同的原理进行分级的，第一电机3将电能转化成机械动能，其输出端经减速后带动涡杆6的转动，由涡杆6的转动带动分级轮7的转动，混合着石墨颗粒的空气流被引进分级轮7的下部，通过分级轮7的旋转产生一个旋转气流场，使携带着石墨颗粒的空气流呈螺旋状向涡轮中心运动，粗的颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮7后下落，经磨料筒1内部的磨料机构再次进行研磨，直至磨成细粉颗粒经分级轮7导出；
进一步的，涡杆6的外表面通过短杆均匀安装有四组干燥机9，涡壳5的外表面安装有出料筒8，且出料筒8贯穿于分料筒2的外表面，干燥机9内置发热芯，可提高涡壳5内部的温度，对经过分级轮7分筛的石墨细粉颗粒进行烘干，由于干燥机9随涡杆6的转动而转动，增大了干燥空气与石墨细粉的接触面积，提高了对石墨粉的干燥效率，经干燥后的石墨细粉随空气一道被吸进出料筒8的内部，再由出料筒8排到物料收集装置中进行石墨细粉的收集。
工作原理：石墨粗料通过进料斗13进入进料筒10的内部，由第二电机11其输出端带动推料杆12的旋转，完成石墨粗料的进料动作，压缩空气由进风口15进入风筒14中，再经过通风管16输送到高压喷管18中加速成高速气流，最后从喷嘴19中喷射而出，高速气流带动石墨粗料的加速运动，使物料发生碰撞、摩擦、剪切而破碎，完成对石墨粗料的研磨动作，通过第一电机3的输出端带动分级轮7的旋转产生一个旋转气流场，混合着石墨颗粒的空气流被引进分级轮7的下部并呈螺旋状向涡轮中心运动，粗的颗粒由于其所受的离心力大于气流对之产生的粘滞阻力被甩出分级轮7后下落，经磨料筒1内部的磨料机构再次进行研磨，直至磨成细粉颗粒经分级轮7导出，干燥机9内置发热芯，可提高涡壳5内部的温度，对经过分级轮7分筛的石墨细粉颗粒进行烘干，经干燥后的石墨细粉随空气一道被吸进出料筒8的内部，再由出料筒8排到物料收集装置中进行石墨细粉的收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种石墨生产用二次磨粉输送系统，包括磨料筒（1），其特征在于：所述磨料筒（1）的顶部安装有分料筒（2），所述分料筒（2）的内部焊接有腹板（4），所述分料筒（2）的顶部贯穿安装有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端贯穿于腹板（4）的内部，所述腹板（4）的底部安装有涡壳（5），所述第一电机（3）的输出端连接有涡杆（6），且涡杆（6）贯穿于涡壳（5）的顶部，所述涡杆（6）的底部安装有分级轮（7）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用二次磨粉输送系统，其特征在于：所述涡杆（6）的外表面通过短杆均匀安装有四组干燥机（9），所述涡壳（5）的外表面安装有出料筒（8），且出料筒（8）贯穿于分料筒（2）的外表面，所述磨料筒（1）的外表面安装有进料筒（10）所述进料筒（10）的一侧通过支撑板安装有第二电机（11），且第二电机（11）的输出端贯穿于进料筒（10）的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种石墨生产用二次磨粉输送系统，其特征在于：所述第二电机（11）的输出端连接有推料杆（12），所述进料筒（10）的顶部贯穿安装有进料斗（13），所述磨料筒（1）的外表面安装有风筒（14）。
4.根据权利要求3所述的一种石墨生产用二次磨粉输送系统，其特征在于：所述风筒（14）的外表面安装有进风口（15），所述风筒（14）的外表面通过密封圈均匀布置有若干组通风管（16），且通风管（16）的一端通过密封圈贯穿于磨料筒（1）的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种石墨生产用二次磨粉输送系统，其特征在于：所述通风管（16）的一端连接有喷座（17），所述喷座（17）的一侧安装有高压喷管（18），所述高压喷管（18）的一端安装有喷嘴（19）。
6.根据权利要求1所述的一种石墨生产用二次磨粉输送系统，其特征在于：所述磨料筒（1）的底部安装有底架（20）。
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| CN202222335292.7U CN218132389U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种石墨生产用二次磨粉输送系统 |
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Cited By (1)
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| CN116273375A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-23 | 张艳 | 一种益生菌粉制备工艺 |
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2022
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