CN218109669U - 一种机械零部件加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用焊接设备，包括机箱，所述机箱的一侧连接有机座，所述机座的顶端连接有升降机构，所述升降机构的顶端连接有用于机械焊接的机械臂，所述机座的一侧设置有底座，所述底座的表面一侧边缘安装有用于焊接防护的防护机构，所述底座的表面一侧上方设置有操作台，所述操作台的表面设置有若干夹持机构，所述底座的外壁一侧安装有转动控制器，所述机箱的内部安装有电机，所述机箱的外壁一侧安装有散热扇；该机械零部件加工用焊接设备在使用时可以通过机械臂的设定自动对机械零部件进行焊接处理，增加了装置使用的灵活性和便携性，同时装置中还设置有防护机构对焊接工作进行防护处理。

Description

一种机械零部件加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种机械零部件加工用焊接设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零部件加工焊接是用机械装备夹持焊炬、焊枪或焊钳，并要求随时观察焊接过程，由人工调节设备控制部分的焊接方法，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，一些机械零件在机械加工完毕后需要焊接在一起成为一体，所以就需要相关的焊接设备。

目前市面上常见的机械零部件加工用焊接设备在使用时通常多工位工作性能不够强，装置使用过程中的自动化焊接操作不够明显，且对于焊接零件的固定性不够强，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率，从而需要提出一种机械零部件加工用焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的目前市面上常见的机械零部件加工用焊接设备在使用时通常对工位工作性能不够强，装置使用过程中的自动化焊接操作不够明显，且对于焊接零件的固定性不够强，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用焊接设备，包括机箱，所述机箱的一侧连接有机座，所述机座的顶端连接有升降机构，所述升降机构的顶端连接有用于机械焊接的机械臂，所述机座的一侧设置有底座，所述底座的表面一侧边缘安装有用于焊接防护的防护机构，所述底座的表面一侧上方设置有操作台，所述操作台的表面设置有若干夹持机构，所述底座的外壁一侧安装有转动控制器，所述机箱的内部安装有电机，所述机箱的外壁一侧安装有散热扇。

优选的，所述升降机构包括升降套、升降杆和转动座，所述升降套固定安装的机座的表面上方，所述升降套的顶端贯穿设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有转动座。

优选的，所述机械臂的一端设置有焊接头，所述焊接头的顶端设置有螺纹块，所述机械臂的末端连接有与螺纹块螺纹尺寸匹配的螺纹环，所述机械臂的外侧与机座之间连接有连接线，所述连接线的表面与机械臂之间设置有固定环。

优选的，所述防护机构包括连接板、轴杆、挡板、把手和防护标识，所述连接板安装在底座的表面一侧边缘，所述连接板的内侧设置有轴杆，所述轴杆的一侧连接安装有挡板，所述挡板的外壁一侧安装有把手，所述挡板的表面设置有防护标识。

优选的，所述操作台的内侧两端均设置有固定板，所述固定板的表面一侧连接有伸缩套，所述伸缩套的输出端贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩套的表面两侧均开设有限位孔，所述伸缩杆外壁两侧均设置有与限位孔卡箍尺寸匹配的限位块，所述伸缩杆的输出端设置有夹持块。

优选的，所述夹持机构包括安装板、螺纹套、螺纹杆、夹持板和转把，所述安装板分别固定安装在夹持板的表面两侧，所述安装板的中部设置有螺纹套，所述螺纹套的中部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端连接有夹持板，所述螺纹杆的另一端设置有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械零部件加工用焊接设备，通过在操作台的表面设置若干夹持机构，能够增加装置的多工位操作性能，同时还可以增加装置对于被加工的机械零件的夹持稳固，装置使用时可以同时夹持多个进行焊接的机械零件，机械臂自动操作的焊接工作，提高了装置使用的焊接性能；

2、该机械零部件加工用焊接设备，通过升降机构的设置能够使装置在工作时根据机械臂的焊接工作需要进行升高或降低调整，有利于增强装置的自动化操作性能，同时装置输出端的焊接头设置有螺纹连接件，可以对焊接头进行规格大小更换，同时也便于装置的更换维修；

3、该机械零部件加工用焊接设备，通过防护机构的设置能够在装置使用焊接过程中通过挡板对装置操作台两侧进行遮挡，挡板为透明设置也便于使用人员从外侧进行观察，夹持机构中螺纹杆能够以转动的方式是夹持板慢慢向内侧放置的机械零件夹持紧固，增加了装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机械臂结构示意图；

图3为本实用新型防护机构结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、机箱；2、机座；3、升降机构；301、升降套；302、升降杆；303、转动座；4、机械臂；401、焊接头；402、螺纹块；403、螺纹环；404、连接线；405、固定环；5、底座；6、防护机构；601、连接板；602、轴杆；603、挡板；604、把手；605、防护标识；7、操作台；701、固定板；702、伸缩套；703、伸缩杆；704、限位孔；705、限位块；706、夹持块；8、夹持机构；801、安装板；802、螺纹套；803、螺纹杆；804、夹持板；805、转把；9、转动控制器；10、电机；11、散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工用焊接设备，包括机箱1，机箱1的一侧连接有机座2，机座2的顶端连接有升降机构3，升降机构3包括升降套301、升降杆302和转动座303，升降套301固定安装的机座2的表面上方，升降套301的顶端贯穿设置有升降杆302，升降杆302的顶端设置有转动座303，升降机构3的顶端连接有用于机械焊接的机械臂4，机械臂4的一端设置有焊接头401，焊接头401的顶端设置有螺纹块402，机械臂4的末端连接有与螺纹块402螺纹尺寸匹配的螺纹环403，机械臂4的外侧与机座2之间连接有连接线404，连接线404的表面与机械臂4之间设置有固定环405，机座2的一侧设置有底座5，底座5的表面一侧边缘安装有用于焊接防护的防护机构6，防护机构6包括连接板601、轴杆602、挡板603、把手604和防护标识605，连接板601安装在底座5的表面一侧边缘，连接板601的内侧设置有轴杆602，轴杆602的一侧连接安装有挡板603，挡板603的外壁一侧安装有把手604，挡板603的表面设置有防护标识605，在操作台7的表面设置若干夹持机构8，能够增加装置的多工位操作性能，同时还可以增加装置对于被加工的机械零件的夹持稳固，装置使用时可以同时夹持多个进行焊接的机械零件，机械臂4自动操作的焊接工作，提高了装置使用的焊接性能，升降机构3的设置能够使装置在工作时根据机械臂4的焊接工作需要进行升高或降低调整，有利于增强装置的自动化操作性能，同时装置输出端的焊接头401设置有螺纹连接件，可以对焊接头401进行规格大小更换，同时也便于装置的更换维修；

底座5的表面一侧上方设置有操作台7，操作台7的内侧两端均设置有固定板701，固定板701的表面一侧连接有伸缩套702，伸缩套702的输出端贯穿设置有伸缩杆703，伸缩套702的表面两侧均开设有限位孔704，伸缩杆703外壁两侧均设置有与限位孔704卡箍尺寸匹配的限位块705，伸缩杆703的输出端设置有夹持块706，操作台7的表面设置有若干夹持机构8，夹持机构8包括安装板801、螺纹套802、螺纹杆803、夹持板804和转把805，安装板801分别固定安装在夹持板804的表面两侧，安装板801的中部设置有螺纹套802，螺纹套802的中部贯穿设置有螺纹杆803，螺纹杆803的输出端连接有夹持板804，螺纹杆803的另一端设置有转把805，底座5的外壁一侧安装有转动控制器9，机箱1的内部安装有电机10，机箱1的外壁一侧安装有散热扇11，防护机构6的设置能够在装置使用焊接过程中通过挡板603对装置操作台7两侧进行遮挡，挡板603为透明设置也便于使用人员从外侧进行观察，夹持机构8中螺纹杆803能够以转动的方式使夹持板804慢慢向内侧放置的机械零件夹持紧固，增加了装置使用的便利性。

工作原理：对于这类机械零部件加工用焊接设备，首先将需要进行焊接的两个进行焊接的机械零部件分别放置在夹持机构8中两个夹持板804之间，然后通过夹持机构8中螺纹杆803能够以转动的方式使夹持板804慢慢向内侧放置的机械零件夹持紧固，增加了装置使用的便利性，防护机构6的设置能够在装置使用焊接过程中通过挡板603对装置操作台7两侧进行遮挡，挡板603为透明设置也便于使用人员从外侧进行观察，在操作台7的表面设置若干夹持机构8，能够增加装置的多工位操作性能，同时还可以增加装置对于被加工的机械零件的夹持稳固，装置使用时可以同时夹持多个进行焊接的机械零件，机械臂4自动操作的焊接工作，提高了装置使用的焊接性能，升降机构3的设置能够使装置在工作时根据机械臂4的焊接工作需要进行升高或降低调整，有利于增强装置的自动化操作性能，同时装置输出端的焊接头401设置有螺纹连接件，可以对焊接头401进行规格大小更换，同时也便于装置的更换维修，焊接两个零件之前将零件放置在夹持板804中固定，通过机械臂4在使用前的程序设定，机械臂4在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数，由焊接头401产生高温激光对两个零件的对接处进行持续高温熔化，从而使两个零件的接触部位进行熔化融合，最后使两个零件焊接在一起，这就是该机械零部件加工用焊接设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件加工用焊接设备，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的一侧连接有机座(2)，所述机座(2)的顶端连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)的顶端连接有用于机械焊接的机械臂(4)，所述机座(2)的一侧设置有底座(5)，所述底座(5)的表面一侧边缘安装有用于焊接防护的防护机构(6)，所述底座(5)的表面一侧上方设置有操作台(7)，所述操作台(7)的表面设置有若干夹持机构(8)，所述底座(5)的外壁一侧安装有转动控制器(9)，所述机箱(1)的内部安装有电机(10)，所述机箱(1)的外壁一侧安装有散热扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降套(301)、升降杆(302)和转动座(303)，所述升降套(301)固定安装的机座(2)的表面上方，所述升降套(301)的顶端贯穿设置有升降杆(302)，所述升降杆(302)的顶端设置有转动座(303)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述机械臂(4)的一端设置有焊接头(401)，所述焊接头(401)的顶端设置有螺纹块(402)，所述机械臂(4)的末端连接有与螺纹块(402)螺纹尺寸匹配的螺纹环(403)，所述机械臂(4)的外侧与机座(2)之间连接有连接线(404)，所述连接线(404)的表面与机械臂(4)之间设置有固定环(405)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述防护机构(6)包括连接板(601)、轴杆(602)、挡板(603)、把手(604)和防护标识(605)，所述连接板(601)安装在底座(5)的表面一侧边缘，所述连接板(601)的内侧设置有轴杆(602)，所述轴杆(602)的一侧连接安装有挡板(603)，所述挡板(603)的外壁一侧安装有把手(604)，所述挡板(603)的表面设置有防护标识(605)。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述操作台(7)的内侧两端均设置有固定板(701)，所述固定板(701)的表面一侧连接有伸缩套(702)，所述伸缩套(702)的输出端贯穿设置有伸缩杆(703)，所述伸缩套(702)的表面两侧均开设有限位孔(704)，所述伸缩杆(703)外壁两侧均设置有与限位孔(704)卡箍尺寸匹配的限位块(705)，所述伸缩杆(703)的输出端设置有夹持块(706)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(8)包括安装板(801)、螺纹套(802)、螺纹杆(803)、夹持板(804)和转把(805)，所述安装板(801)分别固定安装在夹持板(804)的表面两侧，所述安装板(801)的中部设置有螺纹套(802)，所述螺纹套(802)的中部贯穿设置有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)的输出端连接有夹持板(804)，所述螺纹杆(803)的另一端设置有转把(805)。

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