CN218855911U - 一种自动激光打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及自动化工业加工技术领域，具体为一种自动激光打孔设备，包括：所述底部支架的安装在整体结构的下方，所述框架安装在底部支架的左侧；所述滚轴设置在框架的上方；载物台装置，所述载物台装置安装在底部支架的上端，所述抬高器设置在承载板的下端，且滑动结构安装在抬高器的下端；所述滑动条安装在载物台装置的下端；所述限位块设置在滑动条的前端；机器操作装置，所述机器操作装置安装在底部支架的一侧，所述滑动装置设置在机器操作装置的上端；所述支撑杆设置在滑动装置的前端，且支撑杆的前端设置有滑板，该用于激光打孔设备具有材料位置固定准确，且激光设备位置可调节的优点。

Description

一种自动激光打孔设备

技术领域

本实用新型涉及自动化工业加工技术领域，具体为一种自动激光打孔设备。

背景技术

为了箱包结构安装方便，会在箱包上方设有很多安装孔，现有采用人工手动钻孔，不仅效率低下，还可能损坏一部分材料，且钻头经常损坏，造成生产成本，增加激光打孔是近年兴起的新型加工手段，由于激光束具有能量高、发散性小等优点，所以激光加工可以形成直径更小的孔洞。

现有的可参考授公告号为：CN214081060U的中国实用新型专利，其公开了一种激光打孔设备，该打孔设备包括第一安装平台、第二安装平台和用于承载工件的工作台，还包括：激光器，固定安装于所述第一安装平台上；第一反射镜，设置于所述第一安装平台上；第二反射镜，设置于所述第二安装平台上；动态调焦系统，设置于所述第二安装平台上；第三反射镜，设置于所述第二安装平台上；振镜系统，设置于所述第二安装平台上。本实用新型能够对具有一定厚度的大尺寸硬脆材料进行高精度、高效率激光打孔。

上述虽然说到一种激光打孔设备可以做到高精度、高效率激光打孔，但是目前的激光打孔设备在完成对材料打孔的过程时，大多无法固定材料位置，导致材料固定时位置偏差需要再次去调整，浪费作业时间，且激光设备无法调节位置，这些问题的存在都影响了定位工装的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在无法固定材料位置，激光设备无法调节位置，提供了一种自动激光打孔设备，该自动激光打孔设备具有材料位置固定准确，且激光设备位置可调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动激光打孔设备，包括：

底部支架，所述底部支架的安装在整体结构的下方，框架，所述框架安装在底部支架的左侧；滚轴，所述滚轴设置在框架的上方；

载物台装置，所述载物台装置安装在底部支架的上端，抬高器，所述抬高器设置在承载板的下端，且滑动结构安装在抬高器的下端；滑动条，所述滑动条安装在载物台装置的下端；限位块，所述限位块设置在滑动条的前端；

机器操作装置，所述机器操作装置安装在底部支架的一侧，滑动装置，所述滑动装置设置在机器操作装置的上端；支撑杆，所述支撑杆设置在滑动装置的前端，且支撑杆的前端设置有滑板。

优选的，所述底部支架还包括：

下端装置壳，所述下端装置壳设置在底部支架的下端；

电机，所述电机设置在下端装置壳的内部；

升降装置，所述升降装置安装在下端装置壳的下端；

垫板，所述垫板安装在升降装置的下方。

优选的，所述载物台装置还包括：

承载板，所述承载板安装在载物台装置的上端；

置物槽，所述置物槽安装在承载板的内部；

升降杆，所述升降杆安装在滑动条的左侧；

固定杆，所述固定杆设置在升降杆的上端。

优选的，所述机器操作装置包括：

主体壳，所述主体壳安装在机器操作装置的下端；

电子屏，所述电子屏设置在主体壳的上端；

电容块，所述电容块安装在主体壳的内部，且电容块的左侧安装有备用机；

固定器，所述固定器设置在滑板的前端，且激光载板安装在固定器的上方；

发射头，所述发射头安装在激光载板的下端优选的，所述底架的底部安装有防滑垫。

优选的，所述下端装置壳与框架的高度在同一水平线上。

优选的，所述滑动结构前端安装有防翻卡扣。

优选的，所述支撑杆与滑动装置连接，且支撑杆安装在滑动装置的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种自动激光打孔设备，整体结构高度整合，应用方便快捷；

2、该一种自动激光打孔设备，底部支架上方安装有下端装置壳，下端装置壳下端安装有升降装置，可以调节装置的位置，下端装置壳侧方固定传送机，使材料自动移动到承载板上，节省了人力；

3、该一种自动激光打孔设备，载物台装置中安装滑动条，可以有效调节承载板移动的问题，承载板下端安装有抬高器，当激光打孔完成时，承载板移动到尽头抬高器将承载板抬高，将材料落入篮中，固定杆将承载板上方的材料进行固定，防止材料位置偏移；

4、该一种自动激光打孔设备，机器操作装置设置滑动装置和滑板，通过滑动装置和滑板将激光发射头的位置进行移动。

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的底部支架结构示意图；

图3是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的载物台装置结构示意图；

图4是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的机器操作装置结构示意图。

1、底部支架；101、下端装置壳；102、电机；103、升降装置；104、垫板；105、框架；106、滚轴；2、载物台装置；201、承载板；202、置物槽；203、抬高器；204、滑动结构；205、滑动条；206、限位块；207、升降杆；208、固定杆；3、机器操作装置；301、主体壳；302、电子屏；303、电容块；304、备用机；305、滑动装置；306、支撑杆；307、滑板；308、固定器；309、激光载板；310、发射头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的整体结构示意图；图2是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的底部支架结构示意图；图3是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的载物台装置结构示意图；图4是本实用新型一个实施方式中一种自动激光打孔设备的机器操作装置结构示意。

结合附图，在本实施方式中，一种自动激光打孔设备，包括：底部支架1，所述底部支架1的安装在整体结构的下方，框架105，所述框架105安装在底部支架1的左侧；滚轴106，所述滚轴106设置在框架105的上方；载物台装置2，所述载物台装置2安装在底部支架1的上端，抬高器203，所述抬高器203设置在承载板201的下端，且滑动结构204安装在抬高器203的下端；滑动条205，所述滑动条205安装在载物台装置2的下端；限位块206，所述限位块206设置在滑动条205的前端；机器操作装置3，所述机器操作装置3安装在底部支架1的一侧，滑动装置305，所述滑动装置305设置在机器操作装置3的上端；支撑杆306，所述支撑杆306设置在滑动装置305的前端，且支撑杆306的前端设置有滑板307。

具体的，底部支架1与载物台装置2连接，另一方面，底部支架1承担结构连接和整合的作用，使得整个装置更加完整，在载物台装置2的内部安装滑动设备，通过滑动设备将材料进行固定，机器操作装置3设置滑动装置305和滑板307，通过滑动装置305和滑板307将激光发射头310的位置进行移动。

为便于本领域技术人员充分理解底部支架1的具体结构和原理，故对底部支架1作出了进一步说明。在本实施方式中，底部支架1包括：下端装置壳101，所述下端装置壳101设置在底部支架1的下端；电机102，所述电机102设置在下端装置壳101的内部；升降装置103，所述升降装置103安装在下端装置壳101的下端；垫板104，所述垫板104安装在升降装置103的下方，所述下端装置壳101与框架105的高度在同一水平线上。

底部支架1中，安装有下端装置壳101，下端装置壳101下方安装有电机102，电机102用于提供电力，升降装置103便于调节装置高度，垫板104便于固定装置，框架105与滚轴106组成输送装置。

为便于本领域技术人员充分理解载物台装置2的具体结构和原理，故对载物台装置2作出了进一步说明。在本实施方式中，载物台装置2包括：承载板201，所述承载板201安装在载物台装置2的上端；置物槽202，所述置物槽202安装在承载板201的内部；升降杆207，所述升降杆207安装在滑动条205的左侧；固定杆208，所述固定杆208设置在升降杆207的上端，所述滑动结构204前端安装有防翻卡扣。

载物台装置2中，材料放置在承载板201上方的置物槽202中，抬高器203将承载板201抬高，滑动结构204便于承载板201进行移动，滑动条205提供轨道，限位块206防止承载板201脱落，升降杆207与固定杆208构成固定装置固定材料。

为便于本领域技术人员充分理解机器操作装置3的具体结构和原理，故对机器操作装置3作出了进一步说明。在本实施方式中，机器操作装置3包括：主体壳301，所述主体壳301安装在机器操作装置3的下端；电子屏302，所述电子屏302设置在主体壳301的上端；电容块303，所述电容块303安装在主体壳301的内部，且电容块303的左侧安装有备用机304；固定器308，所述固定器308设置在滑板307的前端，且激光载板309安装在固定器308的上方；发射头310，所述发射头310安装在激光载板309的下端，所述支撑杆306与滑动装置305连接，且支撑杆306安装在滑动装置305的内部。

机器操作装置3中，在机器操作装置3内安装了主体壳301，用于提供空间结构，电子屏302用于装置的启动，电容块303为电子屏302提供电力，备用机304为装置提供动力，滑动装置305与滑块307为激光发射头310提供位置移动，固定器308与激光载板309为固定发射头310。

工作原理：首先，将底部支架1下端的垫板104固定在地面上方，各种配置安装好后，将箱包材料放在由框架105与滚轴106组成的传送机上方，启动装置，传送机将材料输送到尽头，承载板201下端的滑动结构204通过下端装置壳101上方的滑动条205，将承载板201移动到传送机旁，材料由传送机移动到置物槽中202，为了使材料位置固定，滑动条205左侧的升降杆207开始移动，升降杆207上方的固定杆208向下移动固定好材料，防止激光在操作时无法移动，机器操作装置3设置滑动装置305和滑板307，通过滑动装置305带动支撑杆306与滑板307带动固定器308将激光发射头310的位置进行移动，装置移动完成后将材料进行打孔，最后由承载板201将材料移动到另一头，承载板201下方的抬高器203将承载板201抬高，材料落入下方篮中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动激光打孔设备，其特征在于，包括：

底部支架(1)，所述底部支架(1)安装在整体结构的下方，框架(105)，所述框架(105)安装在底部支架(1)的左侧；滚轴(106)，所述滚轴(106)设置在框架(105)的上方；

载物台装置(2)，所述载物台装置(2)安装在底部支架(1)的上端，抬高器(203)，所述抬高器(203)设置在承载板(201)的下端，且滑动结构(204)安装在抬高器(203)的下端；滑动条(205)，所述滑动条(205)安装在载物台装置(2)的下端；限位块(206)，所述限位块(206)设置在滑动条(205)的前端；

机器操作装置(3)，所述机器操作装置(3)安装在底部支架(1)的一侧，滑动装置(305)，所述滑动装置(305)设置在机器操作装置(3)的上端；支撑杆(306)，所述支撑杆(306)设置在滑动装置(305)的前端，且支撑杆(306)的前端设置有滑板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光打孔设备，其特征在于：

所述底部支架(1)还包括：

下端装置壳(101)，所述下端装置壳(101)设置在底部支架(1)的下端；

电机(102)，所述电机(102)设置在下端装置壳(101)的内部；

升降装置(103)，所述升降装置(103)安装在下端装置壳(101)的下端；

垫板(104)，所述垫板(104)安装在升降装置(103)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动激光打孔设备，其特征在于：

所述载物台装置(2)还包括：

承载板(201)，所述承载板(201)安装在载物台装置(2)的上端；

置物槽(202)，所述置物槽(202)安装在承载板(201)的内部；

升降杆(207)，所述升降杆(207)安装在滑动条(205)的左侧；

固定杆(208)，所述固定杆(208)设置在升降杆(207)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种自动激光打孔设备，其特征在于：

所述下端装置壳(101)与框架(105)的高度在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光打孔设备，其特征在于：

所述机器操作装置(3)还包括：

主体壳(301)，所述主体壳(301)安装在机器操作装置(3)的下端；

电子屏(302)，所述电子屏(302)设置在主体壳(301)的上端；

电容块(303)，所述电容块(303)安装在主体壳(301)的内部，且电容块(303)的左侧安装有备用机(304)；

固定器(308)，所述固定器(308)设置在滑板(307)的前端，且激光载板(309)安装在固定器(308)的上方；

发射头(310)，所述发射头(310)安装在激光载板(309)的下端。

6.根据权利要求3所述的一种自动激光打孔设备，其特征在于：

所述滑动结构(204)前端安装有防翻卡扣。

7.根据权利要求5所述的一种自动激光打孔设备，其特征在于：

所述支撑杆(306)与滑动装置(305)连接，且支撑杆(306)安装在滑动装置(305)的内部。

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