CN217583711U - 一种pcb覆铜板孔铜厚度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，包括机架和用于对机架的使用位置进行改变的移动部件，所述移动部件包括分别设于机架两侧的环形架、分别开设于环形架内两侧均匀排列的多个齿槽、分别设于机架两侧的齿轮、设于环形架底部的升降杆、设于升降杆底部的连接板、分别设于连接板底部四周的万向轮、用于两个齿轮转动的驱动部件、用于提高万向轮升降稳定性的导向部件以及用于对万向轮移动距离进行限制的限位部件，本实用新型通过设置机架、环形架、齿槽、齿轮、升降杆、连接板、万向轮、双轴电机、转轴，解决了现有的检测装置在需要移动时，需要人工进行搬运，费时费力，劳动强度较高的问题。

Description

一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置

技术领域

本实用新型属于PCB覆铜板检测技术领域，尤其涉及一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置。

背景技术

覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。

现有的专利CN214621084U公开了PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，包括机架、安装于所述机架上的输送机构及沿所述输送机构的输送方向依次设置的定位机构和孔铜测厚机构；其中，所述输送机构用于传输PCB覆铜板，所述PCB覆铜板上开设有孔；所述定位机构用于对所述输送机构上的所述PCB覆铜板进行定位；所述孔铜测厚机构用于对所述定位机构定位后的所述PCB覆铜板上的孔内的铜厚进行自动检测，该实用新型的PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，能够提高PCB覆铜板的孔铜厚度的检测效率，但是该方案的机架是直接与地面接触，在需要改变机架的使用位置时，搬运较为费力，劳动强度较高，不利于工作人员使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，具备能够在需要移动时，方便机架的移动，能够在不需要移动时，对机架进行稳定的支撑的优点，解决了现有的检测装置在需要移动时，需要人工进行搬运，费时费力，劳动强度较高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，包括机架和用于对机架的使用位置进行改变的移动部件，所述移动部件包括分别设于机架两侧的环形架、分别开设于环形架内两侧均匀排列的多个齿槽、分别设于机架两侧的齿轮、设于环形架底部的升降杆、设于升降杆底部的连接板、分别设于连接板底部四周的万向轮、用于两个齿轮转动的驱动部件、用于提高万向轮升降稳定性的导向部件以及用于对万向轮移动距离进行限制的限位部件，所述齿轮与齿槽啮合。

作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括设于机架底部的双轴电机和分别设于双轴电机两端的转轴，所述转轴与齿轮固定连接，所述转轴与机架转动连接。

作为本实用新型优选的，所述导向部件包括分别设于机架两侧的导向板和开设于导向板上的导向口，所述升降杆与导向口滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位部件包括分别开设于机架两侧的限位槽和设于升降杆一侧的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述机架底部四周分别设有支撑腿，所述支撑腿底部设有稳定板。

作为本实用新型优选的，所述机架底部两侧分别设有稳定杆，所述连接板上两侧分别开设有稳定口，所述稳定杆与稳定口滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述稳定板底部设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机架、环形架、齿槽、齿轮、升降杆、连接板、万向轮、驱动部件、导向部件和限位部件的配合使用，齿轮与齿槽啮合，能够在需要移动时，方便机架的移动，能够在不需要移动时，对机架进行稳定的支撑，解决了现有的检测装置在需要移动时，需要人工进行搬运，费时费力，劳动强度较高的问题。

2、本实用新型通过设置双轴电机和转轴，转轴与齿轮固定连接，转轴与机架转动连接，能够带动两个齿轮转动，进而能够带动齿轮转动，进而带动环形架移动，能够使环形架上下往复移动，便于万向轮与地面接触或者脱离。

3、本实用新型通过设置导向板和导向口，升降杆与导向口滑动连接，能够对环形架的升降进行导向，进而能够对万向轮的升降进行导向，能够防止万向轮在升降过程中发生偏移。

4、本实用新型通过设置限位槽和限位块，限位块与限位槽滑动连接，能够对环形架的移动距离进行限制，达到限位的效果。

5、本实用新型通过设置支撑腿和稳定板，能够在不需要移动机架时，对机架进行稳定的支撑固定，防止机架发生移动。

6、本实用新型通过设置稳定杆和稳定口，稳定杆与稳定口滑动连接，能够对连接板的移动进行导向，能够进一步提高万向轮升降的稳定性。

7、本实用新型通过设置防滑垫，能够增大稳定板与地面之间的摩擦力，提高对机架的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图。

图中：1、机架；21、环形架；22、齿槽；23、齿轮；24、升降杆；25、连接板；26、万向轮；27、双轴电机；28、转轴；29、导向板；30、导向口；31、限位槽；32、限位块；33、支撑腿；34、稳定板；35、稳定杆；36、稳定口；37、防滑垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，包括机架1和用于对机架1的使用位置进行改变的移动部件，所述移动部件包括分别设于机架1两侧的环形架21、分别开设于环形架21内两侧均匀排列的多个齿槽22、分别设于机架1两侧的齿轮23、设于环形架21底部的升降杆24、设于升降杆24底部的连接板25、分别设于连接板25底部四周的万向轮26、用于两个齿轮23转动的驱动部件、用于提高万向轮26升降稳定性的导向部件以及用于对万向轮26移动距离进行限制的限位部件，所述齿轮23与齿槽22啮合。

参考图3，所述驱动部件包括设于机架1底部的双轴电机27和分别设于双轴电机27两端的转轴28，所述转轴28与齿轮23固定连接，所述转轴28与机架1转动连接。

采用上述方案：通过设置双轴电机27和转轴28，转轴28与齿轮23固定连接，转轴28与机架1转动连接，能够带动两个齿轮23转动，进而能够带动齿轮23转动，进而带动环形架21移动，能够使环形架21上下往复移动，便于万向轮26与地面接触或者脱离。

参考图3，所述导向部件包括分别设于机架1两侧的导向板29和开设于导向板29上的导向口30，所述升降杆24与导向口30滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向板29和导向口30，升降杆24与导向口30滑动连接，能够对环形架21的升降进行导向，进而能够对万向轮26的升降进行导向，能够防止万向轮26在升降过程中发生偏移。

参考图3，所述限位部件包括分别开设于机架1两侧的限位槽31和设于升降杆24一侧的限位块32，所述限位块32与限位槽31滑动连接。

采用上述方案：通过设置限位槽31和限位块32，限位块32与限位槽31滑动连接，能够对环形架21的移动距离进行限制，达到限位的效果。

参考图1，所述机架1底部四周分别设有支撑腿33，所述支撑腿33底部设有稳定板34。

采用上述方案：通过设置支撑腿33和稳定板34，能够在不需要移动机架1时，对机架1进行稳定的支撑固定，防止机架1发生移动。

参考图3，所述机架1底部两侧分别设有稳定杆35，所述连接板25上两侧分别开设有稳定口36，所述稳定杆35与稳定口36滑动连接。

采用上述方案：通过设置稳定杆35和稳定口36，稳定杆35与稳定口36滑动连接，能够对连接板25的移动进行导向，能够进一步提高万向轮26升降的稳定性。

参考图1，所述稳定板34底部设有防滑垫37。

采用上述方案：通过设置防滑垫37，能够增大稳定板34与地面之间的摩擦力，提高对机架1的固定效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当需要移动机架1是，启动双轴电机27，双轴电机27带动转轴28转动，转轴28转动带动齿轮23转动，齿轮23转动带动环形架21下移，环形架21下移推动升降杆24下移，升降杆24下移推动连接板25下移，连接板25下移推动万向轮26下移，万向轮26下移与地面接触，将机架1顶起，使稳定板34底部的防滑垫37脱离地面，此时即可推动机架1进行移动，移动到合适位置后，启动双轴电机27转动，进而带动齿轮23转动，齿轮23转动此时脱离右侧的齿槽22，而进入到左侧的齿槽22内，进而带动环形架21上移，环形架21上移进而可以带动万向轮26上移，万向轮26脱离地面，此时稳定板34底部的防滑垫37与地面接触，对机架1进行稳定的支撑，防止机架1发生移动。

综上所述：该PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，通过设置机架1、环形架21、齿槽22、齿轮23、升降杆24、连接板25、万向轮26、双轴电机27、转轴28、导向板29、导向口30、限位槽31、限位块32、支撑腿33、稳定板34、稳定杆35、稳定口36和防滑垫37，解决了现有的检测装置在需要移动时，需要人工进行搬运，费时费力，劳动强度较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，包括机架(1)和用于对机架(1)的使用位置进行改变的移动部件，其特征在于：所述移动部件包括分别设于机架(1)两侧的环形架(21)、分别开设于环形架(21)内两侧均匀排列的多个齿槽(22)、分别设于机架(1)两侧的齿轮(23)、设于环形架(21)底部的升降杆(24)、设于升降杆(24)底部的连接板(25)、分别设于连接板(25)底部四周的万向轮(26)、用于两个齿轮(23)转动的驱动部件、用于提高万向轮(26)升降稳定性的导向部件以及用于对万向轮(26)移动距离进行限制的限位部件，所述齿轮(23)与齿槽(22)啮合。

2.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，其特征在于：所述驱动部件包括设于机架(1)底部的双轴电机(27)和分别设于双轴电机(27)两端的转轴(28)，所述转轴(28)与齿轮(23)固定连接，所述转轴(28)与机架(1)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，其特征在于：所述导向部件包括分别设于机架(1)两侧的导向板(29)和开设于导向板(29)上的导向口(30)，所述升降杆(24)与导向口(30)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，其特征在于：所述限位部件包括分别开设于机架(1)两侧的限位槽(31)和设于升降杆(24)一侧的限位块(32)，所述限位块(32)与限位槽(31)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，其特征在于：所述机架(1)底部四周分别设有支撑腿(33)，所述支撑腿(33)底部设有稳定板(34)。

6.如权利要求1所述的一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，其特征在于：所述机架(1)底部两侧分别设有稳定杆(35)，所述连接板(25)上两侧分别开设有稳定口(36)，所述稳定杆(35)与稳定口(36)滑动连接。

7.如权利要求5所述的一种PCB覆铜板孔铜厚度自动检测装置，其特征在于：所述稳定板(34)底部设有防滑垫(37)。

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