CN218082581U - 一种锥齿轮传动转台 - Google Patents

Abstract

一种锥齿轮传动转台，包括同轴设置的主轴、轴套和圆形工作台，轴套套设于主轴的外部，主轴与轴套之间设置有轴承，主轴通过轴承与轴套进行旋转配合；圆形工作台固定设置于轴套的外部，圆形工作台的外周设置有一圈传动齿，传动齿与主动锥齿轮外周的轮齿啮合，主动锥齿轮设置于变速箱的输出轴上，变速箱的输入端与电机的输出轴相连接；轴套的外周均匀的设置有多个检测块，检测块的顶部与圆形工作台的底部固定连接，圆形工作台的下方设置有一个位置固定的接近开关，所述接近开关顶部的检测端与检测块的底部相配合。本设计中的锥齿轮传动转台传动结构简单，传动效率高，便于装配维修，而且转台运行更加平稳。

Description

一种锥齿轮传动转台

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种锥齿轮传动转台，具体适用于生产线上需要多面人工操作的转动工位。

背景技术

旋转工作台台适用于需要多面人工操作的工位，目前，旋转工作台广泛的使用于装备生产线中。现有的转台传动形式较为复杂，其中包含了多个轴或链条之间的变速传动，由于传动结构较为复杂，导致现有转台的传动结构所占据的空间较大、成本较高且装配维修起来较为困难；同时多个轴或链条间的变速传动会导致转台的总传动效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的传动结构占据的空间大、传动效率低且不便于装配维修的问题，提供了一种传动结构简单，传动效率高、占用空间更小且便于装配维修的锥齿轮传动转台。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种锥齿轮传动转台，所述锥齿轮传动转台包括同轴设置的主轴、轴套和圆形工作台，所述轴套套设于主轴的外部，主轴与轴套之间设置有轴承，主轴通过轴承与轴套进行旋转配合；

所述圆形工作台固定设置于轴套的外部，圆形工作台的外周设置有一圈传动齿，所述传动齿与主动锥齿轮外周的轮齿啮合，所述主动锥齿轮固定设置于变速箱的输出轴上，所述变速箱的输入端与电机的输出轴相连接；

所述轴套的外周均匀的设置有多个检测块，所述检测块的顶部与圆形工作台的底部固定连接，所述圆形工作台的下方设置有一个位置固定的接近开关，所述接近开关顶部的检测端与检测块的底部相配合。

所述主动锥齿轮设置于圆形工作台的下方。

所述检测块位于轴套与传动齿之间。

所述轴套的外周设置有多个筋板，所述筋板位于述轴套与传动齿之间，筋板的侧部与轴套的外壁固定连接，筋板的顶部与圆形工作台的底部固定连接。

所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承的外圈固定设置在开设于轴套顶部的上安装槽内，上轴承的内圈通过锁紧螺母与主轴固定连接；

所述下轴承的外圈固定设置在开设于轴套底部的下安装槽内，下轴承的内圈固定于主轴的轴肩上。

所述主轴的外部还套设有上端盖和下端盖，主轴同时与上端盖和下端盖进行旋转配合，所述上端盖固定于轴套的顶部，上端盖的底部与上轴承的外圈的顶部进行限位配合；

所述下端盖固定于轴套的底部，下端盖的顶部与下轴承的外圈的底部进行限位配合。

所述上端盖与主轴之间设置有上油封圈，所述下端盖与主轴之间设置有下油封圈。

所述主轴的下端与转台底座的顶部固定连接。

所述上轴承和下轴承均为深沟球轴承。

所述轴套的外周均匀的设置有四个检测块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种锥齿轮传动转台中的圆形工作台的外周设置有一圈传动齿，圆形工作台通过传动齿与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮固定设置于与变速箱的输出轴上，电机通过变速箱为主动锥齿轮啮合提供旋转的动力，由主动锥齿轮直接带动圆形工作台转动，传动结构简单，相对于现有技术中通过多个轴或链条之间的变速传动带动转台旋转，传动效率更高；同时，本设计中的转台采用主轴静止，圆形工作台绕主轴旋转的运行模式，由主动锥齿轮直接带动圆形工作台旋转，这种方式更适合于工作台低速旋转的场合，且能使圆形工作台更加平稳的旋转；并且，圆形工作台的上表面的面积很大，当设备安装于圆形工作台上时，设备与圆形工作台的接触面积可以更大，圆形工作台上可以安装大体积、大负载的设备并平稳运行。因此，本设计中由主动锥齿轮直接带动圆形工作台转动，传动结构简单，传动效率更高且圆形工作台可带动大体积、大负载的设备平稳运行。

2、本实用新型一种锥齿轮传动转台中的圆形工作台的下表面面积较大，圆形工作台底部位于主轴和传动齿之间的环形区域可以用于安装检测块，多个检测块均匀的设置于圆形工作台底部位于主轴和传动齿之间的环形区域内，在检测块下方对应的位置设置有一个位置固定的接近开关，当圆形工作台旋转时带动检测块转动，每当一个检测块转动至接近开关的正上方时，接近开关检测到接近开关后，电机短暂的停止转动，便于工作台边的人员或机械进行作业，通过设置不同个数的检测块，可精确的控制圆形工作台每次旋转的角度，便于工作台边的人员或机械进行作业；同时，在圆形工作台底部绕主轴设置的检测块及接近开关布置较为紧凑，所占空间小。因此，本设计中圆形工作台底部的检测块及接近开关布置紧凑，占据空间小，同时通过检测块及接近开关可精确的控制圆形工作台每次旋转的角度，便于工作台边的人员或机械进行作业。

3、本实用新型一种锥齿轮传动转台中的轴套套设于主轴的外部，主轴与轴套之间设置有轴承，主轴通过轴承与轴套进行旋转配合，圆形工作台固定设置于轴套的外部，圆形工作台的外周设置有一圈传动齿，圆形工作台通过传动齿与主动锥齿轮啮合，且电机通过变速箱为主动锥齿轮提供旋转动力，主动锥齿轮旋转时，带动圆形工作台、轴套绕主轴旋转，套设于主轴外部的轴套可增加圆形工作台旋转的稳定性，使转台运行平稳。因此，本设计中，主轴外部套设有轴套，圆形工作台固定设置于轴套的外部的设置能增加圆形工作台旋转的稳定性，使转台运行平稳。

4、本实用新型一种锥齿轮传动转台中轴套顶部开设有上安装槽，上轴承设置于上安装槽内，轴套底部开设有下安装槽，下轴承设置于下安装槽内，便于轴承安装，同时轴套的上端设置有上端盖，轴套的下端设置有下端盖，上端盖、下端盖可避免轴承在轴套内上下滑动，使转台运行更加平稳；同时，上端盖与主轴之间设置有上油封圈，下端盖与主轴之间设置有下油封圈，端盖及油封圈不仅能够避免轴承中的润滑油泄漏的，同时还能起防尘的作用。因此，本设计中轴套的两端分别开设有上安装槽和下安装槽，便于轴承安装；同时轴套的两端均设置有端盖和油封圈，不仅能避免轴承中的润滑油泄漏，还能起防尘的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是圆形工作台的安装结构的示意图。

图3是圆形工作台的底部的结构示意图。

图4是圆形工作台的侧视图。

图5是圆形工作台的俯视图。

图6是主轴的安装结构示意图。

图中：主轴1、轴套2、上端盖21、下端盖22、筋板23、轴承3、上轴承31、下轴承32、圆形工作台4、传动齿41、主动锥齿轮5、轮齿51、变速箱6、电机7、检测块8、接近开关9、转台底座10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种锥齿轮传动转台，所述锥齿轮传动转台包括同轴设置的主轴1、轴套2和圆形工作台4，所述轴套2套设于主轴1的外部，主轴1与轴套2之间设置有轴承3，主轴1通过轴承3与轴套2进行旋转配合；

所述圆形工作台4固定设置于轴套2的外部，圆形工作台4的外周设置有一圈传动齿41，所述传动齿41与主动锥齿轮5外周的轮齿51啮合，所述主动锥齿轮5固定设置于变速箱6的输出轴上，所述变速箱6的输入端与电机7的输出轴相连接；电机7可通过变速箱6带动主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5通过啮合的轮齿51及传动齿41带动圆形工作台4低速旋转。

如图3所示，所述轴套2的外周均匀的设置有多个检测块8，所述检测块8的顶部与圆形工作台4的底部固定连接，所述圆形工作台4的下方设置有一个位置固定的接近开关9，所述接近开关9顶部的检测端与检测块8的底部相配合。检测块8跟随圆形工作台4旋转，每当一个检测块8旋转至接近开关9的正上方时，接近开关9检测到检测块8并控制电机7暂停。

所述传动齿41设置于圆形工作台4的下方。

如图3所示，所述检测块8位于述轴套2与传动齿41之间的环形区域内，检测块8不干涉主动锥齿轮5与圆形工作台4的运行，且布置紧凑。

如图2、图4所示，所述轴套2的外周设置有多个筋板23，所述筋板23位于述轴套2与传动齿41之间，筋板23的侧部与轴套2的外壁相连接，筋板23的顶部与圆形工作台4的底部垂直连接。

如图2、图6所示，所述轴承3包括上轴承31和下轴承32，所述上轴承31的外圈固定设置在开设于轴套2顶部的上安装槽内，上轴承31的内圈与主轴1固定连接；

所述下轴承32的外圈固定设置在开设于轴套2底部的下安装槽内，下轴承32的内圈与主轴1固定连接。

如图6所示，所述主轴1的外部还套设有上端盖21和下端盖22，主轴1同时与上端盖21和下端盖22进行旋转配合，所述上端盖21固定于轴套2的顶部，上端盖21的底部与上轴承31的外圈的顶部进行限位配合；

所述下端盖22固定于轴套2的底部，下端盖22的顶部与下轴承32的外圈的底部进行限位配合；所述上端盖21与主轴1之间设置有上油封圈，所述下端盖22与主轴1之间设置有下油封圈。上端盖21与下端盖22对于轴承起到固定和限位的作用，增强轴套2旋转的稳定性，同时上端盖21与下端盖22能防止灰尘进入轴套2内，并防止轴承中的润滑油流出。

所述主轴1的下端与转台底座10的顶部固定连接。

所述上轴承31和下轴承32均为深沟球轴承。

所述轴套2的外周均匀的设置有四个检测块8。

本实用新型的原理说明如下：

锥齿轮传动转台工作时，电机7通过变速箱6带动主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5通过相啮合的轮齿51和传动齿41带动圆形工作台4旋转，圆形工作台4及与其固定连接的轴套2、上端盖21、下端盖22以主轴1为中心旋转，此时主轴1及与其固定连接的上轴承31的内圈、下轴承32的内圈固定不动，上轴承31的外圈、下轴承32的外圈跟随轴套2旋转。

圆形工作台4的底部固定有多个检测块8，多个检测块8沿轴套2的外周设置，多个检测块8均位于轴套2与传动齿41之间的环形区域内，圆形工作台4的下方设置有一个位置固定的接近开关9，接近开关9顶部的检测对应检测块8设置，每当圆形工作台4转动一定的角度后，一个检测块8旋转至接近开关9的正上方，此时检测块8检测到接近开关9，检测块8发送控制信号控制电机7停止运行，主动锥齿轮5停止旋转，同时圆形工作台4及与其固定连接的轴套2、上端盖21、下端盖22也停止旋转，延时一段时间后，电机7自动开启，电机7通过变速箱6带动主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5通过传动齿41带动圆形工作台4旋转，圆形工作台4及与其固定连接的轴套2、上端盖21、下端盖22以主轴1为中心旋转，直到下一个检测块8旋转至接近开关9的正上方。

实施例1：

一种锥齿轮传动转台，所述锥齿轮传动转台包括同轴设置的主轴1、轴套2和圆形工作台4，所述轴套2套设于主轴1的外部，主轴1与轴套2之间设置有轴承3，主轴1通过轴承3与轴套2进行旋转配合；所述圆形工作台4固定设置于轴套2的外部，圆形工作台4的外周设置有一圈传动齿41，所述传动齿41与主动锥齿轮5外周的轮齿51啮合，所述主动锥齿轮5固定设置于变速箱6的输出轴上，所述变速箱6的输入端与电机7的输出轴相连接；所述轴套2的外周均匀的设置有多个检测块8，所述检测块8的顶部与圆形工作台4的底部固定连接，所述圆形工作台4的下方设置有一个位置固定的接近开关9，所述接近开关9顶部的检测端与检测块8的底部相配合；所述传动齿41设置于圆形工作台4的下方，所述圆形工作台4通过传动齿41与设置于圆形工作台4的下方的主动锥齿轮5啮合；所述检测块8位于述轴套2与传动齿41之间；所述轴套2的外周设置有多个筋板23，所述筋板23位于述轴套2与传动齿41之间，筋板23的侧部与轴套2的外壁相连接，筋板23的顶部与圆形工作台4的底部垂直连接。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述轴承3包括上轴承31和下轴承32，所述上轴承31的外圈固定设置在开设于轴套2顶部的上安装槽24内，上轴承31的内圈通过锁紧螺母与主轴1固定连接；所述下轴承32的外圈固定设置在开设于轴套2底部的下安装槽内25，下轴承32的内圈固定于主轴1的轴肩上；所述主轴1的外部还套设有上端盖21和下端盖22，主轴1同时与上端盖21和下端盖22进行旋转配合，所述上端盖21固定于轴套2的顶部，上端盖21的底部与上轴承31的外圈的顶部进行限位配合；所述下端盖22固定于轴套2的底部，下端盖22的顶部与下轴承32的外圈的底部进行限位配合；所述上端盖21与主轴1之间设置有上油封圈，所述下端盖22与主轴1之间设置有下油封圈。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述主轴1的下端与转台底座10的顶部固定连接；所述上轴承31和下轴承32均为深沟球轴承；所述轴套2的外周均匀的设置有四个检测块8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述锥齿轮传动转台包括同轴设置的主轴（1）、轴套（2）和圆形工作台（4），所述轴套（2）套设于主轴（1）的外部，主轴（1）与轴套（2）之间设置有轴承（3），主轴（1）通过轴承（3）与轴套（2）进行旋转配合；

所述圆形工作台（4）固定设置于轴套（2）的外部，圆形工作台（4）的外周设置有一圈传动齿（41），所述传动齿（41）与主动锥齿轮（5）外周的轮齿（51）啮合，所述主动锥齿轮（5）固定设置于变速箱（6）的输出轴上，所述变速箱（6）的输入端与电机（7）的输出轴相连接；

所述轴套（2）的外周均匀的设置有多个检测块（8），所述检测块（8）的顶部与圆形工作台（4）的底部固定连接，所述圆形工作台（4）的下方设置有一个位置固定的接近开关（9），所述接近开关（9）顶部的检测端与检测块（8）的底部相配合。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述主动锥齿轮（5）设置于圆形工作台（4）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述检测块（8）位于轴套（2）与传动齿（41）之间。

4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述轴套（2）的外周设置有多个筋板（23），所述筋板（23）位于述轴套（2）与传动齿（41）之间，筋板（23）的侧部与轴套（2）的外壁固定连接，筋板（23）的顶部与圆形工作台（4）的底部固定连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述轴承（3）包括上轴承（31）和下轴承（32），所述上轴承（31）的外圈固定设置在开设于轴套（2）顶部的上安装槽（24）内，上轴承（31）的内圈通过锁紧螺母与主轴（1）固定连接；

所述下轴承（32）的外圈固定设置在开设于轴套（2）底部的下安装槽内（25），下轴承（32）的内圈固定于主轴（1）的轴肩上。

6.根据权利要求5所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述主轴（1）的外部还套设有上端盖（21）和下端盖（22），主轴（1）同时与上端盖（21）和下端盖（22）进行旋转配合，所述上端盖（21）固定于轴套（2）的顶部，上端盖（21）的底部与上轴承（31）的外圈的顶部进行限位配合；

所述下端盖（22）固定于轴套（2）的底部，下端盖（22）的顶部与下轴承（32）的外圈的底部进行限位配合。

7.根据权利要求6所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述上端盖（21）与主轴（1）之间设置有上油封圈，所述下端盖（22）与主轴（1）之间设置有下油封圈。

8.根据权利要求7所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述主轴（1）的下端与转台底座（10）的顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述上轴承（31）和下轴承（32）均为深沟球轴承。

10.根据权利要求9所述的一种锥齿轮传动转台，其特征在于：

所述轴套（2）的外周均匀的设置有四个检测块（8）。

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