CN115301960A - 一种耐用自润滑轴套的加工方法及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐用自润滑轴套的加工方法，其具体步骤是在粗加工完成之后，利用本发明的加工设备，先在轴套主体上加工出两条内环形槽和两条外环形槽，然后利用内刀具和外刀具同时加工内润滑槽和外润滑槽，不仅加工效率高，无需反复装夹以及调整刀具位置，并且刀具在加工内润滑槽和外润滑槽时，其圆弧过渡位置由于已经通过加工内环形槽和外环形槽时事先将多余的铁屑切削掉，使得内刀具和外刀具受到的作用力大大降低，既保证了刀具不会出现崩刀或磨损过快的情况，同时轴套的加工效率也得到了明显提升，并且轴套内外壁在添加润滑油之后都可以实现自润滑效果，减小了零部件之间连接传动的摩擦和磨损，从而提高了轴套的耐用性和可靠性。

Description

一种耐用自润滑轴套的加工方法及加工设备

技术领域

本发明公开一种耐用自润滑轴套的加工方法及加工设备，属于零件加工技术领域。

背景技术

轴套作为各类型零部件传动、连接的基础件，在工程机械中具有广泛的应用，例如斗轴套、轴承套、连接套等，尽管大部分用于润滑的轴套零件，其主要工作的部分为内壁，通常加工内8字槽或者波浪结构的润滑槽，用于添加润滑油，使得其内壁在与轴类零件配合时，可以减小摩擦阻力和损伤，其外壁通常与零件的内孔采用过盈配合，以该方式在组装完成之后拆卸时，由于外壁缺少润滑，使得轴套的外壁磨损过大，使用寿命不长，而且拆装费时费力。

为了解决上述问题，现有的轴套会在轴套外壁加工一圈环槽，并将环槽与轴套的润滑槽通过注油孔连通，从而使得一部分润滑油可以渗入环槽的周边，但即便如此，轴套外壁的润滑面积有限，尤其是当轴套作为支撑零件，内外零件与轴套都存相对转动时，传统的轴套则无法满足使用要求，而且现有设备在加工轴套的润滑槽时，在润滑槽圆弧过渡的位置，刀具的运动方向发生变化，该位置刀具所受的作用力较大，而且还存在切线方向的分力，加工时极易发生崩刀以及刀具磨损过快的情况，大大影响了轴套零件的加工效率。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种耐用自润滑轴套的加工方法及加工设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐用自润滑轴套的加工方法，包括以下步骤：

S1：选择长度大于设计尺寸30mm以上的毛坯料，经过粗车加工得到轴套主体，使其内外直径均留有0.05-0.1mm加工余量；

S2：将粗车后的轴套主体装夹在三爪卡盘上并随其同步旋转，长度多余的部分作为夹持部，内刀具和外刀具相对于轴套主体的同一高度保持不动，只做径向进给动作，以在轴套主体上同时加工出内环形槽和外环形槽，随后调节内刀具和外刀具的高度，并采用相同的办法在轴套主体的另一高度位置上也加工出内环形槽和外环形槽；

S3：将内刀具和外刀具以其中一个内环形槽和外环形槽为基准，轴套主体随三爪卡盘旋转，内刀具和外刀具在进给驱动装置的作用下定量完成径向进给，同时在传动件的作用下沿轴套主体轴向往复运动，且轴向往复运动的距离等于两个内环形槽或两个外环形槽的间距，以在轴套主体上加工出展开图形呈波浪结构的内润滑槽和外润滑槽，内润滑槽与内环形槽相通，外润滑槽与外环形槽相通，且内润滑槽和外润滑槽的波峰相位相差90°；

S4：将轴套主体装夹至数控车床上，并通过钻头在外壁上加工出导油孔，导油孔将内润滑槽和外润滑槽连通，随后将夹持部用车刀切断；

S5：将轴套主体先经过调质处理，之后放入热处理炉中进行碳氮共渗热处理，使其表面硬度达到48-52HRC，冷却至室温再将轴套主体的进行内外精车至设计尺寸。

一种耐用自润滑轴套加工设备，包括底座、三爪卡盘和刀具，其特征在于，所述底座中设置有驱动三爪卡盘转动的传动装置，所述传动装置包括驱动电机、主动轴和主动齿轮，所述主动轴连接驱动电机、主动齿轮和三爪卡盘，所述底座上安装有上箱体和下箱体，所述底座、上箱体和下箱体中安装有驱动刀具沿轴套主体轴向往复运动的从动机构，所述从动机构包括从动轴、从动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴以及传动件，所述从动齿轮与主动锥齿轮分别安装在从动轴的两端，所述从动锥齿轮与传动件分别安装在传动轴的两端，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述传动件包括转动盘、偏心杆和伸缩件，所述伸缩件的中部呈跑道形状，两侧具有与上箱体和下箱体配合的立柱，所述偏心杆一端与转动盘螺纹连接，另一端嵌入到伸缩件中并与之水平滑动连接，伸缩件下端的所述立柱上连接有用于安装刀具的刀盘，所述刀具包括分别用于加工轴套主体内外壁的内刀具和外刀具，所述刀盘上设置有用于驱动内刀具和外刀具沿轴套主体同步径向运动的进给驱动装置。

优选的，所述进给驱动装置包括上盘、下盘、驱动盘、正反电机和驱动齿轮，所述上盘和下盘通过螺栓固定，所述驱动盘转动安装在上盘与下盘之间，且驱动盘上设置有圆周阵列分布的齿形块，所述正反电机安装在上盘的侧面，其输出轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与齿形块啮合传动，所述下盘上设置有用于滑动安装内刀具和外刀具的T形槽，所述内刀具和外刀具上设置有导滑杆，所述驱动盘上设置有内外分布的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽到驱动盘中心的距离变化趋势呈相反设置，两个所述导滑杆分别位于第一弧形槽和第二弧形槽内。

优选的，所述驱动盘的外壁设置有定位凸缘，且中心设置有与上盘配合的定位锥。

优选的，所述上盘的顶面设置有与立柱可拆卸连接的插柱，所述插柱与立柱通过插杆连接。

优选的，所述正反电机的输出轴上还设置有防偏圆柱，所述防偏圆柱具有定位槽，所述上盘上设置有与定位槽配合的插销。

优选的，所述下盘上设置有避让导滑杆的通道，所述上盘的侧面设置有便于固定正反电机的定位面。

优选的，所述从动轴包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆转动安装在底座中，所述第二轴杆转动安装在上箱体中，所述第一轴杆和第二轴杆通过摩擦离合器连接，所述第二轴杆上设置有活动套，所述下箱体上设置有驱动活动套滑动的杠杆装置，所述杠杆装置包括操纵杆、固定轴和摆动杆，所述固定轴穿过摆动杆的中部安装在下箱体上，所述操纵杆安装在摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端通过销轴与活动套连接。

优选的，所述转动盘上阵列分布有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔到转动盘中心的距离呈现规律变化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、轴套是先经过粗加工，然后利用内刀具和外刀具同时加工出两条内环形槽和外环形槽，为后续加工内润滑槽和外润滑槽时，减小刀具磨损和崩刀现象提供了有力条件，并且内环形槽和外环形槽既能加快润滑油的流动，还可以安装密封圈，可以在零件配合间隙较大时起到密封作用。

2、本发明设计的设备，可以一次性加工出内润滑槽和外润滑槽，不仅可以减小零件装夹次数，无需反复调整刀具位置，从而提升了加工效率高，而且设备结构设计合理，操作简单，润滑槽的加工范围大，适用性强。

附图说明

图1为本发明中耐用自润滑轴套的结构示意图；

图2为本发明一种耐用自润滑轴套加工设备的结构示意图；

图3为本发明一种耐用自润滑轴套加工设备的内部结构示意图；

图4为本发明中刀盘的爆炸图；

图5为本发明中驱动盘的结构示意图；

图6为本发明中从动锥齿轮、传动轴、转动盘的安装结构示意图；

附图标记：1、轴套主体；2、内润滑槽；3、内环形槽；4、导油孔；5、外环形槽；6、夹持部；7、外润滑槽；8、杠杆装置；9、底座；10、三爪卡盘；11、刀盘；12、上箱体；13、下箱体；14、螺纹孔；15、第二轴杆；16、传动轴；17、摆动杆；18、主动锥齿轮；19、活动套；20、摩擦离合器；21、第一轴杆；22、从动齿轮；23、主动轴；24、主动齿轮；25、内刀具；26、偏心杆；27、伸缩件；28、立柱；29、转动盘；30、从动锥齿轮；31、操纵杆；32、固定轴；33、外刀具；34、上盘；35、齿形块；36、驱动盘；37、通道；38、下盘；39、导滑杆；40、T形槽；41、驱动齿轮；42、插销；43、正反电机；44、防偏圆柱；45、定位面；46、插柱；47、第一弧形槽；48、第二弧形槽；49、定位凸缘；50、定位锥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种耐用自润滑轴套的加工方法，包括以下步骤：

S1：选择长度大于设计尺寸30mm以上的毛坯料，经过粗车加工得到轴套主体1，使其内外直径均留有0.05-0.1mm加工余量；

S2：将粗车后的轴套主体1装夹在三爪卡盘10上并随其同步旋转，长度多余的部分作为夹持部6，内刀具25和外刀具33相对于轴套主体1的同一高度保持不动，只做径向进给动作，以在轴套主体1上同时加工出内环形槽3和外环形槽5，随后调节内刀具25和外刀具33的高度，并采用相同的办法在轴套主体1的另一高度位置上也加工出内环形槽3和外环形槽5；

S3：将内刀具25和外刀具33以其中一个内环形槽3和外环形槽5为基准，轴套主体1随三爪卡盘10旋转，内刀具25和外刀具33在进给驱动装置的作用下定量完成径向进给，同时在传动件的作用下沿轴套主体1轴向往复运动，且轴向往复运动的距离等于两个内环形槽3或两个外环形槽5的间距，以在轴套主体1上加工出展开图形呈波浪结构的内润滑槽2和外润滑槽，内润滑槽与内环形槽3相通，外润滑槽7与外环形槽5相通，且内润滑槽2和外润滑槽7的波峰相位相差90°；

S4：将轴套主体1装夹至数控车床上，并通过钻头在外壁上加工出导油孔4，导油孔4将内润滑槽2和外润滑槽连通，随后将夹持部6用车刀切断；

S5：将轴套主体1先经过调质处理，之后放入热处理炉中进行碳氮共渗热处理，使其表面硬度达到48-52HRC，冷却至室温再将轴套主体1的进行内外精车至设计尺寸。

如图1-图6所示，一种耐用自润滑轴套加工设备，包括底座9、三爪卡盘10和刀具，其中三爪卡盘10转动安装在底座9上，底座9中设置有传动装置，传动装置由驱动电机、主动轴23和主动齿轮24构成，主动轴23连接驱动电机、主动齿轮24和三爪卡盘10，轴套主体1由三爪卡盘10夹紧，并在驱动电机的带动下旋转，底座9上设置有上箱体12和下箱体13，三者的内侧设置有从动机构，从动机构由从动轴、从动齿轮22、主动锥齿轮18、从动锥齿轮30、传动轴16和传动件构成，从动轴包括第一轴杆21和第二轴杆15，第一轴杆21转动安装在底座9上，从动齿轮22安装在第一轴杆21上，并与主动齿轮24啮合传动，而主动锥齿轮18安装在第二轴杆15上，第二轴杆15转动安装在上箱体12中，第一轴杆21和第二轴杆15通过摩擦离合器20连接，从动锥齿轮30和传动件分别安装在传动轴16的两端，传动轴16通过轴承转动安装在上箱体12和下箱体13之间，第二轴杆15上设置有活动套19，下箱体13上设置有驱动活动套19滑动的杠杆装置8，杠杆装置8包括操纵杆31、固定轴32和摆动杆17，固定轴32穿过摆动杆17的中部安装在下箱体13上，操纵杆31安装在摆动杆17的一端，摆动杆17的另一端通过销轴与活动套19连接，当向上推动操纵杆31时，摆动杆17绕着固定轴32摆动，从而使得活动套19向下移动并压住摩擦离合器20中的膜片弹簧，以使得第一轴杆21的动力无法传递到第二轴杆15，此时主动锥齿轮18和从动锥齿轮30缺乏传动力，传动轴16与转动盘29也不会发生转动，因此操纵杆31可以控制第一轴杆21与传动轴16之间的动力输出。

传动件由转动盘29、偏心杆26和伸缩件27构成，伸缩件27的中部呈跑道形状，两侧具有与上箱体12和下箱体13配合的立柱28，偏心杆26一端与转动盘29螺纹连接，另一端嵌入到伸缩件27中并与之水平滑动连接，伸缩件27下端的立柱28上连接有用于安装刀具的刀盘11，刀具包括分别用于加工轴套主体1内外壁的内刀具25和外刀具33，刀盘11上设置有用于驱动内刀具25和外刀具33沿轴套主体1同步径向运动的进给驱动装置，第一轴杆21和第二轴杆15通过摩擦离合器20实现动力传递时，传动轴16带动转动盘29转动，由于偏心杆26不在转动盘29的中心，使得偏心杆26在随着转动盘29转动时，可以将圆周运动转变为带动伸缩件27上下的直线运动，立柱28可以为伸缩件27的运动提供导向，当伸缩件27上下运动时，就可以带动内刀具25和外刀具33上下运动，从而为轴套主体1的内润滑槽2和外润滑槽7加工提供动力来源，并且转动盘29上阵列分布有若干个螺纹孔14，若干个螺纹孔14到转动盘29中心的距离呈现规律变化，偏心杆26与不同的螺纹孔14配合，即可控制内润滑槽2和外润滑槽7加工的幅宽，只需要保证主动齿轮24、从动齿轮22、主动锥齿轮18和从动锥齿轮30之间的传动比即可，比如三爪卡盘10转动一圈，转动盘29转动两圈，如此可以扩大轴套润滑槽的加工范围，有效的增强了其适用性，而当第一轴杆21与第二轴杆15的传动力断开时，此时内刀具25和外刀具33保持固定在某一位置，如此配合进给驱动装置可以加工出内环形槽3和外环形槽5，操作简单方便，结构设计合理。

其次，进给驱动装置由上盘34、下盘38、驱动盘36、正反电机43和驱动齿轮41构成，上盘34和下盘38通过螺栓固定，上盘34的顶面设置有与立柱28可拆卸连接的插柱46，插柱46与立柱28通过插杆连接，驱动盘36的外壁设置有定位凸缘49，且中心设置有与上盘34配合的定位锥50转动，从而使得驱动盘36转动安装在上盘34与下盘38之间，刀具的作用力不会传递到驱动盘36上，且驱动盘36上设置有圆周阵列分布的齿形块35，正反电机43安装在上盘34的侧面，其输出轴与驱动齿轮41固定连接，驱动齿轮41与齿形块35啮合传动，下盘38上设置有用于滑动安装内刀具25和外刀具33的T形槽40，内刀具25和外刀具33上设置有导滑杆39，下盘38上设置有避让导滑杆39的通道37，驱动盘36上设置有内外分布的第一弧形槽47和第二弧形槽48，第一弧形槽47和第二弧形槽48到驱动盘36中心的距离变化趋势呈相反设置，两个导滑杆39分别位于第一弧形槽47和第二弧形槽48内，当正反电机43带动驱动齿轮41转动，使得驱动盘36随之转动，以迫使内刀具25上的导滑杆39逐渐远离驱动盘36的中心，使得内刀具25靠近轴套主体1的内壁，而外刀具33上的导滑杆39逐渐靠近驱动盘36的中心，使得外刀具33靠近轴套主体1外壁，如此可由一个正反电机43带动内刀具25和外刀具33同步实现进给切削或退刀，从而完成轴套零件的生产加工。

在本实施例中，正反电机43的输出轴上还设置有防偏圆柱44，防偏圆柱44具有定位槽，上盘34上设置有与定位槽配合的插销42，利用插销42可以限制防偏圆柱44的摆动，从而保持驱动齿轮41与齿形块35啮合的稳定性，而上盘34的侧面设置有定位面45，其不仅可以方便正反电机43的安装，也能便于上盘34和下盘38加工时的定位。

本发明设备的工作原理：先利用三爪卡盘10夹紧轴套主体1，通过驱动电机带动转动盘29上的偏心杆26运动到最高处或最低处，随后推动操纵杆31使得第一轴杆21和第二轴杆15的传动力断开，驱动电机带动轴套主体1旋转，同时由正反电机43带动内刀具25和外刀具33进给切削，如此可完成内环形槽3和外环形槽5的加工，当内环形槽3和外环形槽5加工完成之后，使操纵杆31复位，第一轴杆21和第二轴杆15保持动力传递，并内刀具25和外刀具33以其中一个内环形槽3和外环形槽5为基准，在驱动电机的作用下，轴套主体1旋转，而内刀具25和外刀具33在转动盘29的带动下，由偏心杆26和伸缩件27驱动两者上下运动，并且正反电机43保持两者的进给动作，由此在一次装夹下，先后完成内环形槽3和外环形槽5、内润滑槽2和外润滑槽7的加工，生产加工效率高，降低了工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种耐用自润滑轴套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择长度大于设计尺寸30mm以上的毛坯料，经过粗车加工得到轴套主体(1)，使其内外直径均留有0.05-0.1mm加工余量；

S2：将粗车后的轴套主体(1)装夹在三爪卡盘(10)上并随其同步旋转，长度多余的部分作为夹持部(6)，内刀具(25)和外刀具(33)相对于轴套主体(1)的同一高度保持不动，只做径向进给动作，以在轴套主体(1)上同时加工出内环形槽(3)和外环形槽(5)，随后调节内刀具(25)和外刀具(33)的高度，并采用相同的办法在轴套主体(1)的另一高度位置上也加工出内环形槽(3)和外环形槽(5)；

S3：将内刀具(25)和外刀具(33)以其中一个内环形槽(3)和外环形槽(5)为基准，轴套主体(1)随三爪卡盘(10)旋转，内刀具(25)和外刀具(33)在进给驱动装置的作用下定量完成径向进给，同时在传动件的作用下沿轴套主体(1)轴向往复运动，且轴向往复运动的距离等于两个内环形槽(3)或两个外环形槽(5)的间距，以在轴套主体(1)上加工出展开图形呈波浪结构的内润滑槽(2)和外润滑槽(7)，内润滑槽与内环形槽(3)相通，外润滑槽(7)与外环形槽(5)相通，且内润滑槽(2)和外润滑槽(7)的波峰相位相差90°；

S4：将轴套主体(1)装夹至数控车床上，并通过钻头在外壁上加工出导油孔(4)，导油孔(4)将内润滑槽(2)和外润滑槽(7)连通，随后将夹持部(6)用车刀切断；

S5：将轴套主体(1)先经过调质处理，之后放入热处理炉中进行碳氮共渗热处理，使其表面硬度达到48-52HRC，冷却至室温再将轴套主体(1)的进行内外精车至设计尺寸。

2.一种耐用自润滑轴套加工设备，包括底座(9)、三爪卡盘(10)和刀具，其特征在于，所述底座(9)中设置有驱动三爪卡盘(10)转动的传动装置，所述传动装置包括驱动电机、主动轴(23)和主动齿轮(24)，所述主动轴(23)连接驱动电机、主动齿轮(24)和三爪卡盘(10)，所述底座(9)上安装有上箱体(12)和下箱体(13)，所述底座(9)、上箱体(12)和下箱体(13)中安装有驱动刀具沿轴套主体(1)轴向往复运动的从动机构，所述从动机构包括从动轴、从动齿轮(22)、主动锥齿轮(18)、从动锥齿轮(30)、传动轴(16)以及传动件，所述从动齿轮(22)与主动锥齿轮(18)分别安装在从动轴的两端，所述从动锥齿轮(30)与传动件分别安装在传动轴(16)的两端，所述从动齿轮(22)与主动齿轮(24)啮合传动，所述主动锥齿轮(18)与从动锥齿轮(30)啮合，所述传动件包括转动盘(29)、偏心杆(26)和伸缩件(27)，所述伸缩件(27)的中部呈跑道形状，两侧具有与上箱体(12)和下箱体(13)配合的立柱(28)，所述偏心杆(26)一端与转动盘(29)螺纹连接，另一端嵌入到伸缩件(27)中并与之水平滑动连接，伸缩件(27)下端的所述立柱(28)上连接有用于安装刀具的刀盘(11)，所述刀具包括分别用于加工轴套主体(1)内外壁的内刀具(25)和外刀具(33)，所述刀盘(11)上设置有用于驱动内刀具(25)和外刀具(33)沿轴套主体(1)同步径向运动的进给驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种耐用自润滑轴套加工设备，其特征在于，所述进给驱动装置包括上盘(34)、下盘(38)、驱动盘(36)、正反电机(43)和驱动齿轮(41)，所述上盘(34)和下盘(38)通过螺栓固定，所述驱动盘(36)转动安装在上盘(34)与下盘(38)之间，且驱动盘(36)上设置有圆周阵列分布的齿形块(35)，所述正反电机(43)安装在上盘(34)的侧面，其输出轴与驱动齿轮(41)固定连接，所述驱动齿轮(41)与齿形块(35)啮合传动，所述下盘(38)上设置有用于滑动安装内刀具(25)和外刀具(33)的T形槽(40)，所述内刀具(25)和外刀具(33)上设置有导滑杆(39)，所述驱动盘(36)上设置有内外分布的第一弧形槽(47)和第二弧形槽(48)，所述第一弧形槽(47)和第二弧形槽(48)到驱动盘(36)中心的距离变化趋势呈相反设置，两个所述导滑杆(39)分别位于第一弧形槽(47)和第二弧形槽(48)内。

4.根据权利要求3所述的一种耐用自润滑轴套加工设备，其特征在于，所述驱动盘(36)的外壁设置有定位凸缘(49)，且中心设置有与上盘(34)配合的定位锥(50)。

5.根据权利要求3所述的一种耐用自润滑轴套加工设备，其特征在于，所述上盘(34)的顶面设置有与立柱(28)可拆卸连接的插柱(46)，所述插柱(46)与立柱(28)通过插杆连接。

6.根据权利要求3所述的一种耐用自润滑轴套加工设备，其特征在于，所述正反电机(43)的输出轴上还设置有防偏圆柱(44)，所述防偏圆柱(44)具有定位槽，所述上盘(34)上设置有与定位槽配合的插销(42)。

7.根据权利要求3所述的一种耐用自润滑轴套加工设备，其特征在于，所述下盘(38)上设置有避让导滑杆(39)的通道(37)，所述上盘(34)的侧面设置有便于固定正反电机(43)的定位面(45)。

8.根据权利要求2所述的一种耐用自润滑轴套加工设备，其特征在于，所述从动轴包括第一轴杆(21)和第二轴杆(15)，所述第一轴杆(21)转动安装在底座(9)中，所述第二轴杆(15)转动安装在上箱体(12)中，所述第一轴杆(21)和第二轴杆(15)通过摩擦离合器(20)连接，所述第二轴杆(15)上设置有活动套(19)，所述下箱体(13)上设置有驱动活动套(19)滑动的杠杆装置(8)，所述杠杆装置(8)包括操纵杆(31)、固定轴(32)和摆动杆(17)，所述固定轴(32)穿过摆动杆(17)的中部安装在下箱体(13)上，所述操纵杆(31)安装在摆动杆(17)的一端，所述摆动杆(17)的另一端通过销轴与活动套(19)连接。

9.根据权利要求2所述的一种耐用自润滑轴套加工设备，其特征在于，所述转动盘(29)上阵列分布有若干个螺纹孔(14)，若干个所述螺纹孔(14)到转动盘(29)中心的距离呈现规律变化。

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