CN206999026U - 一种泡棉分条收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉材料生产制造领域，公开了一种泡棉分条收卷装置，包括框架(1)和分条切割刀(6)，分条切割刀(6)由主驱动电机(61)通过链传动机构(62)带动，分条切割刀(6)包括转轴部(602)、圆刀辊(603)和环状圆刀片(601)，转轴部(602)与链传动机构(62)的输出轴固定连接，分条切割刀(6)两端的转轴部(602)与框架(1)分别通过至少两个轴承座(63)连接；本实用新型的技术方案克服了现有技术中分条切割刀容易震动，使切割的泡棉材料边界产生锯齿的缺点和分条切割设备体积庞大、能耗高，生产成本大的缺陷。

Description

一种泡棉分条收卷装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉材料生产制造领域，尤其涉及了一种泡棉分条收卷装置。

背景技术

泡棉是一种在聚烯烃类材料的基材中均匀混入发泡剂后经过加热使发泡剂分解、汽化膨胀后获得的内部多空腔的这种材料，具有很强的减震、隔热作用，一般成矩形片状，被广泛地用于设备的保温、商品的包装，尤其是经过交联的聚烯烃发泡材料，因其内部的空腔是无数个封闭的膨胀气囊孔，强度和隔热性能更佳，通常生产工艺包括原料熔融，挤出成片状材料，片状材料经过交联辐射，后经过加热发泡处理，收卷成卷材以便存储销售，为了保证生产效率，生产的卷材宽度有一定的固定规格，为了同时满足产品使用的规格要求不同，通常需要对发泡好的泡棉材料进行再次分条切割，并对分条切割的成品进行二次收卷；因为发泡好的泡棉材料具有一定的厚度，并且泡棉材料具有较好的抗穿刺撕裂性能，分条切割时会带动分条切割刀震动，使得切割的泡棉材料边界产生锯齿，影响分条切割效果；同时，现有技术的分条切割设备包括纠偏机、牵引机的分条切割机等，体积庞大，能耗高，生产成本大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中分条切割刀容易震动，使得切割的泡棉材料边界产生锯齿的缺点和分条切割设备体积庞大、能耗高，生产成本大的缺陷，提供了一种泡棉分条收卷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种泡棉分条收卷装置，包括框架和分条切割刀，分条切割刀由主驱动电机通过链传动机构带动，分条切割刀包括转轴部、圆刀辊和环状圆刀片，转轴部与链传动机构的输出轴固定连接，分条切割刀两端的转轴部与框架分别通过至少两个轴承座连接，因为因为发泡好的泡棉材料具有一定的厚度，并且泡棉材料具有较好的抗穿刺撕裂性能，分条切割时会带动分条切割刀震动，使得切割的泡棉材料边界产生锯齿，影响分条切割效果，常规采用加粗分条切割刀或缩短分条切割刀的轴向长度存在着能耗高或不能加工分条宽度大的泡棉材料的缺陷，在分条切割刀两端的转轴部与框架分别通过至少两个轴承座连接，可在不增加设备使用能耗或降低设备加工能力的基础上，解决了加工时动分条切割刀容易震动的问题。

作为优选，框架上安装有基轧辊，基轧辊安装于分条切割刀的底部，基轧辊上密布避刀槽，环状圆刀片的刀刃部分位于避刀槽中，加工时，分条切割刀刀刃划穿泡棉材料而不与硬质的基轧辊接触，保证分条切割刀的使用寿命。

作为优选，框架上安装有定位杆，定位杆的两端开设有定位长孔，在定位杆上设有定位滑块，定位滑块上设有定位柱，定位柱垂直贯穿定位滑块，定位柱一端插入定位长孔内；定位滑块可以在定位杆上左右移动，并通过定位柱将定位定位滑块锁死在定位杆上，定位柱高出定位滑块的部分可以对待分条的展开泡棉材料起到导向纠偏作用。

作为优选，框架上安装第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊和第五轧辊、第六轧辊；第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊位于分条切割刀的一侧，第五轧辊和第六轧辊位于分条切割刀的另一侧；第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊对泡棉材料进入分条切割刀切割加工位置起到导向涨紧作用，使泡棉材料平展绷紧的进入切割分条位置。

作为优选，第六轧辊由副驱动电机通过副链传动机构带动转动；因分条后的泡棉需要再次收卷，以待存储发货，第五轧辊起到收卷导向和涨紧作用，第六轧辊由副驱动电机通过副链传动机构带动转动，分条好的泡棉材料最终再次收卷于第六轧辊。

作为优选，框架上安装有刮板，刮板设置于分条切割刀与第五轧辊之间，因为分条切割刀切割泡棉材料后，会带出一定的泡棉废料碎屑，通过安装刮板，在收卷前将泡棉废料碎屑从泡棉材料上刮离，保证收卷的整洁，便于后续存储或运输。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：克服了现有技术中分条切割刀容易震动，使得切割的泡棉材料边界产生锯齿的缺点和分条切割设备体积庞大、能耗高，生产成本大的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的上下等轴示意图；

图2是本实用新型实施例1的前后等轴示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例1使用状态示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1-框架、2-定位杆、21-定位滑块、211-定位柱、22-定位长孔、3-第一轧辊、34-第二轧辊、4-第三轧辊、5-第四轧辊、6-分条切割刀、61-主驱动电机、62-链传动机构、63-轴承座、601-环状圆刀片、602-转轴部、603-圆刀辊、7-基轧辊、71-避刀槽、8-刮板、9-第五轧辊、10-第六轧辊、101-副驱动电机、102-副链传动机构、103-泡棉。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-图3所示，一种泡棉分条收卷装置，包括框架1和分条切割刀6，分条切割刀6由主驱动电机61通过链传动机构62带动，分条切割刀6包括转轴部602、圆刀辊603和环状圆刀片601，转轴部602与链传动机构62的输出轴固定连接，分条切割刀6两端的转轴部602与框架1分别通过至少两个轴承座63连接；框架1上安装有基轧辊7，基轧辊7安装于分条切割刀6的底部，基轧辊7上密布避刀槽71，环状圆刀片601的刀刃部分位于避刀槽71中；使用状态时，分条切割刀6旋转切割泡棉材料，至少两个轴承座63支撑分条切割刀6，不需要加粗转轴部602、圆刀辊603，即可有效防止分条切割刀6的震动导致的切割的泡棉材料边界产生锯齿现象，节约设备材料和实际生产能耗。

框架1上安装有定位杆2，定位杆2的两端开设有定位长孔22，在定位杆2上设有定位滑块21，定位滑块21上设有定位柱211，定位柱211垂直贯穿定位滑块21，定位柱211一端插入定位长孔22内；定位滑块21可以在定位杆2上左右移动，并通过定位柱211将定位定位滑块21锁死在定位杆2上，定位柱211高出定位滑块21的部分可以对待分条的展开泡棉材料起到导向纠偏作用。

在框架1上安装第一轧辊3、第二轧辊34、第三轧辊4、第四轧辊5和第五轧辊9、第六轧辊10；第一轧辊3、第二轧辊34、第三轧辊4和第四轧辊5位于分条切割刀6的一侧，第五轧辊9和第六轧辊10位于分条切割刀6的另一侧，使用状态如图4所示，第一轧辊3、第二轧辊34、第三轧辊4和第四轧辊5对泡棉材料进入分条切割刀6切割加工位置起到导向涨紧作用，使泡棉材料平展绷紧的进入切割分条位置；因分条后的泡棉需要再次收卷，以待存储发货，第五轧辊9起到收卷导向和涨紧作用，第六轧辊10由副驱动电机101通过副链传动机构102带动转动，分条好的泡棉材料最终再次收卷于第六轧辊10。

框架1上安装有刮板8，刮板8设置于分条切割刀6与第五轧辊9之间；因为分条切割刀6切割泡棉材料后，会带出一定的泡棉废料碎屑，通过安装刮板8，在收卷前将泡棉废料碎屑从泡棉材料上刮离，保证收卷的整洁。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种泡棉分条收卷装置，包括框架(1)和分条切割刀(6)，分条切割刀(6)由主驱动电机(61)通过链传动机构(62)带动，其特征在于：分条切割刀(6)包括转轴部(602)、圆刀辊(603)和环状圆刀片(601)，转轴部(602)与链传动机构(62)的输出轴固定连接，分条切割刀(6)两端的转轴部(602)与框架(1)分别通过至少两个轴承座(63)连接。

2.根据权利要求1所示的一种泡棉分条收卷装置，其特征在于：框架(1)上安装有基轧辊(7)，基轧辊(7)安装于分条切割刀(6)的底部，基轧辊(7)上密布避刀槽(71)，环状圆刀片(601)的刀刃部分位于避刀槽(71)中。

3.根据权利要求1所示的一种泡棉分条收卷装置，其特征在于：框架(1)上安装有定位杆(2)，定位杆(2)的两端开设有定位长孔(22)，在定位杆(2)上设有定位滑块(21)，定位滑块(21)上设有定位柱(211)，定位柱(211)垂直贯穿定位滑块(21)，定位柱(211)一端插入定位长孔(22)内。

4.根据权利要求1所示的一种泡棉分条收卷装置，其特征在于：框架(1)上安装第一轧辊(3)、第二轧辊(34)、第三轧辊(4)、第四轧辊(5)和第五轧辊(9)、第六轧辊(10)；第一轧辊(3)、第二轧辊(34)、第三轧辊(4)和第四轧辊(5)位于分条切割刀(6)的一侧，第五轧辊(9)和第六轧辊(10)位于分条切割刀(6)的另一侧。

5.根据权利要求4所示的一种泡棉分条收卷装置，其特征在于：第六轧辊(10)由副驱动电机(101)通过副链传动机构(102)带动转动。

6.根据权利要求4所示的一种泡棉分条收卷装置，其特征在于：框架(1)上安装有刮板(8)，刮板(8)设置于分条切割刀(6)与第五轧辊(9)之间。