CN218120855U - 一种阀门轴承检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门轴承检测工装，包括基座，基座上安装有支撑柱，支撑柱上安装有圆环形的放置环，放置环内设有放置空间，用于放置待检测的的轴承，放置环上设置有用于固定轴承外圈的固定机构，基座上转动设有转动柱，转动柱的顶面上设用于固定轴承内圈的夹紧机构，从而能够根据轴承内圈的大小自动将轴承内圈夹持住，而且能够自动适应不同大小外径的轴承，进而能够对各种型号的轴承进行自适应的夹持，适用范围广。

Description

一种阀门轴承检测工装

技术领域

本实用新型轴承检测技术领域，具体为一种阀门轴承检测工装。

背景技术

轴承的游隙需要根据轴承的应用场景来进行设置，其检测方法一般使用塞尺法，当测定轴承游隙时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内外圈不倾斜，左右转动内圈1/2-1圈，使滚子稳定，然后将左右列的任意一个滚子分别置于正上位，将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值，如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值，进而判断轴承游隙是否合格。

现有的轴承游隙检测设备，例如公开号为CN107631879A的中国发明中，其是通过将轴承的外圈进行夹持，带动轴承转动从而方便进行轴承的检测，但是其只能对固定外径规格的轴承进行夹持，适用范围小，而大部分工厂不可能只生产一种型号的轴承，大部分生产出来的轴承由于用途不同，其内外径的大小也必然不同，因此有必要设置一个能够适用各种型号轴承的辅助检测工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门轴承检测工装，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本实用新型的一种阀门轴承检测工装，包括基座，所述基座上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有圆环形的放置环，放置环内设有放置空间，用于放置待检测的的轴承；

放置环上设置有用于固定轴承外圈的固定机构；

所述基座上转动设有转动柱，所述转动柱的顶面上设用于固定轴承内圈的夹紧机构；

其中，夹紧机构与固定机构均能够伸缩，用于夹紧固定不同直径大小的轴承。

进一步的技术方案，基座内设有用于控制转动柱旋转的驱动机构，旋转驱动机构用于。

进一步的技术方案，所述固定机构包括均匀布设在放置环外周面上的固定气筒，固定气筒内滑动设有滑动气杆，所述滑动气杆靠近所述放置环轴心的一端固设有固定垫，所述固定垫用于夹持固定轴承外圈。

进一步的技术方案，所述基座的底面上固定安装有呈圆周型均匀布设的气泵，所述气泵上连接有气管，所述气管与所述固定气筒连通。

进一步的技术方案，所述夹紧机构包括呈圆周型均匀布设在所述转动柱上的套管，所述套管内滑动设有滑杆，所述滑杆远离所述转动柱轴心的一侧固设有夹持垫，所述夹持垫用于夹持轴承内圈。

进一步的技术方案，所述转动柱中空设置，所述基座的底面上固设有底架，所述底架上转动设有带齿圆柱壳，所述带齿圆柱壳上固设有油泵，所述油泵与所述转动柱连通，所述转动柱与所述套管连通。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括固设在基座底面上的转动电机，所述转动电机的底端动力连接有驱动齿，所述驱动齿与所述带齿圆柱壳啮合。

本实用新型的有益效果是：气泵工作，使滑动气杆推出，进而使固定垫贴紧在轴承外圈上，并跟能够根据轴承直径的大小，控制进给量，从而将轴承外圈固定住，自动适应不同大小外径的轴承，通过油泵工作，从而带动滑杆滑动，进而使夹持垫靠近轴承内圈，能够根据轴承内圈的大小自动将轴承内圈夹持住，能够对各种型号的轴承进行自适应的夹持，适用范围广，夹持后方便检测人员快速对各种型号的轴承继进行夹持固定，然后对轴承游隙进行塞尺检测，大大提高了检测的便捷性和检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型正面示意图；

图3是本实用新型俯视示意图；

图4是本实用新型图3中A-A方向的剖面示意图。

1、基座；2、支撑柱；3、放置环；31、固定机构；311、固定气筒；312、气管；313、固定垫；314、滑动气杆；315、气泵；32、夹紧机构；321、夹持垫；322、滑杆；323、套管；4、油泵；5、转动柱；51、油腔；6、放置架；7、放置腔；8、驱动电机；81、驱动齿轮；82、带齿圆柱壳；83、底架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种阀门轴承检测工装具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种阀门轴承检测工装的具体特征：

参照图1-4，根据本实用新型的实施例的一种阀门轴承检测工装，包括基座1，基座1上安装有支撑柱2，支撑柱2上安装有圆环形的放置环3，放置环3内设有放置空间7，工作人员将待检测的轴承放置与放置空间7内，放置环3内固定有放置架6。

放置环3上设置有用于固定轴承外圈的固定机构31，基座1上转动设有转动柱5，转动柱5与放置架6转动配合，转动柱内开设有油腔51，转动柱5的顶面上设用于固定轴承内圈的夹紧机构32，夹紧机构32与固定机构31均能够伸缩，用于夹紧固定不同直径大小的轴承，通过夹紧机构32对轴承的内圈进行固定，通过固定机构31将轴承的外圈进行固定。

基座1内设有用于控制转动柱5旋转的驱动机构，旋转机构能够带动转动柱5旋转，从而使夹紧机构带动轴承内圈进行旋转，便于调节轴承滚珠的位置。

固定机构31包括均匀布设在放置环3外周面上的固定气筒311，固定气筒311内滑动设有滑动气杆314，滑动气杆314靠近放置环3轴心的一端固设有固定垫313，固定垫313用于夹持固定轴承外圈，基座1的底面上固定安装有呈圆周型均匀布设的气泵315，气泵315上连接有气管312，气管312与固定气筒311连通。

气泵315工作，使滑动气杆314推出，进而使固定垫313贴紧在轴承外圈上，并跟能够根据轴承直径的大小，控制进给量，从而将轴承外圈固定住。

夹紧机构32包括呈圆周型均匀布设在转动柱5上的套管323，套管323内滑动设有滑杆322，滑杆322远离转动柱5轴心的一侧固设有夹持垫321，夹持垫321用于夹持轴承内圈。

基座1的底面上固设有底架83，底架83上转动设有带齿圆柱壳82，带齿圆柱壳82上固设有油泵4，油泵4与转动柱5连通，转动柱5与套管323连通。

通过油泵4工作，从而带动滑杆322滑动，进而使夹持垫321靠近轴承内圈，能够根据轴承内圈的大小自动将轴承内圈夹持住。

驱动机构包括固设在基座1底面上的转动电机8，转动电机8的底端动力连接有驱动齿81，驱动齿81与带齿圆柱壳82啮合。

通过转动电机8的工作，使驱动齿81带动带齿圆柱壳82旋转，进而使油泵带动转动柱5旋转，从而使夹紧机构32带动轴承内圈旋转，方便调节轴承滚珠的位置，从而便于操作人员能够快速将不同型号的轴承进行夹持，然后使用检测尺进行塞尺检测，检测轴承游隙是否合格。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种阀门轴承检测工装，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上安装有圆环形的放置环(3)，其特征在于：

放置环(3)内设有放置空间(7)，用于放置待检测的轴承；

放置环(3)上设置有用于固定轴承外圈的固定机构(31)；

所述基座(1)上转动设有转动柱(5)，所述转动柱(5)的顶面上设用于固定轴承内圈的夹紧机构(32)；

其中，夹紧机构(32)与固定机构(31)均能够伸缩，用于夹紧固定不同直径大小的轴承。

2.根据权利要求1所述的一种阀门轴承检测工装，其特征在于：基座(1)内设有用于控制转动柱(5)旋转的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种阀门轴承检测工装，其特征在于：所述固定机构(31)包括均匀布设在放置环(3)外周面上的固定气筒(311)，固定气筒(311)内滑动设有滑动气杆(314)，所述滑动气杆(314)靠近所述放置环(3)轴心的一端固设有固定垫(313)，所述固定垫(313)用于夹持固定轴承外圈。

4.根据权利要求3 所述的一种阀门轴承检测工装，其特征在于：所述基座(1)的底面上固定安装有呈圆周型均匀布设的气泵(315)，所述气泵(315)上连接有气管(312)，所述气管(312)与所述固定气筒(311)连通。

5.根据权利要求2所述的一种阀门轴承检测工装，其特征在于：所述夹紧机构(32)包括呈圆周型均匀布设在所述转动柱(5)上的套管(323)，所述套管(323)内滑动设有滑杆(322)，所述滑杆(322)远离所述转动柱(5)轴心的一侧固设有夹持垫(321)，所述夹持垫(321)用于夹持轴承内圈。

6.根据权利要求5所述的一种阀门轴承检测工装，其特征在于：所述转动柱(5)中空设置，所述基座(1)的底面上固设有底架(83)，所述底架(83)上转动设有带齿圆柱壳(82)，所述带齿圆柱壳(82)上固设有油泵(4)，所述油泵(4)与所述转动柱(5)连通，所述转动柱(5)与所述套管(323)连通。

7.根据权利要求6所述的一种阀门轴承检测工装，其特征在于：所述驱动机构包括固设在基座(1)底面上的转动电机(8)，所述转动电机(8)的底端动力连接有驱动齿(81)，所述驱动齿(81)与所述带齿圆柱壳(82)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种阀门轴承检测工装，其特征在于：所述放置环(3)内固定有放置架(6)，所述转动柱(5)与所述放置架(6)转动配合。

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