CN218083036U - 一种用于pcb板钻孔的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB板钻孔的保护装置，包括台面、两组平行板、可调钻孔部件、循环清理部件以及承托加工部件，所述平行板对称安装在台面上表面两侧。本实用新型通过可调钻孔部件可对输送带上PCB板进行覆盖打孔工作，并在该钻孔设备上增配有循环清理部件，利用循环转动的输送皮带，使得输送皮带保持洁净状态进行后续加工，避免输送皮带上废屑残留导致后续加工的板材失去稳定导致打孔断裂的状况，对整体打孔工作进行保护，并对工作人员减负，在清理部配合下，清理毛刷与输送皮带接触进行清理，启动振动电机可全面的对输送皮带上的废屑进行清理，保持输送皮带的持续洁净，使得设备能够进行连续性钻孔。

Description

一种用于PCB板钻孔的保护装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板钻孔相关技术领域，具体为一种用于PCB板钻孔的保护装置。

背景技术

PCB称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；

PCB板在生产中需要根据装配需求进行冲孔处理，因此PCB板在打孔阶段需要借助钻孔装置进行辅助使用，同时目前钻孔装置不具备清理保护结构，在对PCB板进行钻孔时，在单次冲孔完成后无法对工作台面上冲孔导致的废屑进行及时清理，因此使得整体打孔工序的操作难度较大，同时极易造成PCB板损坏。

现有技术中公开号为CN209930624U的“一种PCB线路板钻孔装置”该钻孔装置在打孔工作时，不能快速的对打孔位置进行调整，因此使得该钻孔装置的实际使用效果较差，无法满足不同位置打孔以及不同尺寸PCB板的打孔工作，同时该钻孔装置不具备清洁功能，因此打孔产生的废屑会残留在工作台上，在后续打孔中极易造成PCB板断裂损伤，降低了设备运行的安全性。

现有技术有以下不足：目前钻孔设备在对PCB板进行钻孔时，在单次冲孔完成后无法对工作台面上冲孔导致的废屑进行及时清理，同时加工人员极易出现遗忘清理的问题，在后续进行连续冲孔时，极易由于PCB板未处在平稳状态下导致PCB板的断裂，安全性较差，不能对PCB板起到良好的保护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板钻孔的保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB板钻孔的保护装置，包括台面、两组平行板、可调钻孔部件、循环清理部件以及承托加工部件，所述平行板对称安装在台面上表面两侧，所述可调钻孔部件安装在平行板顶部，所述循环清理部件安装在台面上表面中部，所述承托加工部件安装在台面上表面，且承托加工部件与循环清理部件对应设置；

所述可调钻孔部件包括X轴直线模组、Y轴直线模组、升降气缸以及打孔机，所述X轴直线模组锁合在平行板顶部，所述Y轴直线模组安装在X轴直线模组输出端，所述Y轴直线模组输出端安装有调节框，所述调节框内滑动安装有调节台，所述升降气缸安装在调节框内顶端，且升降气缸输出端与调节台上表面传动连接，所述调节框侧壁滑动装配有安装座并与调节台固定连接，所述打孔机安装在安装座下表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述X轴直线模组与Y轴直线模组对应设置，且X轴直线模组与Y轴直线模组垂直分布。

作为本技术方案的进一步优选的，所述循环清理部件包括顶部设有开口的收纳框、收纳抽屉、主动辊、从动辊、输送皮带以及两组清理部，所述收纳框锁合安装在台面上表面中部，所述收纳抽屉滑动安装在收纳框内底端，所述主动辊通过支架安装在收纳框上表面一侧，所述从动辊通过支架安装在收纳框上表面另一侧，所述输送皮带对应套设在主动辊、从动辊外部，所述清理部对称安装在收纳框顶端两侧，且清理部输出端与输送皮带表面对应贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部包括延伸气缸、定位台、固定座、翻转电机、翻转板、清理毛刷以及振动电机，所述延伸气缸对称安装在收纳框顶部两侧，所述定位台安装在延伸气缸输出端，所述固定座通过支架安装在定位台一侧，所述翻转板通过轴承转动安装在固定座内，所述翻转电机通过支架安装在固定座侧壁，且翻转电机输出端与翻转板对应传动连接，所述清理毛刷安装在翻转板上表面，且清理毛刷输出端与输送皮带表面贴合，所述振动电机安装在翻转板下表面一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承托加工部件包括两组竖板、承托板、收纳区、两组挡板、两组电推杆、两组夹板以及两组提升部，所述竖板对称锁合安装在收纳框一侧，所述承托板滑动安装在两组竖板之间，所述收纳区开设在承托板内顶端，且收纳区与输送皮带对应设置，所述挡板对称安装在承托板上表面两侧，所述夹板对称滑动安装在承托板上表面两侧，所述电推杆安装在挡板、夹板之间，所述提升部对应安装在竖板内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述提升部包括内置腔、移动块以及推动气缸，所述内置腔对称开设在竖板内壁，所述移动块滑动安装在内置腔内，且移动块与承托板锁合固定，所述推动气缸安装在内置腔内顶端，且推动气缸输出端与移动块对应传动连接。

本实用新型提供了一种用于PCB板钻孔的保护装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有循环清理部件，利用循环转动的输送皮带，使得携带废屑处的输送皮带进行翻转移动至收纳框出，同时洁净状态的输送皮带移动至承托板上进行后续加工，能够对整体打孔工作进行保护，并在清理部的配合下，在输送皮带的循环转动下，携带废屑处的输送皮带移动至收纳框上方与清理毛刷接触进行清理，并同时启动振动电机，加速了清理毛刷的振动，保持输送皮带的持续洁净。

(2)本实用新型通过设有承托加工部件，利用两组夹板实现了对板材的快速夹持固定，避免板材出现移动的状况，在承托板上开设有收纳区，能够稳定的对输送皮带的厚度进行隐藏收纳，并在提升部的配合下，打孔前，启动推动气缸，使得移动块在内置腔中上下滑动，联动承托板上移实现对输送皮带的底部承托，避免在后续冲孔中底部未进行承托导致板材断裂的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调钻孔部件结构示意图；

图3为本实用新型的承托加工部件结构示意图；

图4为本实用新型的提升部结构示意图；

图5为本实用新型的循环清理部件结构示意图；

图6为本实用新型的清理部结构示意图。

图中：1、台面；2、平行板；3、可调钻孔部件；4、循环清理部件；5、承托加工部件；6、X轴直线模组；7、Y轴直线模组；8、升降气缸；9、打孔机；10、收纳框；11、收纳抽屉；12、主动辊；13、从动辊；14、输送皮带；15、清理部；16、延伸气缸；17、定位台；18、固定座；19、翻转电机；20、翻转板；21、清理毛刷；22、振动电机；23、竖板；24、承托板；25、收纳区；26、挡板；27、电推杆；28、夹板；29、提升部；30、内置腔；31、移动块；32、推动气缸；33、调节框；34、调节台；35、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种用于PCB板钻孔的保护装置，包括台面1、两组平行板2、可调钻孔部件3、循环清理部件4以及承托加工部件5，平行板2对称安装在台面1上表面两侧，可调钻孔部件3安装在平行板2顶部，循环清理部件4安装在台面1上表面中部，承托加工部件5安装在台面1上表面，且承托加工部件5与循环清理部件4对应设置；可调钻孔部件3包括X轴直线模组6、Y轴直线模组7、升降气缸8以及打孔机9，X轴直线模组6锁合在平行板2顶部，Y轴直线模组7安装在X轴直线模组6输出端，Y轴直线模组7输出端安装有调节框33，调节框33内滑动安装有调节台34，升降气缸8安装在调节框33内顶端，且升降气缸8输出端与调节台34上表面传动连接，调节框33侧壁滑动装配有安装座35并与调节台34固定连接，打孔机9安装在安装座35下表面，X轴直线模组6与Y轴直线模组7对应设置，且X轴直线模组6与Y轴直线模组7垂直分布，打孔机9能够对承托板24上板材进行覆盖打孔，随后利用打孔机9进行打孔工作。

如图2和图5所示，循环清理部件4包括顶部设有开口的收纳框10、收纳抽屉11、主动辊12、从动辊13、输送皮带14以及两组清理部15，收纳框10锁合安装在台面1上表面中部，收纳抽屉11滑动安装在收纳框10内底端，主动辊12通过支架安装在收纳框10上表面一侧，从动辊13通过支架安装在收纳框10上表面另一侧，输送皮带14对应套设在主动辊12、从动辊13外部，清理部15对称安装在收纳框10顶端两侧，且清理部15输出端与输送皮带14表面对应贴合，利用循环转动的输送皮带14，使得携带废屑处的输送皮带14进行翻转移动至收纳框10出，同时洁净状态的输送皮带14移动至承托板24上进行后续加工，能够对整体打孔工作进行保护。

如图6所示，清理部15包括延伸气缸16、定位台17、固定座18、翻转电机19、翻转板20、清理毛刷21以及振动电机22，延伸气缸16对称安装在收纳框10顶部两侧，定位台17安装在延伸气缸16输出端，固定座18通过支架安装在定位台17一侧，翻转板20通过轴承转动安装在固定座18内，翻转电机19通过支架安装在固定座18侧壁，且翻转电机19输出端与翻转板20对应传动连接，清理毛刷21安装在翻转板20上表面，且清理毛刷21输出端与输送皮带14表面贴合，振动电机22安装在翻转板20下表面一侧，在输送皮带14的循环转动下，携带废屑处的输送皮带14移动至收纳框10上方与清理毛刷21接触进行清理。

如图2和图4所示，承托加工部件5包括两组竖板23、承托板24、收纳区25、两组挡板26、两组电推杆27、两组夹板28以及两组提升部29，竖板23对称锁合安装在收纳框10一侧，承托板24滑动安装在两组竖板23之间，收纳区25开设在承托板24内顶端，且收纳区25与输送皮带14对应设置，挡板26对称安装在承托板24上表面两侧，夹板28对称滑动安装在承托板24上表面两侧，电推杆27安装在挡板26、夹板28之间，提升部29对应安装在竖板23内，利用两组夹板28实现了对板材的快速夹持固定，避免板材出现移动的状况，提升了后续打孔的稳定。

如图4所示，提升部29包括内置腔30、移动块31以及推动气缸32，内置腔30对称开设在竖板23内壁，移动块31滑动安装在内置腔30内，且移动块31与承托板24锁合固定，推动气缸32安装在内置腔30内顶端，且推动气缸32输出端与移动块31对应传动连接，联动承托板24上移实现对输送皮带14的底部承托，避免在后续冲孔中底部未进行承托导致板材断裂的状况。

本实用新型提供一种用于PCB板钻孔的保护装置，具体工作原理如下：首先将板材放置在承托板24上表面并与输送皮带14贴合，此时启动电推杆27，推动夹板28在承托板24上表面相互靠近移动，利用两组夹板28实现了对板材的快速夹持固定，避免板材出现移动的状况，提升了后续打孔的稳定，在承托板24上开设有收纳区25，能够稳定的对输送皮带14的厚度进行隐藏收纳，并在提升部29的配合下，打孔前，启动推动气缸32，使得移动块31在内置腔30中上下滑动，联动承托板24上移实现对输送皮带14的底部承托，避免在后续冲孔中底部未进行承托导致板材断裂的状况，提升了打孔的安全性；

打孔时：通过设有可调钻孔部件3，对板材定位完成后，首先通过X轴直线模组6、Y轴直线模组7实现对打孔机9X、Y轴向上的快速调整，使得打孔机9能够对承托板24上板材进行覆盖打孔，之后启动升降气缸8，使得安装座35以及打孔机9跟随升降气缸8驱动在调节框33内下移，利用打孔机9进行打孔工作，整体操作便捷；

清理时：通过设有循环清理部件4，在单次打孔完成后，板材上残留的废屑掉落在输送皮带14表面，此时启动主动辊12，联动输送皮带14进行转动，使得携带废屑处的输送皮带14进行翻转移动至收纳框10出，同时洁净状态的输送皮带14移动至承托板24上进行后续加工，保证了工作台面的洁净度，避免输送皮带14上的废屑残留导致后续加工的板材失去稳定导致打孔断裂的状况，能够对整体打孔工作进行保护，并在清理部15的配合下，在输送皮带14的循环转动下，携带废屑处的输送皮带14移动至收纳框10上方与清理毛刷21接触进行清理，并同时启动振动电机22，加速了清理毛刷21的振动，可全面的对输送皮带14上的废屑进行清理，保持输送皮带14的持续洁净，使得设备能够进行连续性的加工，当清理毛刷21上的残留废屑过多时，利用翻转电机19带动翻转板20以及清理毛刷21转动将清理毛刷21上的废屑传递至收纳框10内，方便工作人员操作使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于PCB板钻孔的保护装置，其特征在于，包括台面(1)、两组平行板(2)、可调钻孔部件(3)、循环清理部件(4)以及承托加工部件(5)，所述平行板(2)对称安装在台面(1)上表面两侧，所述可调钻孔部件(3)安装在平行板(2)顶部，所述循环清理部件(4)安装在台面(1)上表面中部，所述承托加工部件(5)安装在台面(1)上表面，且承托加工部件(5)与循环清理部件(4)对应设置；

所述可调钻孔部件(3)包括X轴直线模组(6)、Y轴直线模组(7)、升降气缸(8)以及打孔机(9)，所述X轴直线模组(6)锁合在平行板(2)顶部，所述Y轴直线模组(7)安装在X轴直线模组(6)输出端，所述Y轴直线模组(7)输出端安装有调节框(33)，所述调节框(33)内滑动安装有调节台(34)，所述升降气缸(8)安装在调节框(33)内顶端，且升降气缸(8)输出端与调节台(34)上表面传动连接，所述调节框(33)侧壁滑动装配有安装座(35)并与调节台(34)固定连接，所述打孔机(9)安装在安装座(35)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板钻孔的保护装置，其特征在于：所述X轴直线模组(6)与Y轴直线模组(7)对应设置，且X轴直线模组(6)与Y轴直线模组(7)垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板钻孔的保护装置，其特征在于：所述循环清理部件(4)包括顶部设有开口的收纳框(10)、收纳抽屉(11)、主动辊(12)、从动辊(13)、输送皮带(14)以及两组清理部(15)，所述收纳框(10)锁合安装在台面(1)上表面中部，所述收纳抽屉(11)滑动安装在收纳框(10)内底端，所述主动辊(12)通过支架安装在收纳框(10)上表面一侧，所述从动辊(13)通过支架安装在收纳框(10)上表面另一侧，所述输送皮带(14)对应套设在主动辊(12)、从动辊(13)外部，所述清理部(15)对称安装在收纳框(10)顶端两侧，且清理部(15)输出端与输送皮带(14)表面对应贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板钻孔的保护装置，其特征在于：所述清理部(15)包括延伸气缸(16)、定位台(17)、固定座(18)、翻转电机(19)、翻转板(20)、清理毛刷(21)以及振动电机(22)，所述延伸气缸(16)对称安装在收纳框(10)顶部两侧，所述定位台(17)安装在延伸气缸(16)输出端，所述固定座(18)通过支架安装在定位台(17)一侧，所述翻转板(20)通过轴承转动安装在固定座(18)内，所述翻转电机(19)通过支架安装在固定座(18)侧壁，且翻转电机(19)输出端与翻转板(20)对应传动连接，所述清理毛刷(21)安装在翻转板(20)上表面，且清理毛刷(21)输出端与输送皮带(14)表面贴合，所述振动电机(22)安装在翻转板(20)下表面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板钻孔的保护装置，其特征在于：所述承托加工部件(5)包括两组竖板(23)、承托板(24)、收纳区(25)、两组挡板(26)、两组电推杆(27)、两组夹板(28)以及两组提升部(29)，所述竖板(23)对称锁合安装在收纳框(10)一侧，所述承托板(24)滑动安装在两组竖板(23)之间，所述收纳区(25)开设在承托板(24)内顶端，且收纳区(25)与输送皮带(14)对应设置，所述挡板(26)对称安装在承托板(24)上表面两侧，所述夹板(28)对称滑动安装在承托板(24)上表面两侧，所述电推杆(27)安装在挡板(26)、夹板(28)之间，所述提升部(29)对应安装在竖板(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于PCB板钻孔的保护装置，其特征在于：所述提升部(29)包括内置腔(30)、移动块(31)以及推动气缸(32)，所述内置腔(30)对称开设在竖板(23)内壁，所述移动块(31)滑动安装在内置腔(30)内，且移动块(31)与承托板(24)锁合固定，所述推动气缸(32)安装在内置腔(30)内顶端，且推动气缸(32)输出端与移动块(31)对应传动连接。

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