CN218050564U - 一种钢带分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及油钢带加工设备领域，尤其是涉及一种钢带分条机，包括机架、开卷组件和裁切组件，裁切组件包括传动轴和设置在传动轴上的六个刀盘和支撑轴和驱动组件，在传动轴上端设有水冷组件，冷水组件包括水冷箱，刀盘嵌设于水冷箱内；支撑轴两端设有排风扇，排风扇随支撑轴转动而旋转。本实用新型降低了待裁切的钢带因刀盘长时间工作温度过高对钢带裁切质量的影响，减少了钢带裁切的缺陷，提高了钢带的裁切质量；排风扇转动加快了刀盘和钢带的空气流动，提高了对刀盘和钢带的散热效果。

Description

一种钢带分条机

技术领域

本实用新型涉及油漆磨砂机设备领域，尤其是涉及一种钢带分条机。

背景技术

在罐头瓶盖的生产过程中，工作人员需要对一整块钢带进行条状分割，使得钢带分割成带状的钢条，钢带分条机就是一种将钢带纵剪分条装置。

目前，钢带在纵剪分条的过程中，钢带穿设于切割钢带的刀盘和传动轴之间，由于刀盘在长时间对钢板切割的过程中，刀盘与传动轴之间温度升高，待加工的钢带受热产生形变，使得刀盘将钢带分条时产生毛边，降低了钢带分条的质量。

实用新型内容

为减少钢带裁切缺陷，提高钢带分条质量，本实用新型提供一种钢带分条机。

本实用新型提供的一种钢带分条机采用如下的技术方案：

一种钢带分条机，包括机架、设置在所述机架上的开卷组件和裁切组件，所述裁切组件包括传动轴、设置于所述传动轴上方用于裁切钢带的的若干个呈间隔分布的刀盘、嵌设于所述刀盘内的支撑轴和驱动所述支撑轴和所述传动轴反向转动的驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述机架，所述支撑轴平行于所述传动轴，所述刀盘上方设有水冷组件，所述水冷组件包括水冷箱，所述刀盘上端嵌设于所述水冷箱内，所述水冷箱上设有进水管和排水管，所述进水管上与冷却水连通处设有第一阀门，所述出水管上设有第二阀门。

通过采用上述技术方案，开卷组件用于将卷绕的钢带平整开卷，开卷后的钢带进入刀盘与支撑轴之间，打开第一阀门，冷却水进入到水冷箱内，一段时间后关闭第一阀门，刀盘上端浸润在冷水内，驱动组件带动支撑轴和传动轴反向转动，对钢带进行裁切，刀盘在裁切的过程中，实现对刀盘的降温，当水冷箱内的水温升高时，打开第二阀门，将温水排出，继续打开第一阀门，将冷水注入水冷箱内，刀具降温通过热传导实现对传动轴的降温，降低了待裁切的钢带因刀盘长时间工作温度过高对钢带裁切质量的影响，减少了钢带裁切的缺陷，提高了钢带的裁切质量。

可选的，所述水冷箱下端开设有用于嵌设所述刀盘的槽孔，所述槽孔上开设有避让所述刀盘切削刃的避让槽，所述避让槽内设有与所述刀盘抵接的密封条。

通过采用上述技术方案，刀盘嵌设于水冷箱内且封闭槽孔，实现刀盘在水冷箱内的冷却，在避让槽出设有密封胶条减少水分从刀盘与避让槽的间隙中流出的概率，提高刀盘与水冷箱的密封性。

可选的，所述驱动组件包括设置于传动轴上的第一齿轮、设置于所述支撑轴上的第二齿轮和驱动所述第二齿轮转动的第一电机，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮。

通过采用上述技术方案，支撑轴和传动轴为间隙设置，通过一个第一电机实现了对支撑轴和传动轴反向转动的同时驱动，减少了单独对传动轴和支撑轴驱动时第一电机的数量，节约生产成本。

可选的，所述支撑轴上位于所述刀盘两侧分别固定设有排风扇。

通过采用上述技术方案，排风扇随支撑轴转动而转动，排风扇在转动的过程中，加快空气流动，排风扇设置刀盘两侧，使得两股相向而行的空气流向刀盘中间汇聚，提高对刀盘的散热效果。

可选的，所述排风扇上朝向所述刀盘一侧靠近所述支撑轴一端设有内排风板，所述排风扇朝向所述刀盘一侧远离所述支撑轴一端设有外排风板。

通过采用上述技术方案，内排风板实现对传动轴的降温，外排风板加强对刀盘的降温，通过降低传动轴的温度，减少传动轴的热量向刀盘的传递，间接实现对刀盘的降温，减少刀盘向钢带传递的热量，提高钢带的裁剪质量。

可选的，所述下排风板和所述上排风板呈周向分布于所述排风扇上，所述下排风板和所述上排风板呈交错设置。

通过采用上述技术方案，上排风板与下排风板实现冷风充分循环流动，使得热空气快速排出，提高对支撑轴和刀盘的冷却效率。

可选的，所述刀盘与所述支撑轴为可拆连接，所述刀盘与所述支撑轴为可拆连接，所述刀盘内设有胀套，所述刀盘与所述支撑轴通过所述胀套周向固定。

通过采用上述技术方案，胀套套设在支撑轴上，胀套外圈与刀盘抱紧，胀套内圈与支撑轴抱紧，实现支撑轴与刀盘的无键连接，便于刀盘的安装和拆卸。

可选的，所述支撑轴一端设有抵接所述刀盘的轴肩，相邻所述刀盘之间设有套筒，所述套筒套设于所述支撑轴，所述套筒直径小于所述刀盘直径，所述支撑轴另一端设有压环，所述压环抵紧于所述刀盘端面，所述压环上设有锁紧螺钉，所述压环与所述支撑轴通过所述锁紧螺钉固定。

通过采用上述技术方案，刀盘抵接于轴肩，相邻两个刀盘之间通过套筒分隔，通过更换套筒，可以实现对钢带的裁切宽度进行调整时，通过压环压紧在刀盘上，通过锁紧螺钉实现对刀盘和套筒的轴向固定。

可选的，所述机架上设有用于钢带传输的导向组件，所述导向组件包括两个导向板和介于两个导向板之间的若干个转辊，若干个所述转辊转动连接于所述导向板内，若干个所述转辊沿钢带传输方向排布且沿所述机架高度依次递减。

通过采用上述技术方案，若干个转辊沿钢带传输方向排布，转辊对钢带传输起到导向作用，转辊沿机架的高度依次递减，使得钢带传输更加平整。

可选的，所述水冷箱内设有温度计，所述温度计固定于所述水冷箱内壁上。

通过采用上述技术方案，温度计用于检测水冷管箱体内的水的温度，当温度升高时，将温水从排水管排出，将冷水从进水管注入，通过对水冷箱水温度检测，提高对刀盘的降温效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、刀盘上端浸润在水冷箱内，降低了待裁切的钢带因刀盘长时间工作温度过高对钢带裁切质量的影响，减少了钢带裁切的缺陷，提高了钢带的裁切质量；

2、支撑轴两端的排风扇随支撑轴转动而旋转，加快了介于排风扇之间的空气流动，提高了对刀盘和钢带的散热效果。

附图说明

图1是本实施例的轴侧结构示意图。

图2是本实施例的去掉水冷组件的结构示意图。

图3是本实施例裁切组件的结构示意图。

图4是传动轴的局部示意图。

图5是本实施例打开箱盖的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、开卷组件；21、开卷轴；22、第二电机；23、挡板；3、裁切组件；31、传动轴；311、第一安装部；312、第一连接部；32、刀盘；33、支撑轴；331、第二安装部；332、第二连接部；333、排风扇；3331、内排风板；3332、外排风板；334、轴肩；335、套筒；336、胀套；337、压环；338、锁紧螺钉；34、驱动组件；341、第一齿轮；342、第二齿轮；343、第一电机；4、水冷组件；41、水冷箱；411、槽孔；412、避让槽；413、密封条；414、温度计；42、箱盖；421、铰链；422、把手；43、进水管；44、排水管；45、第一阀门；46、第二阀门；5、导向组件；51、导向板；52、转辊；53、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带分条机，

参照图1和图2，一种钢带分条机包括机架1、开卷组件2和裁切组件3。开卷组件2设置在机架1上用于实现对卷绕的钢带平整的开卷，裁切组件3用于实现对开卷后的钢带纵剪分条。

具体的，

开卷组件2包括开卷轴21和驱动开卷轴21转动的第二电机22，钢带卷套于开卷轴21内，开卷轴21转动连接于机架1两端，开卷轴21位于钢带两侧分别设有圆形挡板23，挡板23的直径大于钢带卷绕直径，实现对钢带在开卷过程中的两端的限位，降低钢带开卷时因钢带倾斜而使得钢带分条不均的概。

裁切组件3包括传动轴31和设置在传动轴31上的六个刀盘32和支撑轴33和驱动组件34，驱动组件34固定安装于机架1一侧，传动轴31的轴线平行于支撑轴33轴线，刀盘32的切削刃与支撑轴33抵接，驱动组件34带动传动轴31和支撑轴33反向旋转，实现刀盘32对钢带纵向裁切。

具体的，

参照图3和图4，传动轴31包括安装刀盘32的第一安装部311和位于第一安装部311两侧的第一连接部312，第一安装部311的直径大于第一连接部312的直径，第一安装部311上设有定位刀盘32的轴肩334，刀盘32上设有胀套336，胀套336套设于第一安装部311，胀套336内圈与传动轴31胀紧，胀套336外圈与刀盘32内周胀紧，通过胀套336的连接，使得刀盘32与传动轴31周向固定，由于刀盘32与传动轴31为可拆连接，方便工作人员对刀盘32的安装、更换和维修。

在相邻两个刀盘32之间设有套筒335，套筒335用于实现对相邻两个刀盘32的轴向限位，套筒335的长度决定钢带裁切的宽度，当钢带裁切宽度需要调整时，通过更换不同长度套筒335，实现了钢带的裁切宽度的调整。套筒335的直径小于刀盘32直径，降低刀盘32在工作时，套筒335对刀盘32裁切钢带的影响。

在刀盘32远离轴肩334一侧设有压环337，压环337套设于安装部且抵紧于刀盘32上，压环337周壁上设有锁紧螺钉338，锁紧螺钉338旋拧于压环337内抵紧于传动轴31，压环337与传动轴31固定连接，实现了对刀盘32的轴向固定。

驱动组件34包括第一齿轮341、第二齿轮342和第一电机343。

具体的，

参照图1和图3，第一齿轮341套设在第一连接部312上且位于机架1外侧，第一齿轮341与传动轴31通过过盈配合固定连接；支撑轴33包括安装刀盘32的第二安装部331和位于第二安装部331两侧的第二连接部332，第二安装部331的直径大于第二连接部332的直径，第二齿轮342套设在第二连接部332上且位于机架1外侧，第二齿轮342与支撑轴33通过过盈配合固定连接。第一齿轮341与第二齿轮342同侧且第一齿轮341与第二齿轮342啮合传动，第一电机343固定安装于机架1上且与支撑轴33固定连接，第一电机343驱动支撑轴33转动，支撑轴33转动带动第二齿轮342绕自身轴线转动，第二齿轮342带动第一齿轮341和传动轴31绕自身轴线转动。

在传动轴31上位于第一安装部311两侧的第一连接部312上分别固定安装有排风扇333，在支撑轴33上位于第二安装部331两侧的第二连接部332上分别固定安装有排风扇333，为降低传动轴31上的排风扇333与支撑轴33上的排风扇333干涉，传动轴31上的排风扇333与支撑轴33的排风扇333相错设置。

具体的，

排风扇333为圆环型，排风扇333上朝向刀盘32一侧设有若干个外排风板3332和若干个内排风板3331，若干个外排风板3332圆周分布于排风扇333上远离传动轴31或支撑轴33一端，若干个内排风板3331圆周分布于排风扇333靠近传动轴31或支撑轴33一端，内排风板3331与外排风板3332呈圆周交错设置。内排风板3331用加快对传动轴31或支撑轴33的热量扩散，外排风板3332使得空气循环流动，将刀盘32和待裁切的钢带的热量排出，实现钢带的降温，使得钢带在裁切过程中变形系数小，提高钢带的裁切质量。

为降低刀盘32和传动轴31在裁切过程中产生的热量，在传动轴31上端设有水冷组件4，水冷组件4用于对刀盘32和传动轴31的降温。

具体的，

参照图1和图5，冷水组件包括水冷箱41和箱盖42，水冷箱41固定安装与机架1两侧，水冷箱41为长方体且上端为开口设置，箱盖42上设有铰链421，箱盖42通过铰链421转动连接于水冷箱41且封闭水冷箱的开口端，箱盖42上端设有把手422，把手422方便工作人员拉动箱盖42。

水冷箱上设有进水管43和排水管44，进水管43穿透机架1一端，进水管43与冷却水连通，在进水管43与冷却水连通处设有用于控制冷却水通断的第一阀门45，排水管44设置于靠近水冷箱41下端背离进水管43一侧，排水管44上设有第二阀门46。

水冷箱41下端开设有嵌设于传动轴31上端的方形槽孔411，槽孔411上平行于传动轴31轴线方向对称开设有避让刀盘32切削刃的避让槽412，为减少水冷箱41内的水沿避让槽412和刀盘32、槽孔411和传动轴31的间隙中泄露，在避让槽412和槽孔411周向粘贴有密封条413。

刀盘32和传动轴31在水冷箱41中浸润冷水，当刀盘32和传动轴31转动时，刀盘32和传动轴31的热量扩散至冷水中，当冷水中温度升高时，将升高的水从放水管排出，重新将冷水注入至水冷箱41内，在水冷箱41的内壁上设有温度计414，通过检测水冷箱41内的水温，实现对水冷箱41内水温的检测。

在机架1两侧设有用于对裁切后的钢带传输的导向组件5，方便对裁切后的钢带的收集。

具体的，

导向组件5包括两个扇形的导向板51和三个转辊52，转辊52转动连接于两个导向板51之间，两个导向板51设置于钢带输出端的前方，三个转辊52沿钢带输出端方向呈阶梯降低，实现对钢带的导向作用。机架1前端上设有凹槽53，两个支撑板嵌设于凹槽53内，实现对导向板51的轴向限位。

本申请实施例一种钢带分条机的实施原理为：

第一步，安装钢带，将卷绕好的钢带套设于开卷轴21上，钢带两侧通过挡板23实现对钢带两端的限位，启动第二电机22，第二电机22转动带动开卷轴21和钢带向裁切组件3传输；

第二步，裁切，钢带输出端放置在传动轴31和支撑轴33之间，启动第一电机343，第一电机343驱动支撑轴33绕自身轴线转动，第一电机343驱动支撑轴33转动，支撑轴33转动带动第二齿轮342绕自身轴线转动，第二齿轮342带动第一齿轮341和传动轴31绕自身轴线转动，支撑轴33转动带动钢带向前输送，传动轴31转动带动刀盘32转动，实现对钢带的裁切，支撑轴33和传动轴31在转动过程中，带动位于支撑轴33两侧的排风扇333和传动轴31两侧的排风扇333转动，加快支撑轴33和传动轴31上附近的空气流动，加快热量的排出；

第三步，降温，启动第一阀门45，冷却水进入至冷却箱内，一段时间后，关闭第一阀门45，水冷箱41内存储一定量的冷水，刀盘32在裁切的过程中，刀盘32每旋转至刀盘32上端时，上端的刀盘32浸润在冷水中，实现了对刀盘32的冷却，当水冷箱41内的冷水逐渐升温后，打开第二阀门46，将温水排出，启动第一阀门，继续向水冷箱内注入冷水，一段时间后，关闭第一阀门45，通过水浴实现对刀盘32降温，降低了待裁切的钢带因刀盘32长时间工作温度过高对钢带裁切质量的影响，减少了钢带裁切的缺陷，提高了钢带的裁切质量。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带分条机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的开卷组件(2)和裁切组件(3)，

其特征在于：所述裁切组件(3)包括传动轴(31)、设置于所述传动轴(31)上方用于裁切钢带的若干个呈间隔分布的刀盘(32)、嵌设于所述刀盘(32)内的支撑轴(33)和驱动所述支撑轴(33)和所述传动轴(31)反向转动的驱动组件(34)，

所述驱动组件(34)固定安装于所述机架(1)，所述支撑轴(33)平行于所述传动轴(31)，所述刀盘(32)上方设有水冷组件(4)，所述水冷组件(4)包括水冷箱(41)，所述刀盘(32)上端嵌设于所述水冷箱(41)内，所述水冷箱(41)上设有进水管(43)和排水管(44)，所述进水管(43)上与冷却水连通处设有第一阀门(45)，所述排水管(44)上设有第二阀门(46)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述水冷箱(41)下端开设有用于嵌设所述刀盘(32)的槽孔(411)，所述槽孔(411)上开设有避让所述刀盘(32)切削刃的避让槽(412)，所述避让槽(412)内设有与所述刀盘(32)抵接的密封条(413)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述驱动组件(34)包括设置于传动轴(31)上的第一齿轮(341)、设置于所述支撑轴(33)上的第二齿轮(342)和驱动所述第二齿轮(342)转动的第一电机(343)，所述第一齿轮(341)啮合于所述第二齿轮(342)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述支撑轴(33)上位于所述刀盘(32)两侧分别固定设有排风扇(333)。

5.根据权利要求4所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述排风扇(333)上朝向所述刀盘(32)一侧靠近所述支撑轴(33)一端设有内排风板(3331)，所述排风扇(333)朝向所述刀盘(32)一侧远离所述支撑轴(33)一端设有外排风板(3332)。

6.根据权利要求5所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述内排风板(3331)和所述外排风板(3332)呈周向分布于所述排风扇(333)上，所述内排风板(3331)和所述外排风板(3332)呈交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述刀盘(32)与所述支撑轴(33)为可拆连接，所述刀盘(32)内设有胀套(336)，所述刀盘(32)与所述支撑轴(33)通过所述胀套(336)周向固定。

8.根据权利要求7所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述支撑轴(33)一端设有抵接所述刀盘(32)的轴肩(334)，相邻所述刀盘(32)之间设有套筒(335)，所述套筒(335)套设于所述支撑轴(33)，所述套筒(335)直径小于所述刀盘(32)直径，所述支撑轴(33)另一端设有压环(337)，所述压环(337)抵紧于所述刀盘(32)端面，所述压环(337)上设有锁紧螺钉(338)，所述压环(337)与所述支撑轴(33)通过所述锁紧螺钉(338)固定。

9.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于钢带传输的导向组件(5)，所述导向组件(5)包括两个导向板(51)和介于两个导向板(51)之间的若干个转辊(52)，若干个所述转辊(52)转动连接于所述导向板(51)内，若干个所述转辊(52)沿钢带传输方向排布且沿所述机架(1)高度依次递减。

10.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述水冷箱(41)内设有温度计(414)，所述温度计(414)固定于所述水冷箱(41)内壁上。

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