CN211588998U - 一种回转平台梁体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种回转平台梁体结构，包括底座和设置在底座顶部的梁体，所述的梁体包括主梁、支梁、次梁和盖板，盖板上表面设置有主梁和连接圈，主梁之间设置有支梁，支梁与主梁之间设置有次梁，连接圈与主梁和次梁均连接；盖板底部中心连接有固定盘，固定盘中心设置有转轴；所述的底座包括固定座和转盘轴承，转盘轴承设置于固定座上方，连接固定盘，外圈设置有外齿，固定座一侧设置有电机，电机连接小伞齿轮，小伞齿轮啮合大伞齿轮，大伞齿轮同轴连接有动齿轮，动齿轮与转盘轴承外齿啮合连接；本结构稳定可靠，在实际应用中能有效防止焊接平台松动、损坏。

Description

一种回转平台梁体结构

技术领域

本实用新型一种回转平台梁体结构，属于焊接装置技术领域。

背景技术

工件在焊接的过程中，工件需要通过一定的辅助平台提供相应的定位和固定。焊接平台一般分为固定焊接平台和回转焊接平台，在焊接机械自动化领域多采用回转焊接平台。

然而由于焊接平台要承受各种焊接工件和焊接角度，使得焊接平台极易损坏，现有的焊接与安装柱平台稳定性差，使用一段时间后就需要进行维修，甚至报废，影响生产的正常进行，并且回转焊接平台结构不稳定，影响后续焊接效果，焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种回转平台梁体结构，该结构稳定性好，有效保证焊接效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种回转平台梁体结构，包括底座和设置在底座顶部的梁体，

所述的梁体包括主梁、支梁、次梁和盖板，所述的盖板上表面设置有主梁，主梁之间设置有支梁，支梁与主梁之间设置有次梁，所述的盖板上表面中心设置有连接圈，连接圈与主梁和次梁均连接；所述的盖板底部中心连接有固定盘，所述的固定盘中心设置有转轴；

所述的底座包括固定座和转盘轴承，所述转盘轴承连接固定盘，所述转盘轴承外圈设置有外齿，所述转轴穿设于转盘轴承中心，所述转盘轴承设置于固定座上方，所述固定座一侧设置有电机，电机连接有小伞齿轮，小伞齿轮啮合连接有大伞齿轮，所述大伞齿轮同轴连接有动齿轮，动齿轮与转盘轴承外齿啮合连接。

所述的主梁上还设置有辅梁，所述的支梁、次梁上还设置有支撑梁。

所述的主梁包括分别设置于盖板上表面两条中心线上的四条主梁体。

所述的支梁两端分别连接主梁，与同一条支梁连接的多条次梁相互平行设置。

所述的大伞齿轮与动齿轮之间还同轴设置有圆锥辊子轴承，所述的大伞齿轮顶部还设置有挡盖，所述的动齿轮顶部还设置有小挡盖。

所述的转盘轴承为四点接触球转盘轴承。

所述的电机还连接有减速器和刚性联轴器。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

本回转平台梁体结构通过主梁、支梁和次梁的交叉结构设计，结构稳定可靠，在实际应用中能有效防止焊接平台结构松动、损坏。

本结构中在底座一旁设置电机，并通过小伞齿轮啮合连接大伞齿轮，进而驱动底座顶部的梁体回转运动，结构稳定、不易损坏。

转盘轴承将底座和梁体连接在一起，能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩，保证整个结构的稳定可靠，同时能够支撑上部梁体的重量和机器工作时产生的负荷，并使机械的上部相对于下部旋转，尤其能够适用于对精度要求高的堆焊工作。

附图说明

图1为本实用新型梁体结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视示意图。

图3为图1的B-B向剖视示意图。

图4为本实用新型的底座及大伞齿轮、小伞齿轮连接关系示意图。

图中：1主梁、2支梁、3次梁，4盖板，5连接圈，6支撑梁，7辅梁，9固定座，10电机，12固定盘，18导电器，19转轴，20转盘轴承，21圆锥辊子轴承，24小挡盖，25动齿轮，30挡盖，31大伞齿轮，32小伞齿轮，35刚性联轴器，36减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种回转平台梁体结构，包括底座和设置在底座顶部的梁体，

所述的梁体包括主梁1、支梁2、次梁3和盖板4，所述的盖板上表面设置有主梁1，主梁之间设置有支梁2，支梁2与主梁1之间设置有次梁3，所述的盖板4上表面中心设置有连接圈5，连接圈5与主梁1和次梁2均连接；所述的盖板4底部中心连接有固定盘12，所述的固定盘12中心设置有转轴19；

所述的底座包括固定座9和转盘轴承20，所述转盘轴承20连接固定盘12，所述转盘轴承20外圈设置有外齿，所述转轴19穿设于转盘轴承20中心，所述转盘轴承20设置于固定座9上方，所述固定座一侧设置有电机10，电机连接有小伞齿轮32，小伞齿轮32啮合连接有大伞齿轮31，所述大伞齿轮31同轴连接有动齿轮25，动齿轮25与转盘轴承20的外齿啮合连接。

所述的转轴19还连接有导电器18，导电器能够连接焊机地线(负极)，防止焊机电流通过导电损坏转轴、轴承。

所述的主梁1上还设置有辅梁7，所述的支梁2、次梁3上还设置有支撑梁6。

所述的主梁1包括分别设置于盖板4上表面两条相交的中心线上的四条主梁体。

所述的支梁2两端分别连接主梁1，与同一条支梁2连接的多条次梁3相互平行设置。

所述的大伞齿轮31与动齿轮32之间还同轴设置有圆锥辊子轴承21，承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，承载能力大，极限转速低。

所述的大伞齿轮31顶部还设置有挡盖30，所述的动齿轮31顶部还设置有小挡盖24，保证整个装置长时间使用后的正常运行。

所述的转盘轴承20为四点接触球转盘轴承。

所述的电机10还连接有减速器36和刚性联轴器35，工作可靠，装拆、维护均较简便，传递转矩大。

实际使用中，将焊接工件进行固定在回转平台上，通过电机的驱动带动小伞齿轮转动继而带动大伞齿轮转动，进而实现转盘轴承和回转平台的的转动。

转盘轴承将底座和梁体连接在一起，能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩，保证整个结构的稳定可靠，同时能够支撑上部梁体的重量和机器工作时产生的负荷，并使机械的上部相对于下部旋转。

本结构采取大伞齿轮和小伞齿轮的啮合传动，伞齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，耐磨损，噪音小。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种回转平台梁体结构，其特征在于，包括底座和设置在底座顶部的梁体，

所述的梁体包括主梁、支梁、次梁和盖板，所述的盖板上表面设置有主梁，主梁之间设置有支梁，支梁与主梁之间设置有次梁，所述的盖板上表面中心设置有连接圈，连接圈与主梁和次梁均连接；所述的盖板底部中心连接有固定盘，所述的固定盘中心设置有转轴；

所述的底座包括固定座和转盘轴承，所述转盘轴承连接固定盘，所述转盘轴承外圈设置有外齿，所述转轴穿设于转盘轴承中心，所述转盘轴承设置于固定座上方，所述固定座一侧设置有电机，电机连接有小伞齿轮，小伞齿轮啮合连接有大伞齿轮，所述大伞齿轮同轴连接有动齿轮，动齿轮与转盘轴承外齿啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转平台梁体结构，其特征在于，所述的主梁上还设置有辅梁，所述的支梁、次梁上还设置有支撑梁。

3.根据权利要求1所述的一种回转平台梁体结构，其特征在于，所述的主梁包括分别设置于盖板上表面两条中心线上的四条主梁体。

4.根据权利要求1所述的一种回转平台梁体结构，其特征在于，所述的支梁两端分别连接主梁，与同一条支梁连接的多条次梁相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种回转平台梁体结构，其特征在于，所述的大伞齿轮与动齿轮之间还同轴设置有圆锥辊子轴承，所述的大伞齿轮顶部还设置有挡盖，所述的动齿轮顶部还设置有小挡盖。

6.根据权利要求1所述的一种回转平台梁体结构，其特征在于，所述的转盘轴承为四点接触球转盘轴承。

7.根据权利要求1所述的一种回转平台梁体结构，其特征在于，所述的电机还连接有减速器和刚性联轴器。

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