CN218580001U - 一种超大热处理悬空旋转工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理加工技术领域，公开的一种热处理设备悬空旋转工装，包括：悬空旋转工装平台、大动力旋转装置、可变径旋转工作台，所述悬空旋转工装平台底部固定在基座上，悬空旋转工装平台顶部设置有大动力悬空旋转装置，大动力悬空旋转装置顶端设置有带动被加工工件旋转的可变径旋转工作台；所述可变径旋转工作台包括旋转工作盘和位于旋转工作盘径线上移动变径的移动伸缩滑块。本实用新型能够对大直径大载重的工件进行表面淬火加工，其结构合理、淬火质量效果好，生产成本低，使用寿命长。

Description

一种超大热处理悬空旋转工装设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备工装技术领域，尤其涉及一种超大热处理悬空旋转工装设备。

背景技术

目前，原热处理设备旋转工装的直驱电机工作状态，直接坐在基础上，整个直驱电机承受重力，并且要完成旋转或者分度旋转的动作。原热处理设备旋转工装其设计的加工零件直径不能超过2米，对加工直径5米甚至更大的工件，无法实现，原设计承载力是5吨，对承载10吨或者更重加工零件，也是无从下手。如德国原装进口的易孚迪淬数控火机床，型号为TECHAITEAM，加工范围直径小于2米。其在满负荷的工况下，寿命小于5000小时。为此需要一种超大热处理悬空旋转工装设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大热处理悬空旋转工装设备。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案 ：

一种超大热处理悬空旋转工装设备，包括：悬空旋转工装平台2、大动力旋转装置、可变径旋转工作台6，所述悬空旋转工装平台2底部固定在基座1上，悬空旋转工装平台2顶部设置有大动力悬空旋转装置，大动力悬空旋转装置顶端设置有带动被加工工件旋转的可变径旋转工作台6；所述可变径旋转工作台6包括旋转工作盘6.7和位于旋转工作盘径线上移动变径的移动伸缩滑块9；其中，大动力悬空旋转装置由主动齿轮5分别通过若干行星齿轮4与旋转工作台6的内齿6.1啮合连接，主动齿轮5通过动力轴7与位于悬空工装平台2上置有的驱动装置8配合连接。

一种超大热处理悬空旋转工装设备，所述驱动装置8为直驱电机，直驱电机通过电缆与伺服控制系统变频器连接。

一种超大热处理悬空旋转工装设备，所述行星齿轮4由行星齿轮外圈4.1、滚珠4.2、行星齿轮内圈4.3配合组成，行星齿轮内圈4.3通过芯轴4.4固定在悬空旋转工装平台2顶端。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种超大热处理悬空旋转工装设备，采用设计的速比1：60一级行星减速器，扭矩提高60倍，能够推动5米以上的零件自由旋转；行星减速器上配有新制作的向心推力轴承，最大承载力增至30吨；采用原直驱电机悬空安置，不再承载任何重力，仅仅使用其伺服电机旋转功能，没有承载重力力的情况下，其寿命将数倍的增加。其结构合理、效果好，生产成本低，提高了大直径零件的淬火质量。

本实用新型通过可变径旋转工作台，能够加工直径5米甚至更大的工件，通过大动力旋转装置，能够承载10吨或者30吨更重的工件，通过悬空安装驱动装置，在满负荷没有承载重力力的情况下，其寿命将数倍的增加，使用寿命长。

附图说明

图 1为热处理设备旋转工装的结构示意图。

图 2为大动力旋转装置的结构示意图。

图 3为大直径伸缩滑块的工作台顶盘结构示意图。

图中：基座1、悬空工作平台2、m翘对称挡板2.1，挡板加强筋板2.2、向心推力轴承3、工作台支撑外圈3.1、滚动体3.2、壳体支撑内圈3.3、行星齿轮4、主动齿轮5、旋转工作台6、内齿6.1、固定螺栓孔6.2、伸缩滑块轨道6.3、轨道槽6.4、顶盘中心6.5、顶盘面6.6、工作台顶盘6.7、动力轴7、驱动装置8，大直径伸缩滑块9、紧固螺栓螺柱10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。

如图1、2、3所示，一种热处理设备悬空旋转工装，包括：悬空旋转工装平台2、大动力旋转装置、可变径旋转工作台6，所述悬空旋转工装平台2底部固定在基座1上，悬空旋转工装平台2顶部设置有大动力悬空旋转装置，大动力悬空旋转装置顶端设置有带动被加工工件旋转的可变径旋转工作台6；所述可变径旋转工作台6包括旋转工作盘6.7和位于旋转工作盘径线上移动变径的移动伸缩滑块9。

所述可变径旋转工作台6为环形体结构，环形体结构的环内均布有内齿6.1，环形体结构的侧环上均布有固定旋转工作盘6.7的螺栓孔6.2。

可变大直径旋转工作台，由若干沿旋转工作盘6.7径线向移动的移动伸缩滑块9组成，移动到位的每个移动伸缩滑块9至旋转工作台的中心距离相等，每个移动伸缩滑块9的顶部水平位等高，每个移动伸缩滑块9上置有紧固移动伸缩滑块9与旋转工作盘6.7上的螺栓螺柱10。

所述径大动力悬空旋转装置由位于悬空旋转工装平台2上端中心位置置有的主动齿轮5外齿分别与若干行星齿轮4一侧的外齿啮合连接，每个行星齿轮4另一侧的外齿分别与旋转工作台6的内齿6.1啮合连接，所述旋转工作台6通过向心推力轴承3与悬空旋转工装平台2配合连接，构成承重行星齿轮传动机构；其中，主动齿轮5通过动力轴7与位于悬空工装平台2上置有的驱动装置8配合连接。

所述悬空旋转工装平台2为圆盆形结构腔体，且盆口朝下，用于固定在基座1上，盆底朝上为工装平台，用于支撑悬空大动力旋转装置，工装平台上端中心位置制有悬空大动力旋转装置主动齿轮5的凹穴，主动齿轮5的凹穴中心位置有动力轴7的轴孔；主动齿轮5的凹穴外周的悬空工装平台2上制有若干行星齿轮4的凹穴，行星齿轮4的的凹穴中心位置有固定轴的轴孔；工装平台外周制有向心推力轴承3环槽；

所述向心推力轴承3由工作台支撑外圈3.1通过滚动体3.2与壳体支撑内圈3.3配合连接组成。

所述的主动齿轮5与主动齿轮5啮合的行星齿轮4组成的行星齿轮传动机构外分别置有弧形保护体，每个弧形保护体连接成一体结构的波形保护体9，波形保护体2.1的每个弧形保护体凸位固定有加强筋2.2；

所述驱动装置8为直驱电机，直驱电机通过电缆与伺服控制系统变频器连接。

所述行星齿轮4由行星齿轮外圈4.1、滚珠4.2、行星齿轮内圈4.3配合组成，行星齿轮内圈4.3通过芯轴4.4固定在悬空旋转工装平台2顶端圆盖上。

所述旋转工作盘6.7均布有若干移动伸缩滑块9向心径线的伸缩滑块轨道6.3，每个向心径线上的伸缩滑块轨道6.3的两侧置有轨道槽6.4，旋转工作盘6.7的中心置有顶盘中心6.5，两轨道槽6.4间平面为顶盘面6.6。

所述移动伸缩滑块9为直角梯形结构体，直角梯形结构体小端置有伸缩滑块轨道槽，结构与伸缩滑块轨道6.3结构对应；直角梯形结构体小端置有伸缩滑块轨道槽，直角梯形结构体大端为承重端，且直角梯形端置有连接旋转工作盘6.7的螺栓螺柱10。

工作时，通电，驱动装置8通过悬空安装的直驱电机带动动力轴7转动，使位于悬空工装平台2中心位置上的主动齿轮5转动，主动齿轮5扭力通过若干行星齿轮4与旋转工作台内齿6.1的啮合连接传递，带动位于悬空工装平台2上的向心推力轴承3工作台支撑外圈3.1转动，使旋转工作台6转动，带动旋转工作台6上直径5米以上5000KG的被加工零件转动，达到被加工零件表面淬火，直驱电机工作台转速0--10转/分，承载力5000KG。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种超大热处理悬空旋转工装设备，包括：悬空旋转工装平台（2）、大动力旋转装置、可变径旋转工作台（6），其特征是：所述悬空旋转工装平台（2）底部固定在基座（1）上，悬空旋转工装平台（2）顶部设置有大动力悬空旋转装置，大动力悬空旋转装置顶端设置有带动被加工工件旋转的可变径旋转工作台（6）；所述可变径旋转工作台（6）包括旋转工作盘（6.7）和位于旋转工作盘径线上移动变径的移动伸缩滑块（9）；其中，大动力悬空旋转装置由主动齿轮（5）分别通过若干行星齿轮（4）与旋转工作台内齿（6.1）啮合连接，主动齿轮（5）通过动力轴（7）与位于悬空工装平台（2）上置有的驱动装置（8）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大热处理悬空旋转工装设备，其特征是：所述驱动装置（8）为直驱电机，直驱电机通过电缆与伺服控制系统变频器连接。

3.根据权利要求1所述的一种超大热处理悬空旋转工装设备，其特征是：所述行星齿轮（4）由行星齿轮外圈（4.1）、滚珠（4.2）、行星齿轮内圈（4.3）配合组成，行星齿轮内圈（4.3）通过芯轴（4.4）固定在悬空旋转工装平台（2）顶端。

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