CN220347792U - 一种叉车半轴打孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车半轴打孔加工设备，属于叉车零部件加工技术领域，包括设备箱，设备箱靠近顶端的位置固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有支架，支架上连接有打孔设备，支撑板上固定安装有外圆环，外圆环内设有用于放置半轴法兰的内圆环，外圆环与内圆环上分别对应开设有四个槽口，四个槽口等间距均匀设置，四个槽口内均滑动连接有齿条，齿条啮合有第一齿轮，设备箱内安装有驱动机构，驱动机构控制四个第一齿轮同步转动。本实用新型解决了现有技术中对半轴打孔采用手按压或者简单的夹具夹紧，无法保证打孔的精度，且非常的不安全，效率低的问题，操作简单方便，实用性强。

Description

一种叉车半轴打孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及叉车零部件加工技术领域，具体为一种叉车半轴打孔加工设备。

背景技术

叉车中使用的半轴也叫驱动轴，是将差速器与驱动轮连接起来的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮机轮毂轴承内圈连接。

现有的叉车半轴法兰上沿周边都会均匀开设有若干锥孔，而这些锥孔大都是通过钻床上打孔，或者通过摇臂钻进行人工手动打孔。但是在打锥孔时，都需要找孔定中心，如果中心没有对准，则很容易将锥孔打歪，从而导致产品报废并且钻头也很容易断裂，因此需要在打锥孔时对半轴进行固定，以此保证对半轴的打孔精度。

当前在对半轴打孔时，对其按压一般采用手按压或者简单的夹具夹紧，而用手按压或夹具无法保证打孔的精度，且非常的不安全，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车半轴打孔加工设备，以解决现有技术中对半轴打孔采用手按压或者简单的夹具夹紧，无法保证打孔的精度，且非常的不安全，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车半轴打孔加工设备，包括设备箱，所述设备箱靠近顶端的位置固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支架，所述支架上连接有打孔设备，所述支撑板上固定安装有外圆环，所述外圆环内设有用于放置半轴法兰的内圆环，所述外圆环与内圆环上分别对应开设有四个槽口，四个所述槽口等间距均匀设置，四个所述槽口内均滑动连接有齿条，所述齿条啮合有第一齿轮，所述设备箱内安装有驱动机构，所述驱动机构控制四个第一齿轮同步转动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述驱动机构包括正反转电机和四根转轴，所述正反转电机固定安装在设备箱内底部，所述正反转电机的输出轴上同轴连接有第二齿轮，四根所述转轴分别转动连接在设备箱内底部，四个所述转轴的顶端分别贯穿过支撑板与四个第一齿轮同轴连接，四根所述转轴靠近第二齿轮的位置上分别同轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮与四个第二齿轮之间分别啮合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述齿条的端部包裹有弹性缓冲层。

作为本实用新型的优选技术方案：所述打孔设备移动安装在支架上。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置的驱动机构带动四个第一齿轮同方向同步转动，进而第一齿轮带动与其啮合的齿条沿槽口滑动，对置于内圆环中的半轴法兰进行限位，使其固定在内圆环的中间位置，方便进行打孔工作，保证了打孔精度，稳定性好，节省成本，打孔的效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种叉车半轴打孔加工设备主体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型中外圆环与内圆环的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动结构的结构示意图。

图中：1、设备箱；2、支撑板；3、支架；4、打孔设备；5、外圆环；6、内圆环；7、齿条；8、第一齿轮；9、正反转电机；10、第二齿轮；11、转轴；12、第三齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种叉车半轴打孔加工设备，包括设备箱1，设备箱1靠近顶端的位置固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有支架3，支架3上连接有打孔设备4，打孔设备4移动安装在支架3上，便于对半轴法兰进行打孔操作。

支撑板2上固定安装有外圆环5，外圆环5内设有用于放置半轴法兰的内圆环6，外圆环5与内圆环6上分别对应开设有四个槽口，四个槽口等间距均匀设置，四个槽口内均滑动连接有齿条7，齿条7的齿部统一沿顺时针方向设置，齿条7啮合有第一齿轮8，设备箱1内安装有驱动机构，驱动机构控制四个第一齿轮8同步转动。

通过将待打孔的半轴法兰置于内圆环6内，设置的驱动机构带动四个第一齿轮8同方向同步转动，进而第一齿轮8带动与其啮合的齿条7沿槽口滑动，对置于内圆环6中的半轴法兰进行限位，使半轴法兰固定在内圆环6的中间位置，移动打孔设备4便轻松方便完成打孔工作，保证了打孔精度，稳定性好，节省成本，打孔的效率高。

具体的，驱动机构包括正反转电机9和四根转轴11，正反转电机9固定安装在设备箱1内底部，正反转电机9的输出轴上同轴连接有第二齿轮10，四根转轴11分别转动连接在设备箱1内底部，四个转轴11的顶端分别贯穿过支撑板2与四个第一齿轮8同轴连接，四根转轴11靠近第二齿轮10的位置上分别同轴连接有第三齿轮12，第三齿轮12与四个第二齿轮10之间分别啮合。

利用正反转电机9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10分别与四个第三齿轮12啮合，通过第三齿轮12带动转轴11和第一齿轮8转动，最终实现了四根齿条7的同时向半轴法兰方向或者远离半轴法兰方向运动，简单方便，适用性较强。

齿条7的端部包裹有弹性缓冲层，能够有效避免齿条7将半轴法兰刮花的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种叉车半轴打孔加工设备，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)靠近顶端的位置固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)上连接有打孔设备(4)，其特征在于：所述支撑板(2)上固定安装有外圆环(5)，所述外圆环(5)内设有用于放置半轴法兰的内圆环(6)，所述外圆环(5)与内圆环(6)上分别对应开设有四个槽口，四个所述槽口等间距均匀设置，四个所述槽口内均滑动连接有齿条(7)，所述齿条(7)啮合有第一齿轮(8)，所述设备箱(1)内安装有驱动机构，所述驱动机构控制四个第一齿轮(8)同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种叉车半轴打孔加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括正反转电机(9)和四根转轴(11)，所述正反转电机(9)固定安装在设备箱(1)内底部，所述正反转电机(9)的输出轴上同轴连接有第二齿轮(10)，四根所述转轴(11)分别转动连接在设备箱(1)内底部，四个所述转轴(11)的顶端分别贯穿过支撑板(2)与四个第一齿轮(8)同轴连接，四根所述转轴(11)靠近第二齿轮(10)的位置上分别同轴连接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)与四个第二齿轮(10)之间分别啮合。

3.根据权利要求1所述的一种叉车半轴打孔加工设备，其特征在于：所述齿条(7)的端部包裹有弹性缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种叉车半轴打孔加工设备，其特征在于：所述打孔设备(4)移动安装在支架(3)上。